CN212700968U - 一种气箱脉冲式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气箱脉冲式除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱顶部设置有压缩空气管，所述压缩空气管与除尘箱内部之间设置有脉冲电磁阀，所述滤袋的底部设置有若干个泄压装置，所述泄压装置包括泄压管，所述泄压管内部滑动连接有密封塞，所述密封塞顶部与泄压管内底壁之间贯穿连接有T形杆，所述T形杆底部一段套接有第一弹簧，所述泄压管位于滤袋底部的两侧均贯通连接有直角弯管，所述直角弯管顶部设置有封盖。本实用新型通过设有泄压装置，有利于当脉冲空气压力较大时，使内部的高压气体经过直角弯管将封盖顶开排出，从而有效的对滤袋中的高压气体进行泄压，防止脉冲气压较大，导致滤袋撕扯损坏，影响滤袋的使用寿命。

Description

一种气箱脉冲式除尘器

技术领域

本实用新型涉及空气除尘设备技术领域，特别涉及一种气箱脉冲式除尘器。

背景技术

气箱脉冲袋式收尘器它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。

然而，现有的气箱脉冲式除尘器在使用过程中，由于脉冲气压较大，容易导致滤袋产生破损，影响滤袋的使用寿命，并且较大的气压容易导致除尘箱底部的灰尘产生二次飘散，影响空气净化效率。

因此，发明一种气箱脉冲式除尘器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气箱脉冲式除尘器，通过设有泄压装置，有利于当脉冲空气压力较大时，使内部的高压气体经过直角弯管将封盖顶开排出，从而有效的对滤袋中的高压气体进行泄压，防止脉冲气压较大，导致滤袋撕扯损坏，影响滤袋的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气箱脉冲式除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱内部设置有滤袋，所述除尘箱一侧位于滤袋一侧开设有进气管，所述除尘箱顶部开设有排气管，所述除尘箱顶部设置有压缩空气管，所述压缩空气管与除尘箱内部之间设置有脉冲电磁阀，所述滤袋的底部设置有若干个泄压装置，所述泄压装置包括泄压管，所述泄压管顶部与底部分别位于滤袋内顶部和底部设置，所述泄压管内部滑动连接有密封塞，所述密封塞顶部与泄压管内底壁之间贯穿连接有T形杆，所述T形杆底部一端套接有第一弹簧，所述泄压管位于滤袋底部的两侧均贯通连接有直角弯管，所述直角弯管顶部设置有封盖，所述封盖表面与直角弯管内壁之间滑动贯穿连接有L形杆，所述泄压管一侧内壁滑动插接有限位块，所述限位块顶部与泄压管内壁之间连接有第一定位块，所述泄压管内壁开设有与第一定位块相匹配的第一定位槽，所述泄压管内壁内部螺纹连接有顶杆，所述顶杆底部固定连接有旋钮，所述限位块靠近顶杆的一端底部和另一端的顶部均为坡形设置。

优选的，所述除尘箱内部位于滤袋底部两侧均铰接有挡板，两个所述挡板之间的底部设置有弧形板，所述挡板底部与弧形板之间连接有限位杆，所述弧形板表面开设有与限位杆相匹配的限位滑槽，所述弧形板与除尘箱内壁之间连接有第二定位块，所述除尘箱内壁开设有与第二定位块相匹配的第二定位槽。

优选的，两个所述挡板与除尘箱内壁之间活动贯穿连接有弧形杆，所述弧形杆表面套接有第二弹簧。

优选的，所述密封塞的顶部一端为锥形设置，且顶部一端延伸至泄压管的外部设置。

优选的，所述L形杆的顶部一端的直径大于与封盖贯穿位置的直径，所述L 形杆位于封盖顶部的一端的高度大于封盖的厚度。

优选的，所述除尘箱为矩形设置，两个所述挡板均向下倾斜设置，两个所述挡板关于除尘箱的中心对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有泄压装置，有利于当脉冲空气压力较大时，使内部的高压气体经过直角弯管将封盖顶开排出，从而有效的对滤袋中的高压气体进行泄压，防止脉冲气压较大，导致滤袋撕扯损坏，影响滤袋的使用寿命。

