CN212698709U - 一种吸尘器地刷及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘器地刷及吸尘器。吸尘器地刷包括壳体(10)、清洁组件(20)和吸尘组件(30)，清洁组件(20)和吸尘组件(30)均设置在壳体上，吸尘组件(30)包括第一风道壳体(31)和第二风道壳体(32)，第一风道壳体(31)和第二风道壳体(32)共同围成吸尘风道(33)，吸尘风道(33)包括沿进风方向依次连通的进风段(331)、弯折段(332)和出风段(333)，进风段(331)和出风段(333)分别朝向不同的方向。这样，吸尘器地刷中吸尘组件的形状结构便于加工，成本较低。

Description

一种吸尘器地刷及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备领域，尤其涉及一种吸尘器地刷及吸尘器。

背景技术

随着科技的发展，作为清洁设备之一的吸尘器已经越来越普及。吸尘器的工作原理为，通过吸尘器电机高速运转，使灰尘随着空气一起进入到吸尘器内部并被滤尘组件过滤，过滤后的空气再重新释放到环境中，改善环境，提高舒适度与空气质量。

现有的一些吸尘器，将吸尘和拖布相结合，除了一般的吸尘功能，还具有拖布功能。为了提升吸尘器的清理能力和清理效果，吸尘器内部会设置独立的吸尘组件和清洁组件，由吸尘组件和清洁组件共同组成地刷，这样吸取灰尘和杂质的同时可以清洁地面。而由于地刷中的部件较多，为了提高空间利用率，吸尘组件的外形需要同清洁组件的轮廓形状相匹配，使得地刷的整体结构紧凑，外形美观。

然而，现有技术中，吸尘组件风道的结构设计方式使得模具的结构较为复杂，不便于加工，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吸尘器地刷及吸尘器，使得地刷中的吸尘组件的形状结构便于加工，降低了生产成本。

第一方面，本实用新型提供了一种吸尘器地刷，包括壳体、清洁组件和吸尘组件，清洁组件和吸尘组件均设置在壳体上，吸尘组件包括第一风道壳体和第二风道壳体，第一风道壳体和第二风道壳体共同围成吸尘风道，吸尘风道包括沿进风方向依次连通的进风段、弯折段和出风段，进风段和出风段分别朝向不同的方向。

这样，在吸尘组件的形状与清洁组件的外形轮廓相适应的同时，使得吸尘组件的形状结构便于加工生产。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，出风段位于第一风道壳体上，第一风道壳体和第二风道壳体共同拼接形成弯折段和进风段，从而可以形成一个完整的风道。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，第一风道壳体包括依次连接的出风管、第一弯折部和第一进风部，第二风道壳体包括依次连接的第二弯折部和第二进风部，第一弯折部和第二弯折部共同拼接形成弯折段，第一进风部和第二进风部共同拼接形成进风段。

这样，第一风道壳体和第二风道壳体可以实现上下拼接，且第一风道壳体和第二风道壳体的各个部位可以相互配合形成各段风道，第一风道壳体在生产时也可以整体出模，简化了模具结构，提高了生产效率。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，第一弯折部和第二弯折部之间的拼接缝隙沿着弯折段的走向延伸，从而便于第一风道壳体和第二风道壳体在弯折段的装配连接，同时使得风道的结构具有足够的强度和良好的尺寸稳定性。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，第一风道壳体和第二风道壳体之间通过超声波焊接或者是通过紧固件连接，前者使得风道具有平整的外观以及良好的密封性能，后者使得第一风道壳体和第二风道壳体之间可拆卸，便于清洗风道。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，吸尘组件的至少部分结构位于清洁组件的上方，且吸尘组件的形状与清洁组件的上部轮廓相匹配，从而占用空间更小，使得吸尘器地刷的整体结构更加紧凑。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，进风段的背离弯折段的一端具有进风口，出风段的背离弯折段的一端具有出风口，进风口和出风口具有不同的截面形状，使得灰尘和杂质可以从进风口被吸入，经过风道的弯折段后，由出风口排入吸尘器内部，并由过滤组件实现过滤收集。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，进风口位于第一风道壳体或第二风道壳体中的一者上。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，第二进风部的前缘至出风管的距离大于进风口的后缘至出风管的距离。

