CN212689192U - 一种振动喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种振动喷头，其包括本体和旋转体；所述本体上设置有容纳腔，以及连通所述容纳腔内外的喷孔；所述旋转体可转动地设置在本体的容纳腔内；旋转体的重心偏离旋转体的旋转轴线设置；所述本体内设置有高压水主流道；所述旋转体内设置有与主流道连通的高压水支路；高压水依次经所述主流道和所述支路喷入所述容纳腔内、经所述喷孔喷出，进而推动着所述旋转体转动以及带动所述本体振动。本实用新型通过将偏心设置的旋转体设置在本体的内部容纳腔内，从而避免了管道内的污水杂物对旋转体的腐蚀、浸入旋转体与本体之间的装配间隙内，从而不容易损坏，大大提高了产品的使用寿命。

Description

一种振动喷头

技术领域

本实用新型涉及地下管道疏通与维护技术领域，尤其是涉及一种振动喷头。

背景技术

目前，随着城市化进程的不断推进，城市的地下管道，尤其是排水或排污系统越来越普及。随之地下管道的疏通与维护工作也越来越重要，工作量也随之越来越繁重，急需一种具有强大功能、使用便捷的疏通/维护工具，以解决管道中的硬化物沉淀淤堵问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动喷头，该振动喷头与高压水管连接，利用高压水作为动力，振动喷头在管道内行进的同时可产生径向的振动，该振动可以将管道内的障碍物或硬化物沉淀淤堵击碎或打散然后被水流冲走，从而达到管道疏通维护的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种振动喷头，包括：本体和旋转体；

所述本体上设置有容纳腔，以及连通所述容纳腔内外的喷孔；

所述旋转体可转动地设置在本体的容纳腔内；旋转体的重心偏离旋转体的旋转轴线设置；

所述本体内设置有高压水主流道；所述旋转体内设置有与主流道连通的高压水支路；高压水依次经所述主流道和所述支路喷入所述容纳腔内、经所述喷孔喷出，进而推动着所述旋转体转动以及带动所述本体振动。

本实用新型通过将偏心设置的旋转体设置在本体的内部容纳腔内，从而避免了管道内的污水杂物对旋转体的腐蚀、浸入旋转体与本体之间的装配间隙内，从而不容易损坏，大大提高了产品的使用寿命；同时通过旋转体内置，可以避免管道内杂物对旋转体的缠绕，从而拓展了喷头的适用场景，提高了施工效率和效果。

其中，所述高压水支路的出水口沿所述旋转体的周向的切线方向设置，进而最大效能地推动旋转体高速转动。

进一步地，所述喷孔包括设置在所述本体侧面上的侧喷孔；

和/或，所述喷孔包括设置在所述本体后端的后喷孔；

和/或，所述喷孔包括斜后喷孔，自斜后喷孔喷出的高压水射向本体斜后方、且与旋转体的所述旋转轴线(或本体的中心轴线)呈0-90°的夹角；

和/或，所述喷孔包括设置在所述本体前端的前喷孔；

和/或，所述喷孔包括斜前喷孔，自斜前喷孔喷出的高压水射向本体斜前方、与旋转体的所述旋转轴线呈0-90°的夹角。

更为优选地，还包括用于控制所述喷孔开启或闭合的阀体；高压水通过所述阀体可选择地自所述侧喷孔、后喷孔、斜后喷孔、前喷孔和/或斜前喷孔喷出。

进一步地，所述喷孔处设置有喷嘴。

进一步地，所述旋转体可转动地设置在所述容纳腔内的轴体上；所述旋转体与所述轴体合围出的一个环形腔；所述高压水支路的进水口与所述环形腔连通；所述轴体上设置有两端分别与所述环形腔和所述高压水主流道连通的过水孔。