2、本实用新型通过设有挡板和弧形板，有利于进行脉冲清灰时，经过气压改变两单挡板的倾斜角度，增加灰尘进入挡板底部的速度，从而提高清灰效率，防止灰尘受脉冲气压产生二次飘散。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中B部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中C部结构示意图。

图中：1、除尘箱；2、滤袋；3、进气管；4、排气管；5、压缩空气管；6、脉冲电磁阀；7、泄压管；8、密封塞；9、T形杆；10、第一弹簧；11、直角弯管；12、封盖；13、L形杆；14、限位块；15、第一定位块；16、第一定位槽； 17、顶杆；18、旋钮；19、挡板；20、弧形板；21、限位杆；22、限位滑槽； 23、第二定位块；24、第二定位槽；25、弧形杆；26、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种气箱脉冲式除尘器，包括除尘箱1，所述除尘箱1内部设置有滤袋2，所述除尘箱1一侧位于滤袋2一侧开设有进气管3，所述除尘箱1顶部开设有排气管4，所述除尘箱1顶部设置有压缩空气管 5，所述压缩空气管5与除尘箱1内部之间设置有脉冲电磁阀6，所述滤袋2的底部设置有若干个泄压装置，所述泄压装置包括泄压管7，所述泄压管7顶部与底部分别位于滤袋2内顶部和底部设置，所述泄压管7内部滑动连接有密封塞8，所述密封塞8顶部与泄压管7内底壁之间贯穿连接有T形杆9，所述T形杆9底部一端套接有第一弹簧10，所述泄压管7位于滤袋2底部的两侧均贯通连接有直角弯管11，所述直角弯管11顶部设置有封盖12，通过设有泄压装置，有利于当脉冲空气压力较大时，使内部的高压气体经过直角弯管11将封盖12顶开排出，从而有效的对滤袋2中的高压气体进行泄压，防止脉冲气压较大，导致滤袋2撕扯损坏，影响滤袋2的使用寿命,所述封盖12表面与直角弯管11内壁之间滑动贯穿连接有L形杆13，所述泄压管7一侧内壁滑动插接有限位块14，所述限位块14顶部与泄压管7内壁之间连接有第一定位块15，所述泄压管7内壁开设有与第一定位块15相匹配的第一定位槽16，所述泄压管7内壁内部螺纹连接有顶杆17，所述顶杆17底部固定连接有旋钮18，所述限位块14靠近顶杆 17的一端底部和另一端的顶部均为坡形设置，通过设有限位块14，经过限位块 14将密封塞8阻挡，防止密封塞8移动，从而使泄压管7无法进行泄压，从而提高滤袋2的清灰效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述除尘箱1内部位于滤袋2底部两侧均铰接有挡板19，两个所述挡板19之间的底部设置有弧形板20，所述挡板19底部与弧形板20之间连接有限位杆21，所述弧形板20表面开设有与限位杆21相匹配的限位滑槽22，所述弧形板20与除尘箱1内壁之间连接有第二定位块23，所述除尘箱1内壁开设有与第二定位块23相匹配的第二定位槽24，通过设有挡板19和弧形板20，有利于进行脉冲清灰时，经过气压改变两单挡板19的倾斜角度，增加灰尘进入挡板19底部的速度，从而提高清灰效率，防止灰尘受脉冲气压产生二次飘散；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述挡板19与除尘箱1内壁之间活动贯穿连接有弧形杆25，所述弧形杆25表面套接有第二弹簧26；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封塞8的顶部一端为锥形设置，且顶部一端延伸至泄压管7的外部设置，有利于防止灰尘进入泄压管7内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述L形杆13的顶部一端的直径大于与封盖12贯穿位置的直径，所述L形杆13位于封盖12顶部的一端的高度大于封盖 12的厚度，有利于将封盖12抬起；