这样，可以使得进风段的风道走向更利于气体的流通，从而提高了由进风口吸入的含尘气体的流量。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，进风段为扁平状，且进风段在水平方向上的宽度大于在竖直方向上的高度。

这样，可以使得进风口与被清洁的地表具有较大的接触面积，且扁平的形状可以使吸尘器地刷可以清洁到床、沙发等家具的底部。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，进风段的截面形状为矩形，这样吸尘器地刷可以清洁到墙面、柜子的边缘缝隙。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，出风段呈圆筒状，使得出风段可以与吸尘器本体的风道入口相连接。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，出风段的朝向弯折段的一端内径小于出风口的内径，使得出风段的出风口一侧具有较大的通风截面积，从而具有更大的通风流量。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，弯折段的两端之间形成的夹角小于或等于90°，这样风道在弯折段的转弯角度便小于或等于90°，较小的弯折角度可以一定程度起到引导气流的作用，从而使得气流在流经风道的弯折段时会更加顺畅。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，吸尘组件的外壁上设有用于与其他部件连接的连接部，便于吸尘组件与地刷上的其他部件连接。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，清洁组件为两个，且每个清洁组件包括转盘和连接在转盘上的拖布，转盘可绕竖直转轴旋转，从而通过转盘带动拖布旋转，实现拖布对待清洁表面的清洁。

作为一种可选的方式，本实用新型提供的吸尘器地刷，转盘呈长圆形，转盘具有相对的两条直线状侧边，拖布与转盘相匹配；

两个转盘的长轴方向垂直，从而两个转盘可以交替清洁两个转盘之间的区域，增加了转盘的清洁面积。

第二方面，本实用新型还提供了一种吸尘器，包括吸尘器本体和连接在吸尘器本体上的上述吸尘器地刷。

本实用新型提供的吸尘器地刷包括壳体、清洁组件和吸尘组件，清洁组件和吸尘组件均设置在壳体上，吸尘组件包括第一风道壳体和第二风道壳体，第一风道壳体和第二风道壳体共同围成吸尘风道，吸尘风道包括沿进风方向依次连通的进风段、弯折段和出风段，进风段和出风段分别朝向不同的方向。这样，吸尘组件由第一风道壳体和第二风道壳体上下拼接组成，在吸尘组件的形状与清洁组件的外形轮廓相适应的同时，使得吸尘组件的形状结构便于加工生产。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的吸尘器地刷的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的吸尘组件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的吸尘组件的俯视图；

图4为本申请实施例提供的吸尘组件的侧视图；

图5为本申请实施例提供的吸尘组件的爆炸图；

图6为本申请实施例提供的吸尘组件的第一风道壳体的结构示意图。

附图标记说明：

10-壳体；20-清洁组件；30-吸尘组件；31-第一风道壳体；311-第一弯折部；312-第一进风部；313-出风管；32-第二风道壳体；321-第二弯折部；322-第二进风部；33-吸尘风道；331-进风段；332-弯折段；333-出风段；34-进风口；35-出风口；36-连接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

随着科技的发展，作为清洁设备之一的吸尘器已经越来越普及。吸尘器的工作原理为，通过吸尘器电机高速运转，使灰尘随着空气一起进入到吸尘器内部并被滤尘组件过滤，过滤后的空气再重新释放到环境中，改善环境，提高舒适度与空气质量。现有的一些吸尘器，将吸尘和拖布相结合，除了一般的吸尘功能，还具有拖布功能。为了提升吸尘器的清理能力和清理效果，吸尘器内部会设置独立的吸尘组件和清洁组件，由吸尘组件和清洁组件共同组成地刷，这样吸取灰尘和杂质的同时可以清洁地面。而由于地刷中的部件较多，为了提高空间利用率，吸尘组件的外形需要同清洁组件的轮廓形状相匹配，使得地刷的整体结构紧凑，外形美观。然而，现有技术中，吸尘组件风道的结构设计方式使得模具的结构较为复杂，不便于生产加工。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种吸尘器地刷及吸尘器，使得地刷中的吸尘组件的形状结构便于加工，降低了生产成本。