其中，所述本体由多个部件组合而成，从而实现装配旋转体的目的，例如其包括壳体、壳体内设置的上述轴体以及封盖壳体一端的盖体等。

所述高压水支路的数量根据需要设置，优选地，所述高压水支路的数量为2-5个。

进一步地，所述旋转体包括:轴套和侧重块；所述侧重块与轴套一体加工设置，或是，侧重块通过焊接或螺纹连接等方式设置在轴套的一侧。

进一步地，所述本体的侧面上设置有多个径向或轴向凸出结构。径向或轴向凸出结构形式可以是破裂棱条/筋，或者是间隔布设的凸起点，用于提高施工时的破碎效果。

进一步地，所述本体内设置有与高压水主流道连通的后喷支路；后喷支路的出水口设置在本体的后端，高压水自后喷支路的出水口喷出，用于推动所述本体向前行进。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种振动喷头，结构简单，通过将偏心设置的旋转体设置在本体的内部容纳腔内，从而避免了管道内的污水杂物对旋转体的腐蚀、浸入旋转体与本体之间的装配间隙内，从而不容易损坏，大大提高了产品的使用寿命；同时通过旋转体内置，可以避免管道内杂物对旋转体的缠绕，从而拓展了喷头的适用场景，提高了施工效率和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的振动喷头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的振动喷头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种振动喷头，包括：本体10和旋转体20。

所述本体10内设置有容纳腔11，以及连通所述容纳腔11内外的喷孔26。所述旋转体20可转动地设置在本体10容纳腔11内轴体13上；旋转体20的重心偏离旋转体20的旋转轴线设置。

所述本体10内设置有高压水主流道12；所述旋转体20内设置有与主流道连通的高压水支路23；高压水依次经高压主流道12和高压水支路23喷入所述容纳腔11内、经所述喷孔26喷出，进而推动着所述旋转体20转动，由于旋转体20为偏心结构，其转动过程中带动本体10振动。

本实用新型通过将偏心设置的旋转体20设置在本体10的内部容纳腔11内，从而避免了管道内的杂物对旋转体20的腐蚀、浸入旋转体20与本体10之间的装配间隙内，从而不容易损坏，大大提高了产品的使用寿命；同时通过旋转体20内置，可以避免管道内杂物对旋转体20的缠绕，从而拓展了喷头的适用场景，提高了施工效率和效果。

其中，所述高压水支路23的出水口23a沿旋转体20的周向的切线方向设置，进而最大效能地推动旋转体20高速转动。

其中，所述喷孔26设置方式有多种，例如喷孔26为设置在所述本体10侧面上的侧喷孔；自侧喷孔喷出的高压水大体沿旋转体或本体的径向方向喷射。或者，喷孔26为设置在所述本体10后端的后喷孔；自后喷孔喷出的高压水大体沿旋转体或本体的轴向方向喷射；或者，所述喷孔26为斜后喷孔，自斜后喷孔喷出的高压水射向本体10斜后方、且与旋转体20的所述旋转轴线(或本体10的中心轴线)呈0-90°的夹角。或者，喷孔的形式为上述三种喷嘴的一种或若干种。所述喷孔26处优选地设置有喷嘴26a。

所述旋转体20可转动地设置在所述容纳腔11内的轴体13上；所述旋转体20与所述轴体13之间合围出的一个环形腔24；高压水支路23的进水口与环形腔24连通；轴体13上设置有两端分别与环形腔24和高压水主流道12连通的过水孔。高压水经过环形腔24流入高压水支路23内，自高压水支路的出水口喷出。

其中，所述本体10一般由多个部件组合而成，从而实现装配旋转体20的目的，例如其包括壳体、壳体内设置的上述轴体以及封盖壳体一端的盖体等。

而高压水支路23的数量根据需要设置，优选地，所述高压水支路23的数量为2-3个。在旋转体的轴向上，若干个高压水支路23上下间隔设置。在旋转体的周向上，若干个高压水支路23或间隔设置，或上下并排设置。

本实施例中的旋转体20包括:轴套21和侧重块22；侧重块22与轴套21一体化设置，或是侧重块22通过焊接或螺纹连接等方式设置在轴套21的一侧，从而形成一个偏心体。

