CN212702502U - 一种高压水清洗用旋转喷头 - Google Patents

Abstract

一种高压水清洗用旋转喷头，包括壳体、旋转芯、螺旋叶片和喷芯；所述壳体具有进水口和喷口；所述旋转芯、螺旋叶片和喷芯均设置于所述壳体内，所述喷芯与所述旋转芯连接，所述旋转芯与所述壳体可转动地配合；所述螺旋叶片旋绕于所述旋转芯外侧，所述壳体和所述旋转芯中任意一者同所述螺旋叶片连接，所述壳体的内壁、所述旋转芯和所述螺旋叶片围合成供流体流通的呈螺旋状的流道；所述流道一端与所述进水口连通，另一端与所述喷芯的进口端连通；所述旋转芯外壁连接有延伸至流道的挡板，以使挡板能够对所述流道内的流体形成阻挡；所述喷芯的出口端朝向所述喷口设置，以使流体能够从所述喷芯经所述喷口喷出。本实用新型转动稳定，而且使用寿命长，并且具有增压效果。

Description

一种高压水清洗用旋转喷头

技术领域

本实用新型涉及喷头技术领域，具体而言，涉及一种高压水清洗用旋转喷头。

背景技术

普通的喷头所喷出的水型呈直线状，高压水作用于一点，一次清洗面积小，无法满足大面积清洗的需要。

目前现有的可大面积清洗的旋转喷头，在进行旋转喷淋时，喷头转动不稳定，使得清洗的清洁度不一致。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压水清洗用旋转喷头，其转动稳定，而且使用寿命长，并且具有增压效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种高压水清洗用旋转喷头，包括壳体、旋转芯、螺旋叶片和喷芯；所述壳体具有进水口和喷口；

所述旋转芯、螺旋叶片和喷芯均设置于所述壳体内，所述喷芯与所述旋转芯连接，所述旋转芯与所述壳体可转动地配合；

所述螺旋叶片旋绕于所述旋转芯外侧，所述壳体和所述旋转芯中任意一者同所述螺旋叶片连接，所述壳体的内壁、所述旋转芯和所述螺旋叶片围合成供流体流通的呈螺旋状的流道；所述流道一端与所述进水口连通，另一端与所述喷芯的进口端连通；

所述旋转芯外壁连接有延伸至流道的挡板，以使所述挡板能够对所述流道内的流体形成阻挡；

所述喷芯的出口端朝向所述喷口设置，以使流体能够从所述喷芯经所述喷口喷出。

进一步地，所述挡板板面所在的平面穿过所述旋转芯的中心轴线。

进一步地，所述挡板有数个，且数个所述挡板沿流道延伸方向间隔设置。

进一步地，所述螺旋叶片与所述旋转芯固定连接。

进一步地，所述喷芯的喷水通道与所述流道连通，所述喷水通道与喷口中心轴线之间的夹角为1-20°。

进一步地，所述喷水通道与所述喷口的中心轴线之间的夹角为5-10°。

进一步地，所述喷芯设有喷水支道，所述喷水支道一端与所述喷水通道连通，另一端朝所述旋转芯所在一侧延伸，并于所述流道连通。

进一步地，所述喷水支道有数条，且数条所述喷水支道沿所述喷芯周向均匀分布。

进一步地，所述喷水通道包括与相连通的扩径段和缩径段，所述扩径段的内壁开设有旁孔，所述喷水支道与所述旁孔连通。

进一步地，所述壳体内靠近进水口的一端安装有轴承座以及具有进水通道的连接头，所述轴承座与所述旋转芯可转动地配合，所述轴承座、所述连接头和所述壳体之间形成增压腔，所述连接头开设有用于连通所述进水通道与所述增压腔的过水通道，所述轴承座开设有用于连通所述增压腔与所述流道的出水通道。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的高压水清洗用旋转喷头能够使流体旋转喷出，其中增压腔能够对壳体内的流体进行初步增压，当流体通过进水通道和过水通道进入增压腔后，流体暂积在增压腔中使增压腔中的水压增大，而增压后的水通过出水通道进入流道中，能够对进入流道中的流体进行初步增压。流道中经过增压后的流体，能够在沿着流道运动时对挡板进行冲击，水流的冲击力施加在挡板上，从而使旋转芯开始转动，此种方式能够使水流随着螺旋流道流动，能够避免水流对壳体直接冲击，导致水流在壳体内产生乱流，从而使旋转芯转动的更加稳定，并且能够延长内部构件的实用寿命。在旋转芯转动过程中带动喷芯转动，喷芯内的喷水通道与旋转芯中心轴线存在夹角，从而能够再喷芯转动过程中，使从排水通道中排出的流体呈环形喷出，实现大面积喷射清洗。喷芯上设置的排水支道能够防止排水通道端部堵塞，当发生堵塞时壳体内的流体能够通过排水支道进入排水通道中。而排水通道分为扩径段和缩径段，从流道中流出的流体依次经过扩径段和缩径段，实现增压，增压后的流体从喷口喷出，实现更好的清洗效果。

总体而言，本实用新型实施例提供的高压水清洗用旋转喷头其转动稳定，而且使用寿命长，并且具有增压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的剖视图；