实施例一

图1为本申请实施例提供的吸尘器地刷的结构示意图；图2为本申请实施例提供的吸尘组件的结构示意图；图3为本申请实施例提供的吸尘组件的俯视图；图4为本申请实施例提供的吸尘组件的侧视图；图5为本申请实施例提供的吸尘组件的爆炸图；图6为本申请实施例提供的吸尘组件的第一风道壳体的结构示意图。如图1至图6所示，本实施例提供的吸尘器地刷包括壳体10、清洁组件20和吸尘组件30，清洁组件20和吸尘组件30均设置在壳体10上，吸尘组件30的内部设置有吸尘风道33，吸尘组件30能够作为吸尘器的一部分设置在吸尘器地刷上，吸尘组件30内部的吸尘风道33是吸尘器的整体风道的一部分，在吸尘器地刷与吸尘器本体配合时，吸尘器地刷将带有灰尘及杂质的空气吸入到吸尘组件30的内部，并经过吸尘风道33流入吸尘器其他分段的风道中。

可选的，在本实施例中，吸尘组件30的进风口34位于吸尘组件30的前端，吸尘组件30中与前端相对应的另外一端为吸尘风道33的出风口35，出风口35同吸尘器后续风道的入口连通，带有灰尘及杂质的空气从吸尘风道33的进风口34进入到吸尘组件30内部，带有灰尘及杂质的空气沿吸尘风道33内部流动，并通过吸尘风道33的出风口35脱离吸尘组件30，通入到其他的吸尘器部件中。

可选的，清洁组件20设置在吸尘器地刷的底部，使得清洁组件20上的带有拖布的清洁部件可以与待清洁面接触，从而在拖动吸尘器地刷时可以实现清洁的功能，由于清洁组件20与吸尘组件30均安装在吸尘器地刷内，为了合理分配吸尘器地刷内的装配空间，使得整体结构较为紧凑，同时为了保证吸尘器地刷外形简约美观，吸尘风道33的形状需要与清洁组件的外形轮廓相适应。具体的，在本实施例中，吸尘组件30至少部分位于清洁组件20的上方，而吸尘组件30的进风口34位于清洁组件20的前端并开口朝向待清洁表面，从而在吸尘器地刷使用时，就可以先由吸尘组件30将灰尘和杂质吸入，再由清洁组件20上的拖布进行清洁。因此，根据吸尘器地刷内部的空间分配及各部件的结构设计，吸尘风道33需要设计成弯曲的形状，从而形成避让结构，使得其外形可以与清洁组件20的外缘配合。然而吸尘组件30的这种外形设计方式，在加工生产时较为困难，且吸尘组件30一般为塑料材质，需要通过注塑等成型工艺进行加工，为此需要的模具设计也较为复杂，一定程度增加了生产制造的成本。

为了解决上述问题，在本实施例中，吸尘组件30包括第一风道壳体31和第二风道壳体32，由第一风道壳体31和第二风道壳体32共同围成吸尘风道33，吸尘风道33包括沿进风方向依次连通的进风段331、弯折段332和出风段333，进风段331和出风段333分别朝向不同的方向。这样，在吸尘组件30的形状与清洁组件20的外形轮廓相适应的同时，使得吸尘组件30可以由第一风道壳体31和第二风道壳体32拼接形成，而第一风道壳体31和第二风道壳体32可以进行单独加工生产，生产过程中简化了模具结构，提高了第一风道壳体31和第二风道壳体32的生产效率，从而降低了吸尘组件30的生产加工成本。

作为一种可选的方式，本实施例提供的吸尘器地刷，出风段333位于第一风道壳体31上，而第一风道壳体31和第二风道壳体32共同拼接形成弯折段332和进风段331，从而形成一个完整的风道，使得吸尘风道33整体具有足够的强度和良好的尺寸稳定性。

具体的，第一风道壳体31包括依次连接的出风管313、第一弯折部311和第一进风部312，第二风道壳体32包括依次连接的第二弯折部321和第二进风部322，第一弯折部311和第二弯折部321共同拼接形成弯折段332，第一进风部312和第二进风部322共同拼接形成进风段331。第一风道壳体31的边缘轮廓形状与第二风道壳体32的边缘轮廓形状相匹配，具体是，第一弯折部311和第二弯折部321的边缘轮廓形状相匹配，第一进风部312和第二进风部322的边缘轮廓形状相匹配，同时第一弯折部311和第二弯折部321的末端与出风管313朝向弯折段332的一端连接。这样，第一风道壳体和第二风道壳体可以实现上下拼接，且第一风道壳体和第二风道壳体的各个部位可以相互配合形成各段风道。

