CN212701606U - 一种空心砖粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心砖粉料混合装置，包括筒体、搅拌轴、搅拌叶片以及电机；搅拌轴转动设置在所述筒体内，搅拌轴上设置有两个沿周向均匀分布的搅拌叶片，电机用于驱动所述搅拌轴转动。本实用新型针对细粉料进行搅拌混合的同时，降低堵料的风险。

Description

一种空心砖粉料混合装置

技术领域

本实用新型涉及空心砖装置技术领域，具体为一种空心砖粉料混合装置。

背景技术

在空心砖制造的过程中，需要先对大块煤矸石、页岩等进行粉碎，并通过筛分装置进行筛分，获得较细的粉料，并对这些细粉料进行混合搅拌以便后续的制砖；对于粉料的搅拌，其不同于液体，一方面粉料的流动性不如液体，另一方面粉料不是绝对的干燥，会存在一定的水分，因此在实际使用的过程中对应粉状药剂的加注时会堵塞。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种空心砖粉料混合装置，针对细粉料进行搅拌混合的同时，降低堵料的风险。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种空心砖粉料混合装置，包括：

一筒体，所述筒体具有一容置空间；

一搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述容置空间内，且与所述筒体同轴线，所述搅拌轴上开设有与外界相通的排料槽；

两个搅拌叶片，两个所述搅拌叶片呈周向布置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片呈变径螺旋状，且对应的圈数不大于1圈，所述搅拌轴具有的最小直径与所述搅拌轴的外径相同，所述搅拌叶片的远端与所述筒体的内壁相切；

一电机，所述电机固定在所述容置空间内，且用于驱动所述搅拌轴转动。

优选地，所述搅拌轴上开设有与其同轴线设置的盲孔，该盲孔的开口端延伸至所述筒体之外；

所述排料槽分别与所述容置空间和所述盲孔相通，且排料槽的数量为两个，并与两个所述搅拌叶片相间排列。

优选地，所述搅拌叶片与所述筒体的底壁之间具有间隙，且不超过3mm。

优选地，所述盲孔内设置有封套和用于驱动所述封套移动的伸缩杆，所述封套的外径与所述盲孔的内径相同；

其中，所述封套包括第一状态和第二状态，其中，所述第一状态下，所述封套在伸缩杆的驱动下将所述排料槽封堵住；所述第二状态下，所述封套在伸缩杆的驱动下使得排料槽与盲孔相通。

优选地，所述伸缩杆为推杆电机。

优选地，所述搅拌轴与所述筒体之间动密封。

优选地，所述搅拌轴通过轴承与所述筒体转动连接，所述轴承的内圈嵌套在所述搅拌轴上并抵紧在所述搅拌轴的轴肩处，所述轴承的外圈嵌入在所述筒体的底部；

所述轴承的上方设置有嵌套在所述搅拌轴上的轴承端盖，所述轴承端盖抵紧所述轴承的外圈上，所述轴承端盖与搅拌轴之间设置有毛毡；

所述轴承的下方设置有螺纹装配在所述搅拌轴上的锁紧螺母，所述锁紧螺母抵紧在所述轴承的内圈上。

优选地，所述轴承为双列圆锥滚子轴承。、

优选地，所述电机通过若干个沿周向均匀分布的支撑杆固定在所述容置空间内。

优选地，所述电机的输出轴通过花键与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴上开设有花键槽，所述电机的输出轴与所述花键槽的槽底之间具有间隙。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置两个搅拌叶片，当其转动时，能够启到搅拌混合的作用，进而促进的粉料的混合；

两个搅拌叶片呈变径螺旋的结构，一方面，当其转动的过程中，其在径向上的半径长度会逐渐减少，进而在周向转动的过程中在径向上产生朝向轴线方向的推动力，进而在径向上推动粉料朝向排料槽运动，起到推动排料的作用；

另一方面由于是变径，粉料在跟随转动的过程中，逐渐靠近排料槽，而不是类似漏斗状的排料结构的聚集性排出，相当于在进料时粉料是呈螺旋形式的进入，进而增加了进料的路径，间接的降低了堵料的风险，同时这种路径的增长也促进了搅拌；

此外排料槽是开设在搅拌轴上，因此排料槽并不是静态的一个出口，其会跟随搅拌轴一起转动，因此相较于静止不动的排料出口来说，其在转动的过程中进行排料也降低了堵料的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种空心砖粉料混合装置的俯视图(电机未画)；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为搅拌轴与搅拌叶片的立体图；

图4为图2中B部的放大图；

图5为搅拌叶片为一圈时的搅拌示意图；

图6为搅拌叶片大于一圈时的搅拌示意图。

附图标记说明：

1-筒体、2-搅拌轴、21-排料槽、22-封套、23-伸缩杆、3-搅拌叶片、4-电机、41-支撑杆、5-轴承端盖、51-毛毡、6-轴承、7-锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种空心砖粉料混合装置，包括