图5为图4中A处的放大图。

图标：1-壳体、2-旋转芯、3-螺旋叶片、4-喷芯、5-进水口、6-喷口、7-流道、8-挡板、9-喷水通道、91-扩径段、92-缩径段、10-喷水支道、11-轴承座、12-进水通道、13-连接头、14-增压腔、15-过水通道、16-出水通道、17-旁孔、18-喷芯座、19-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-5，本实施例提供一种高压水清洗用旋转喷头，包括壳体1、旋转芯2、螺旋叶片3、喷芯4、进水口5、喷口6、流道7、挡板8、喷水通道9、喷水支道10、轴承座11、进水通道12、连接头13、增压腔14、过水通道15和出水通道16。

所述壳体1具有进水口5和喷口6，所述壳体1内安装有轴承座11，轴承座11卡接在壳体1内，轴承座11的外径与壳体1的内径相同，从而保证轴承座11能够稳定安装在壳体1内，轴承座11靠近喷口6的一侧通过轴承安装有旋转芯2，旋转芯2与喷口6位于同一中心轴线上，旋转芯2与轴承座11之间安装有密封圈19，能够防止壳体1内的流体进入位于轴承座11上的轴承内，所述轴承座11靠近进水口5的一段安装有紧固螺栓20，紧固螺栓20与旋转芯2连接，能够保证旋转芯2的稳定，防止旋转芯2在转动过程中脱离轴承座11。

所述进水口5处的壳体1内安装有连接头13，所述连接头13为变径结构，且其大段与壳体1过盈配合，其小端与轴承座11接触，连接头13上开有进水通道12，进水通道12位于连接头13的中心轴线处，在实际使用时可将进水通道12与清洗设备的喷枪与进水通道12连通，从而使外部高压流体进入进水通道12中；连接头13小端与轴承座11和壳体1之间形成增压腔14，所述连接头13开设有用于连通所述进水通道12与所述增压腔14的过水通道15，所述过水通道15一端与进水通道12连通，另一端朝轴承座11所在一个延伸，并于增压腔14连通，所述过水通道15有数个，优选为四条，且四条所述过水通道15沿连接头13周向均匀设置，能够使进水通道12中的流体均匀进入增压腔14中。

所述轴承座11开设有用于连通所述增氧腔与所述流道7的出水通道16，出水通道16的中心轴线与旋转芯2的中心轴线平行设置，出水通道16有数个，且数个出水通道16沿轴承座11边缘均匀分布。当流体通过进水通道12和过水通道15进入增压腔14后，流体暂积在增压腔14中使增压腔14中的水压增大，而增压后的水通过出水通道16进入流道7中，能够对进入流道7中的流体进行初步增压。

所述旋转芯2外侧旋绕有螺旋叶片3，螺旋叶片3与旋转芯2固定连接，所述壳体1的内壁、所述旋转芯2和所述螺旋叶片3围合成供流体流通的呈螺旋状的流道7，所述流道7的进水端与所述出水通道16连通，从而能够使从出水通道16中排出的高压流体进入流道7中，并沿着流道7运动。所述旋转芯2外壁连接有延伸至流道7的挡板8，以使所述挡板8能够对所述流道7内的流体形成阻挡，所述挡板8板面所在的平面穿过所述旋转芯2的中心轴线，所述挡板8有数个，且数个所述挡板8沿流道7延伸方向间隔设置。当从出水通道16中排出的高压流体在流道7中流动时，数块挡板8对流体进行阻挡，从而挡板8收到流体的作用力，挡板8的作用力船体之旋转芯2上，从而使旋转芯2在轴承座11上转动。此种方式能够在不改变流体流动方向的前提下，使流体的冲击力带动旋转芯2转动，进一步避免了流体在壳体1内产生乱流，既能够使旋转芯2转动的更加稳定，又能够减弱流体对螺旋叶片3的冲击，从而提高装置的使用寿命。

所述旋转芯2靠近喷口6一端的端面上设置有喷芯4，为了能够使喷芯4中喷出的流体呈环形喷射，所述喷芯4偏心设置在旋转芯2上，具体地，所述旋转芯2上开设有偏心孔，所述喷芯4上设置有连接轴，连接轴与偏心孔过盈配合，所述喷口6处安装有与喷芯4配合的喷芯座18，喷芯座18为常规现有技术中的结构，这里不做赘述，所述喷芯4远离连接轴的一端与喷芯座18活动连接，所述喷芯4上开设有喷水通道9，喷水通道9的进水端与流道7连通，出口端朝喷口6设置，以使流体能够从所述喷芯4经所述喷口6喷出。

所述喷水通道9与喷口6中心轴线之间的夹角为1-20°，优选为5-10°，能够在旋转芯2转动带动喷芯4转动时，使喷水通道9相对于旋转芯2中心轴线做偏心运动，从而使从喷水通道9出水端喷出的流体呈环形喷射，增大清洗面积。并且由于流体在壳体1内没有产生乱流，从而使旋转芯2带动喷芯4的转动更加的稳定，使喷芯4与旋转芯2以及喷芯座18之间的连接更加的稳定，从而使进入喷水通道9的流体更加的稳定，最终使从喷水通道9中喷出的流体更加稳定。