可选的，第一弯折部311和第二弯折部321之间的拼接缝隙沿着弯折段332的走向延伸，从而便于第一风道壳体31和第二风道壳体32在弯折段332的装配连接，同时第一弯折部311和第二弯折部321可以具有较为平滑的边缘，使得第一弯折部311和第二弯折部321相应的生产模具具有平滑的结构，便于第一弯折部311和第二弯折部321的生产加工。

可选的，第一风道壳体31和第二风道壳体32之间通过超声波焊接或者是通过紧固件连接。具体的，如果采用超声波焊接的方式连接，一方面可以使得风道具有平整的外观，另一方面使得第一风道壳体31和第二风道壳体32的拼接位置具有良好的密封性能；如果采用紧固件连接，则使得第一风道壳体31和第二风道壳体32之间可以拆卸，这样在吸尘器地刷长期使用后，可以将吸尘组件30拆开，从而对风道进行清洗，此外，在使用紧固件的连接方式时，可以在第一风道壳体31和第二风道壳体32的拼接缝隙处设置密封件，密封件可以是橡胶或硅胶材质的弹性垫，如此也可保证第一风道壳体31和第二风道壳体32拼接位置的密封性。

作为一种可选的方式，本实施例提供的吸尘器地刷，进风口34位于进风段331的背离弯折段332的一端，出风口35位于出风段333的背离弯折段332的一端，使得灰尘和杂质可以从进风口34被吸入，经过吸尘风道33的弯折段332后，由出风口35排入吸尘器内部，并由吸尘器内部的过滤组件实现过滤收集。

具体的，进风口34和出风口35具有不同的截面形状，其中，进风口34截面形状需要利于灰尘和杂质的吸入，提高吸尘器地刷的吸尘效率，同时还能够清洁到房间的各个地方；出风口35需要与吸尘器的其他部件相连接，从而使得吸尘组件30的吸尘风道33可以与吸尘器的其他风道连通，因此，出风口的截面形状需要同后续风道的开口形状相匹配。

可选的，进风口34的截面形状为矩形，即进风段331的截面形状为矩形，而矩形的长边位于吸尘器地刷的前端，即进风口34在垂直于吸尘器地刷的前进方向具有较大的宽度，这样使得吸尘器地刷具有较高的吸尘效率，同时进风口34的矩形形状便于清洁到墙面、柜子的边缘缝隙。

进一步的，进风段331为扁平状结构，且进风段331在水平方向上的宽度大于在竖直方向上的高度。这样，可以使得进风口34与被清洁的地表具有较大的接触面积，且扁平的形状可以使吸尘器地刷可以清洁到床、沙发等家具的底部。

可选的，出风口35的截面形状为圆形或长圆形，相应的，出风段333呈圆筒状，使得出风段333的背离弯折段332的一端可以与吸尘器本体的上的风道入口连接。

进一步的，出风段333呈圆筒状的外壁上具有相对设置的通孔，通孔两侧设置有加强筋结构，增强了吸尘风道30在出风段333的结构强度，同时进一步简化了加工第一风道壳体31所需要的模具，降低了生产成本。

作为其中一种可选的方式，本实施例提供的吸尘器地刷，进风口34位于第一风道壳体31上，即进风口34为于第一风道壳体31的第一进风部312上，具体的，进风口34位于第一进风部312背离第一弯折部311的一端，而在第一进风部312朝向第一弯折部311的一端也有开口，该开口与第二风道壳体32的第二进风部322相匹配，从而实现了吸尘风道33的进风段331与弯折段332的连通。

具体的，在第二进风部322与第一进风部312拼接时，第二进风部322的前缘至出风管313的距离大于进风口34的后缘至出风管313的距离，且二进风部322的前缘超出进风口34的后缘的距离大于或等于2mm，这样一方面可以使得进风口34垂直于待清洁面设置，另一方面，可以使得进风段331的风道走向更利于气体的流通，从而一定程度提高了由进风口34吸入的含尘气体的流量。