一筒体1，筒体1具有一容置空间，该容置空间用于盛放粉料，当粉料搅拌一定时间后，即可排出；

一搅拌轴2，搅拌轴2转动设置在容置空间内，且与筒体1同轴线，搅拌轴2上开设有与外界相通的排料槽21，搅拌轴2上开设有与其同轴线设置的盲孔，该盲孔的开口端延伸至筒体1之外，排料槽21与盲孔相通，进而实现与外界相通；

一电机4，电机4固定在容置空间内，且用于驱动搅拌轴2转动，电机4通过若干个沿周向均匀分布的支撑杆41固定在容置空间内，其中电机4的输出轴通过花键与搅拌轴2驱动连接，搅拌轴2上开设有花键槽，电机4的输出轴与花键槽的槽底之间具有间隙，该间隙的设置使得电机的输出轴与花键槽之间预留一定的间隙，在运转时，防止电机4的输出轴与花键槽产生撞击。

结合图2和图3，在搅拌轴2设置有两个搅拌叶片3，该两个搅拌叶片3呈周向布置在搅拌轴2上，搅拌叶片3呈变径螺旋状，且对应的圈数不大于1圈，搅拌轴2具有的最小直径与搅拌轴2的外径相同，搅拌叶片3的远端与筒体1的内壁相切；

在本申请中搅拌叶片3的数量为两个，对应的排料槽21也设置两个，并与两个搅拌叶片3相间排列。

进一步的，对于搅拌叶片3变径螺旋结构的设置，如图5所示，其中图5为搅拌叶片3圈数为一圈的示意图，图5中箭头代表搅拌轴2的转动方向，h代表两个搅拌叶片3之间形成的环形通道的距离，在此命名为环距h：

在图5中，当以a、b、c点为参照时，其处于靠近实线搅拌叶片3的位置，由于变径的结构，可以看出三个点对应的半径不相同，当实线搅拌叶片3转动时，三个点会在搅拌叶片3的带动下跟随转动，一方面周向转动，另一方面，随着转动，若以a、b、c三点为参照物时，此时的搅拌叶片3的半径逐渐减少(即径向上的长度)，进而会“顶住”三个点，因此三个点会被搅拌叶片3在径向推动，进而产生朝向中心的运动趋势，即图中虚线搅拌叶片3所示，此时的三个点可以近似的运动至a’、b’、c’处，进而进入排料槽21内；即最终粉料的运动方式：一是随着搅拌叶片3周向转动，二是在径向上朝向中心运动，因此相当于粉料是呈螺旋形式的进入，一方面增加了进料的路径，另一方面进料的过程中具有推力，因此降低了堵料的风险。

进一步，图6为搅拌叶片圈数大于一圈的示意图，在图5中，以c点为参考时，此时由于另一个搅拌叶片3的遮挡作用，c点无法直接通入排料槽21处而排出，当实线搅拌叶片3转动时，其会带动c点运动，其会运动至c’处，再运动至b’处，进而进入排料槽21，在此过程中，对于c点来说，其运动到b’处不需要搅拌轴2转动较多的圈数，即可以大致认为其只需要跨一个环距即可靠近排料槽21排出了；

而在图6图中，可以看出圈数的增加，使得隔断也增加，即图6中形成了更多的环形通道，以图6中的d点为例，当虚线搅拌叶片3转动一圈后，在不考虑其他情况的干扰下，其在径向最多也就跨进了一个环距，因此需要搅拌叶片3转动更多的圈数才能靠近排料槽21排出，因此从搅拌效率来说，当圈数大于一圈时，一方面形成的环形通道数量多，隔离的更多了，对于混合均匀有一定的影响，另一方面需要转动更多圈数才能排出，因此搅拌效率也相应降低，因此对于搅拌叶片3来说，其圈数不大于一圈的设置在能够实现搅拌排料的同时，在混合效果和效率来说也优于图6的结构，因此并不是其圈数越多越好，同时其圈数也不能过小，优选的可设置在0.5-1圈之间。

进一步的，由于是针对粉料搅拌，对于搅拌叶片3来说，其与筒体1的底壁之间的间隙则不需要很高的要求，其可与筒体1的底壁相贴合，也可以小间隙配合，具体的搅拌叶片3与筒体1的底壁之间的间隙不超过3mm。

如图2所示，在对粉料进行搅拌混合时，不能在加入后进直接排出，而需要搅拌一段时间后在排出，因此在盲孔内设置了一个封套22和用于驱动封套22移动的伸缩杆23，其中封套22的外径与盲孔的内径相同，进而实现排料槽21的封堵和打开；