而所述本体10的侧面上设置有多个径向或轴向的凸出结构。径向或轴向凸出结构形式可以是破裂棱条/筋，或者是间隔布设的凸起点，用于提高施工时的破碎效果。

本实用新型提供的一种振动喷头，结构简单，通过将偏心设置的旋转体20设置在本体10的内部容纳腔11内，从而避免了管道内的污水杂物对旋转体20的腐蚀、浸入旋转体20与本体10之间的装配间隙内，从而不容易损坏，大大提高了产品的使用寿命；同时通过旋转体20内置，可以避免管道内杂物对旋转体20的缠绕，从而拓展了喷头的适用场景，提高了施工效率和效果。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：

本体10上设置有多种喷孔26，例如同时包括前喷孔、斜前喷孔、侧喷孔、后喷孔和斜后喷孔中的若干种或全部。更为优选地，还包括用于控制所述喷孔开启或闭合的阀体；高压水通过所述阀体可选择地自所述侧喷孔、后喷孔、斜后喷孔、前喷孔和/或斜前喷孔喷出。

如图2所示，本实施例中喷孔26包括：斜前喷孔26c和斜后喷孔26b；自斜前喷孔26c喷出的高压水射向本体10斜前方、与旋转体的旋转轴线呈30-80°的夹角；自斜后喷孔26b喷出的高压水射向本体10斜后方、与旋转体的旋转轴线呈30-80°的夹角。

更为优选地，在斜前喷孔26c和斜后喷孔26b处分别设置控制阀体(未示出)，用于分别控制两种喷孔开启或闭合；高压水通过阀体可选择地自斜后喷孔或斜前喷孔喷出，从而巧妙地改变振动喷头的移动方向。其中，阀体优选地采用电磁控制阀，通过控制线路与管道外部的控制单元连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种振动喷头，其特征在于，包括：本体和旋转体；

所述本体上设置有容纳腔，以及连通所述容纳腔内外的喷孔；

所述旋转体可转动地设置在本体的容纳腔内；旋转体的重心偏离旋转体的旋转轴线设置；

所述本体内设置有高压水主流道；所述旋转体内设置有与主流道连通的高压水支路；高压水依次经所述主流道和所述支路喷入所述容纳腔内、经所述喷孔喷出，进而推动着所述旋转体转动以及带动所述本体振动。

2.根据权利要求1所述的振动喷头，其特征在于，所述高压水支路的出水口沿所述旋转体的周向的切线方向设置。

3.根据权利要求1所述的振动喷头，其特征在于，所述喷孔包括设置在所述本体侧面上的侧喷孔；

和/或，所述喷孔包括设置在所述本体后端的后喷孔；

和/或，所述喷孔包括斜后喷孔，自斜后喷孔喷出的高压水射向本体斜后方、与旋转体的所述旋转轴线呈0-90°的夹角；

和/或，所述喷孔包括设置在所述本体前端的前喷孔；

和/或，所述喷孔包括斜前喷孔，自斜前喷孔喷出的高压水射向本体斜前方、与旋转体的所述旋转轴线呈0-90°的夹角。

4.根据权利要求1所述的振动喷头，其特征在于，所述喷孔处设置有喷嘴。

5.根据权利要求1所述的振动喷头，其特征在于，所述旋转体可转动地设置在所述容纳腔内的轴体上；所述旋转体与所述轴体合围出的一个环形腔；所述高压水支路的进水口与所述环形腔连通；所述轴体上设置有两端分别与所述环形腔和所述高压水主流道连通的过水孔。

6.根据权利要求1所述的振动喷头，其特征在于，所述高压水支路的数量为2-5个。

7.根据权利要求1所述的振动喷头，其特征在于，所述旋转体包括:轴套和侧重块；所述侧重块设置在轴套的一侧。

8.根据权利要求1所述的振动喷头，其特征在于，所述本体的侧面上设置有多个径向或轴向凸出结构。

9.根据权利要求1所述的振动喷头，其特征在于，所述本体内设置有与高压水主流道连通的后喷支路；后喷支路的出水口设置在本体的后端，高压水自后喷支路的出水口喷出，用于推动所述本体向前行进。

10.根据权利要求3所述的振动喷头，其特征在于，还包括用于控制所述喷孔开启或闭合的阀体；高压水通过所述阀体可选择地自所述侧喷孔、后喷孔、斜后喷孔、前喷孔和/或斜前喷孔喷出。

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