作为另一种可选的方式，进风口34位于第二风道壳体32上，即进风口34为于第二风道壳体32的第二进风部322上，具体的，进风口34位于第二进风部312背离第二弯折部321的一端，如此，第一进风部312同第二进风部322拼接同样可以形成带有进风口34的进风段331，且进风段331与弯折段332的连通。

作为一种可选的方式，本实施例提供的吸尘器地刷，出风段333的朝向弯折段332的一端内径小于出风口35的内径，使得出风段的出风口一侧具有较大的通风截面积，从而具有更大的通风流量。

具体的，由于出风段333与弯折段332连通，因此出风段333朝向弯折段332的一端内径与弯折段332的内径尺寸相匹配。而由于吸尘组件30安装于吸尘器地刷内，作为主体部分的弯折段332的尺寸设计的太大会占用较大的空间，因此出风段333的朝向弯折段332的一端内径小于出风口35的内径，而出风口35与后续风道连通，而具有与后续风道开口相匹配的尺寸。

作为一种可选的方式，本实施例提供的吸尘器地刷，弯折段332的两端之间形成的夹角小于或等于90°，这样吸尘风道33在弯折段332的转弯角度便小于或等于90°，这样在吸尘组件30的结构形状与清洁组件20的轮廓相适应的同时，较小的弯折角度可以一定程度起到引导气流的作用，从而使得气流在流经吸尘风道33的弯折段332时会更加顺畅。

作为一种可选的方式，本实施例提供的吸尘器地刷，吸尘组件30的外壁上设有用于与其他部件连接的连接部36，便于吸尘组件30与吸尘器地刷上的其他部件连接，例如，可以通过连接部36实现吸尘组件30与吸尘器地刷的底座的固定连接。

可选的，在本实施例中，连接部36可以为多个，且不同的连接部36分别设置在第一风道壳体31的第一进风部312的两侧，根据吸尘组件30与连接部36需要连接的其他部件的位置关系，连接部36可以有不同的结构及朝向。此外，连接部36与第一风道壳体31可以设计成一体件，即在生产第一风道壳体31时，连接部36与第一风道壳体31一体注塑成型。

作为一种可选的方式，本实施例提供的吸尘器地刷，清洁组件20为两个，且每个清洁组件20包括转盘和连接在转盘上的拖布，转盘可绕竖直转轴旋转，从而通过转盘带动拖布旋转并擦拭待清洁面，实现拖布对待清洁表面的清洁。

具体的，转盘可以呈圆形或者长圆形。当转盘为长圆形时，转盘具有相对的两条直线状侧边，拖布与转盘相匹配。此外，两个转盘的长轴方向相互垂直，从而两个转盘可以交替清洁两个转盘之间的死角区域，增加了转盘的清洁面积。

本实用新型提供的吸尘器地刷包括壳体10、清洁组件20和吸尘组件30，清洁组件20和吸尘组件30均设置在壳体上，吸尘组件30包括第一风道壳体31和第二风道壳体32，第一风道壳体31和第二风道壳体32共同围成吸尘风道33，吸尘风道33包括沿进风方向依次连通的进风段331、弯折段332和出风段333，进风段331和出风段333分别朝向不同的方向。这样，吸尘组件由第一风道壳体和第二风道壳体上下拼接组成，在吸尘组件的形状与清洁组件的外形轮廓相适应的同时，使得吸尘组件的形状结构便于加工生产。

实施例二

本实施例提供了一种吸尘器，包括吸尘器本体和连接在吸尘器本体上的实施例一中的吸尘器地刷。其中，吸尘器本体上具有导风管，吸尘器地刷中的吸尘组件30的出风口与导风管的入口连通，含尘气体由吸尘组件30吸入并经由吸尘风道33进入吸尘器本体。