所述喷水通道9包括与相连通的扩径段91和缩径段92，扩径段91和缩径段92同轴心设置，所述扩径段91与流道7连通，所述缩径段92与喷口6连通，进入喷水通道9的流体径过扩径段91和缩径段92后由于直径变小，从而实现增压，使从喷水通道9流出的流体高压喷出，进一步提高清洗效果。

所述喷芯4设有喷水支道10，所述扩径段91的内壁开设有旁孔17，所述喷水支道10一端与所述旁孔17连通，另一端朝所述旋转芯2所在一侧延伸，并于所述流道7连通，所述喷水支道10有数条，且数条所述喷水支道10沿所述喷芯4周向均匀分布。通过设置喷水支道10既能够在喷水通道9的扩径端端口堵塞的情况下，使从流道7中流出的流体从喷水支道10中进入喷水通道9中，防止因为扩径端端口堵塞，而导致壳体1内的流体不能流出，最终使壳体1因为其内的水压过大而损坏；又能够通过喷水支道10，使进入喷水通道9扩径段91的流体流量增大，从而使扩径段91内的压力变大，更进一步的提高对喷水通道9中流体的增压效果。

本实用新型的工作原理是：外部的流体通过喷枪进入进水通道12中，然后通过过水通道15进入增压腔14中，进行初步增压，增压腔14中的流体通过出水通道16进入流道7中，在流体的冲击力以及挡板8的阻挡力的作用下，使旋转芯2转动，同时流体在流道7中移动，进入喷芯4与壳体1之间的内腔中，同时旋转芯2在转动时能够带动与其偏心设置的喷芯4转动，在喷芯4转动时，流体通过喷水通道9和喷水知道进入喷水通道9的扩径段91，然后从扩径段91流至缩径段92，实现进一步增压，由于喷芯4与喷芯座18活动连接，喷芯4在转动过程中从喷水通道9中喷出的流体最终从喷口6中呈环形喷射，完成大面积清洗。

综上所述，本实用新型其转动稳定，而且使用寿命长，并且具有增压效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，包括：壳体(1)、旋转芯(2)、螺旋叶片(3)和喷芯(4)；所述壳体(1)具有进水口(5)和喷口(6)；

所述旋转芯(2)、螺旋叶片(3)和喷芯(4)均设置于所述壳体(1)内，所述喷芯(4)与所述旋转芯(2)连接，所述旋转芯(2)与所述壳体(1)可转动地配合；

所述螺旋叶片(3)旋绕于所述旋转芯(2)外侧，所述壳体(1)与所述旋转芯(2)中任意一者同所述螺旋叶片(3)连接，所述壳体(1)的内壁、所述旋转芯(2)和所述螺旋叶片(3)围合成供流体流通的呈螺旋状的流道(7)；所述流道(7)一端与所述进水口(5)连通，另一端与所述喷芯(4)的进口端连通；

所述旋转芯(2)外壁连接有延伸至流道(7)的挡板(8)，以使所述挡板(8)能够对所述流道(7)内的流体形成阻挡；

所述喷芯(4)的出口端朝向所述喷口(6)设置，以使流体能够从所述喷芯(4)经所述喷口(6)喷出。

2.根据权利要求1所述的高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述挡板(8)板面所在的平面穿过所述旋转芯(2)的中心轴线。

3.根据权利要求1或2所述的高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述挡板(8)有数个，且数个所述挡板(8)沿流道(7)延伸方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述螺旋叶片(3)与所述旋转芯(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述喷芯(4)的喷水通道(9)与所述流道(7)连通，所述喷水通道(9)与喷口(6)中心轴线之间的夹角为1-20°。

6.根据权利要求5所述的高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述喷水通道(9)与所述喷口(6)的中心轴线之间的夹角为5-10°。

7.根据权利要求5所述的高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述喷芯(4)设有喷水支道(10)，所述喷水支道(10)一端与所述喷水通道(9)连通，另一端朝所述旋转芯(2)所在一侧延伸，并于所述流道(7)连通。

8.根据权利要求7所述的高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述喷水支道(10)有数条，且数条所述喷水支道(10)沿所述喷芯(4)周向均匀分布。

9.根据权利要求8所述的高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述喷水通道(9)包括与相连通的扩径段(91)和缩径段(92)，所述扩径段(91)的内壁开设有旁孔(17)，所述喷水支道(10)与所述旁孔(17)连通。

10.根据权利要求1所述的高压水清洗用旋转喷头，其特征在于，所述壳体(1)内靠近进水口(5)的一端安装有轴承座(11)以及具有进水通道(12)的连接头(13)，所述轴承座(11)与所述旋转芯(2)可转动地配合，所述轴承座(11)、所述连接头(13)和所述壳体(1)之间形成增压腔(14)，所述连接头(13)开设有用于连通所述进水通道(12)与所述增压腔(14)的过水通道(15)，所述轴承座(11)开设有用于连通所述增压腔(14)与所述流道(7)的出水通道(16)。

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