具体的，封套22包括第一状态和第二状态，其中，第一状态下，封套22在伸缩杆23的驱动下将排料槽21封堵住，即图2中的所示状态；第二状态下，封套22在伸缩杆23的驱动下使得排料槽21与盲孔相通，进而实现排列；其中伸缩杆23为推杆电机，可在盲孔的底部开设一个穿线孔，进而将推杆电机的电线引出。

结合图2和图4，搅拌轴2需要筒体动密封，具体的：

搅拌轴2通过轴承6与筒体1转动连接，轴承6的内圈嵌套在搅拌轴2上并抵紧在搅拌轴2的轴肩处，轴承6的外圈嵌入在筒体1的底部；考虑到搅拌轴2受到轴向力，因此轴承6采用双列圆锥滚子轴承；

轴承6的上方设置有嵌套在搅拌轴2上的轴承端盖5，轴承端盖5抵紧轴承6的外圈上，轴承端盖5与搅拌轴2之间设置有毛毡51，即利用毛毡51进行密封，防止粉料进入轴承6内；

轴承6的下方设置有螺纹装配在搅拌轴2上的锁紧螺母7，锁紧螺母7抵紧在轴承6的内圈上。

使用时，将筛分后的细粉料投入筒体内，其投入量不宜过满，以免电机4负载能力不够，粉料进入搅拌一定时间后，通过搅拌轴2的盲孔处将粉料药剂直接排出；其中搅拌轴2在电机4的驱动下，在筒体1内转动，并带动搅拌叶片3转动，在转动的过程中搅拌叶片3带动粉料运动，一方面带动其周向运动，一方面带动其在径向上朝向排料槽21运动，进而在搅拌的同时促进排料，降低堵料的风险，粉料的排出可通过封套22的移动，控制排出的时机，进而在搅拌混合一定时间后再排料；另外由于是搅拌粉料，因此会产生一定的扬尘，在实际使用时可在筒体1上安装一个盖板防止扬尘，例如图2中的筒体1外缘设置安装孔，可用于盖板的安装。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种空心砖粉料混合装置，其特征在于，包括：

一筒体，所述筒体具有一容置空间；

一搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述容置空间内，且与所述筒体同轴线，所述搅拌轴上开设有与外界相通的排料槽；

两个搅拌叶片，两个所述搅拌叶片呈周向布置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片呈变径螺旋状，且对应的圈数不大于1圈，所述搅拌轴具有的最小直径与所述搅拌轴的外径相同，所述搅拌叶片的远端与所述筒体的内壁相切；

一电机，所述电机固定在所述容置空间内，且用于驱动所述搅拌轴转动。

2.如权利要求1所述的一种空心砖粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌轴上开设有与其同轴线设置的盲孔，该盲孔的开口端延伸至所述筒体之外；

所述排料槽分别与所述容置空间和所述盲孔相通，且排料槽的数量为两个，并与两个所述搅拌叶片相间排列。

3.如权利要求1所述的一种空心砖粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌叶片与所述筒体的底壁之间具有间隙，且不超过3mm。

4.如权利要求2所述的一种空心砖粉料混合装置，其特征在于，所述盲孔内设置有封套和用于驱动所述封套移动的伸缩杆，所述封套的外径与所述盲孔的内径相同；

其中，所述封套包括第一状态和第二状态，其中，所述第一状态下，所述封套在伸缩杆的驱动下将所述排料槽封堵住；所述第二状态下，所述封套在伸缩杆的驱动下使得排料槽与盲孔相通。

5.如权利要求4所述的一种空心砖粉料混合装置，其特征在于，所述伸缩杆为推杆电机。

6.如权利要求1所述的一种空心砖粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌轴与所述筒体之间动密封。

7.如权利要求6所述的一种空心砖粉料混合装置，其特征在于，所述搅拌轴通过轴承与所述筒体转动连接，所述轴承的内圈嵌套在所述搅拌轴上并抵紧在所述搅拌轴的轴肩处，所述轴承的外圈嵌入在所述筒体的底部；

所述轴承的上方设置有嵌套在所述搅拌轴上的轴承端盖，所述轴承端盖抵紧所述轴承的外圈上，所述轴承端盖与搅拌轴之间设置有毛毡；

所述轴承的下方设置有螺纹装配在所述搅拌轴上的锁紧螺母，所述锁紧螺母抵紧在所述轴承的内圈上。

8.如权利要求7所述的一种空心砖粉料混合装置，其特征在于，所述轴承为双列圆锥滚子轴承。

9.如权利要求1所述的一种空心砖粉料混合装置，其特征在于，所述电机通过若干个沿周向均匀分布的支撑杆固定在所述容置空间内。

10.如权利要求1所述的一种空心砖粉料混合装置，其特征在于，所述电机的输出轴通过花键与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴上开设有花键槽，所述电机的输出轴与所述花键槽的槽底之间具有间隙。

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