可选的，吸尘器本体中设置有风机组件和过滤组件，风机组件可以在吸尘风道33中产生负压，从而产生吸力将灰尘和杂质随气流吸入吸尘组件30，而进入吸尘器本体的含尘气流最终会进入过滤组件，其中的灰尘及杂质会被过滤组件过滤并收集在集尘器中，被过滤的气流再由风道排出。其中，过滤组件相对于风机组件，位于集尘器本体的风道的前端，如此可以避免灰尘和杂质进入风机组件，影响风机组件的性能。

本本实施例提供的吸尘器，包括吸尘器本体和连接在吸尘器本体上的吸尘器地刷，吸尘器地刷包括吸尘组件30和清洁组件20，其中吸尘组件30由第一风道壳体31和第二风道壳体32上下拼接组成，在吸尘组件30的形状与清洁组件20的外形轮廓相适应的同时，使得吸尘组件20的形状结构便于加工生产，降低了生产制造成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种吸尘器地刷，其特征在于，包括壳体(10)、清洁组件(20)和吸尘组件(30)，所述清洁组件(20)和所述吸尘组件(30)均设置在所述壳体(10)上，所述吸尘组件(30)包括第一风道壳体(31)和第二风道壳体(32)，所述第一风道壳体(31)和所述第二风道壳体(32)共同围成吸尘风道(33)，所述吸尘风道(33)包括沿进风方向依次连通的进风段(331)、弯折段(332)和出风段(333)，所述进风段(331)和所述出风段(333)分别朝向不同的方向。

2.根据权利要求1所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述出风段(333)位于所述第一风道壳体(31)上，所述第一风道壳体(31)和所述第二风道壳体(32)共同拼接形成所述弯折段(332)和所述进风段(331)。

3.根据权利要求2所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述第一风道壳体(31)包括依次连接的出风管(313)、第一弯折部(311)和第一进风部(312)，所述第二风道壳体(32)包括依次连接的第二弯折部(321)和第二进风部(322)，所述第一弯折部(311)和所述第二弯折部(321)共同拼接形成所述弯折段(332)，所述第一进风部(312)和所述第二进风部(322)共同拼接形成所述进风段(331)。

4.根据权利要求3所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述第一弯折部(311)和所述第二弯折部(321)之间的拼接缝隙沿着所述弯折段(332)的走向延伸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述第一风道壳体(31)和所述第二风道壳体(32)之间通过超声波焊接或者通过紧固件连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述吸尘组件(30)的至少部分结构位于所述清洁组件(20)的上方，且所述吸尘组件(30)的形状与所述清洁组件(20)的上部轮廓相匹配。

7.根据权利要求3或4所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述进风段(331)的背离所述弯折段(332)的一端具有进风口(34)，所述出风段(333)的背离所述弯折段(332)的一端具有出风口(35)，所述进风口(34)和所述出风口(35)具有不同的截面形状。

8.根据权利要求7所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述进风口(34)位于所述第一风道壳体(31)或所述第二风道壳体(32)中的一者上。

9.根据权利要求8所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述第二进风部(322)的前缘至所述出风管(313)的距离大于所述进风口(34)的后缘至所述出风管(313)的距离。

10.根据权利要求7所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述进风段(331)为扁平状，且所述进风段(331)在水平方向上的宽度大于在竖直方向上的高度。

11.根据权利要求10所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述进风段(331)的截面形状为矩形。

12.根据权利要求7所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述出风段(333)呈圆筒状。

13.根据权利要求12所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述出风段(333)的朝向所述弯折段(332)的一端内径小于所述出风口(35)的内径。

14.根据权利要求1-4任一项所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述弯折段(332)的两端之间形成的夹角小于或等于90°。

15.根据权利要求1-4任一项所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述吸尘组件(30)的外壁上设有用于与其他部件连接的连接部(36)。

16.根据权利要求1-4任一项所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述清洁组件(20)为两个，且每个所述清洁组件(20)包括转盘和连接在所述转盘上的拖布，所述转盘可绕竖直转轴旋转。

17.根据权利要求16所述的吸尘器地刷，其特征在于，所述转盘呈长圆形，所述转盘具有相对的两条直线状侧边，所述拖布与所述转盘相匹配；

两个所述转盘的长轴方向垂直。

18.一种吸尘器，其特征在于，包括吸尘器本体和连接在所述吸尘器本体上的如权利要求1-17任一项所述的吸尘器地刷。

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