进一步的，在上述技术方案中，所述除尘箱1为矩形设置，两个所述挡板 19均向下倾斜设置，两个所述挡板19关于除尘箱1的中心对称设置。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，当对除尘箱1内部的滤袋2进行脉冲清灰时，经过压缩空气管5和脉冲电磁阀6，对滤袋2使用高压空气进行清灰，当脉冲空气压力较大时，使泄压管7内顶部的密封塞8受力向下移动，将第一弹簧10进行压缩，从而使内部的高压气体进入直角弯管11内部，经过直角弯管11将封盖12顶开排出，从而有效的对滤袋2中的高压气体进行泄压，防止脉冲气压较大，导致滤袋2撕扯损坏，影响滤袋2的使用寿命，并且当不启用泄压装置时，手动调节旋钮18，使顶杆17旋入泄压管7的内壁中，使泄压管7的顶部顶动限位块 14，经过限位块14底部为坡面设置，从而使限位块14挤压进入泄压管7内部，经过限位块14将密封塞8阻挡，防止密封塞8移动，从而使泄压管7无法进行泄压，从而提高滤袋2的清灰效率，并且当除尘箱1进行正常除尘的过程中，使落下的灰尘经过挡板19和弧线板滑落至除尘箱1的内底壁位置，经过挡板19，减小灰尘的飘散，当进行脉冲清灰时，经过气压改变两单挡板19的倾斜角度，增加灰尘进入挡板19底部的速度，从而提高清灰效率，防止灰尘受脉冲气压产生二次飘散。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气箱脉冲式除尘器，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)内部设置有滤袋(2)，所述除尘箱(1)一侧位于滤袋(2)一侧开设有进气管(3)，所述除尘箱(1)顶部开设有排气管(4)，所述除尘箱(1)顶部设置有压缩空气管(5)，所述压缩空气管(5)与除尘箱(1)内部之间设置有脉冲电磁阀(6)，所述滤袋(2)的底部设置有若干个泄压装置，所述泄压装置包括泄压管(7)，所述泄压管(7)顶部与底部分别位于滤袋(2)内顶部和底部设置，所述泄压管(7)内部滑动连接有密封塞(8)，所述密封塞(8)顶部与泄压管(7)内底壁之间贯穿连接有T形杆(9)，所述T形杆(9)底部一端套接有第一弹簧(10)，所述泄压管(7)位于滤袋(2)底部的两侧均贯通连接有直角弯管(11)，所述直角弯管(11)顶部设置有封盖(12)，所述封盖(12)表面与直角弯管(11)内壁之间滑动贯穿连接有L形杆(13)，所述泄压管(7)一侧内壁滑动插接有限位块(14)，所述限位块(14)顶部与泄压管(7)内壁之间连接有第一定位块(15)，所述泄压管(7)内壁开设有与第一定位块(15)相匹配的第一定位槽(16)，所述泄压管(7)内壁内部螺纹连接有顶杆(17)，所述顶杆(17)底部固定连接有旋钮(18)，所述限位块(14)靠近顶杆(17)的一端底部和另一端的顶部均为坡形设置。

2.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲式除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)内部位于滤袋(2)底部两侧均铰接有挡板(19)，两个所述挡板(19)之间的底部设置有弧形板(20)，所述挡板(19)底部与弧形板(20)之间连接有限位杆(21)，所述弧形板(20)表面开设有与限位杆(21)相匹配的限位滑槽(22)，所述弧形板(20)与除尘箱(1)内壁之间连接有第二定位块(23)，所述除尘箱(1)内壁开设有与第二定位块(23)相匹配的第二定位槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种气箱脉冲式除尘器，其特征在于：两个所述挡板(19)与除尘箱(1)内壁之间活动贯穿连接有弧形杆(25)，所述弧形杆(25)表面套接有第二弹簧(26)。

4.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲式除尘器，其特征在于：所述密封塞(8)的顶部一端为锥形设置，且顶部一端延伸至泄压管(7)的外部设置。

5.根据权利要求1所述的一种气箱脉冲式除尘器，其特征在于：所述L形杆(13)的顶部一端的直径大于与封盖(12)贯穿位置的直径，所述L形杆(13)位于封盖(12)顶部的一端的高度大于封盖(12)的厚度。

6.根据权利要求2所述的一种气箱脉冲式除尘器，其特征在于：所述除尘箱(1)为矩形设置，两个所述挡板(19)均向下倾斜设置，两个所述挡板(19)关于除尘箱(1)的中心对称设置。

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