CN215354070U - 一种可切换出水水型的喷头组件及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可切换出水水型的喷头组件及清洗设备，包括水腔底座和喷头盖板，所述水腔底座连接有进水管，所述喷头盖板与所述水腔底座之间围成匀水腔且所述喷头盖板可相对所述水腔底座转动；所述水腔底座中部设有凸台，所述凸台的顶面紧贴所述喷头盖板的内壁，所述凸台内设有多个流道；所述喷头盖板上设置有若干出水孔，通过转动所述喷头盖板可使所述流道选择性与不同的所述出水孔连通，从而根据所述出水孔的排布形成相应的出水水型。通过凸台减少匀水腔的有效容积和遮挡遮挡不同的出水孔，其能够实现出水水型的切换，同时能够提高出水扬程，使出水水型更加笔直。

Description

一种可切换出水水型的喷头组件及清洗设备

技术领域

本申请涉及清洗设备的技术领域，尤其涉及一种可切换出水水型的喷头组件及清洗设备。

背景技术

便携式清洗设备是一种可用于对水流增压后使其以一定的速度、流量喷出，从而达到对被喷射物进行清洗的小型设备，由于其具有体积小、冲洗效果好等优点因此越来越受人们的欢迎。便携式清洗设备一般具有喷头组件和加压装置，通过加压装置可将水瓶内的水增压后喷射出。喷头组件的出水端一般设有匀水腔，匀水腔上安装具有出水孔的面板，水流被泵入匀水腔内后再由面板上的出水孔喷射出。虽然通过匀水腔能够实现同时为多个出水孔供水以扩大清洗面积，但水流从进水管进入匀水腔内后，其水流截面积突然大幅扩大，水流流速急速降低，导致出水压力降低，因此，现有的便携式清洗设备的出水压力不足导致了出水水型不够笔直，容易出现散射。此外，现有的喷头组件无法进行出水水型切换，同一喷头组件不能满足不同清洗要求所需。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种可切换出水水型的喷头组件及清洗设备，其能够实现出水水型的切换，同时能够提高出水扬程，使出水水型更加笔直。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一方面，提供一种可切换出水水型的喷头组件，包括水腔底座和喷头盖板，所述水腔底座连接有进水管，所述喷头盖板与所述水腔底座之间围成匀水腔且所述喷头盖板可相对所述水腔底座转动；

所述水腔底座中部设有凸台，所述凸台的顶面紧贴所述喷头盖板的内壁，所述凸台内设有多个流道；

所述喷头盖板上设置有若干出水孔，通过转动所述喷头盖板可使所述流道选择性与不同的所述出水孔连通，从而根据所述出水孔的排布形成相应的出水水型。

优选的，其出水水型具有第一出水水型和第二出水水型，所述出水孔包括第一出水孔和第二出水孔；

当处于所述第一出水水型时，所有所述第一出水孔同时置于所述流道上且所有所述第二出水孔同时置于所述凸台上；

当处于所述第二出水水型时，所有所述第二出水孔同时置于所述流道上且所有所述第一出水孔同时置于所述凸台上。

优选的，所述流道包括多个第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别在所述凸台上周向均匀排布，且所述第一流道和所述第二流道交错排布，所述第一出水孔的排布与所述第一流道对应，所述第二出水孔的排布与所述第一流道及第二流道对应。

优选的，所述水腔底座与所述进水管的接口位于所述凸台的一侧，所有所述流道均由所述凸台的侧壁往内延伸，且所有所述流道的内侧端不互相连通。

优选的，所述第一流道具有弯折部，在所述第一流道位于所述弯折部两侧的部分中，靠近所述凸台中心的一侧为内流道，远离所述凸台中心的一侧为外流道；所述第二流道为直流道；所述第一出水孔的排布与所述内流道对应，所述第二出水孔的排布与所述外流道及第二流道对应。

优选的，处于所述第一出水水型时，所述内流道上对应所述第一出水孔；处于所述第二出水水型时，所述外流道和所述第二流道分别对应所述第二出水孔。

优选的，所述水腔底座包括底板和壁板，所述喷头盖板的内壁紧贴所述壁板的顶面从而围成所述匀水腔，所述凸台设于所述底板上，所述底板、壁板和凸台为一体的软胶结构。

优选的，包括机身壳体，所述水腔底座设于所述机身壳体上，所述机身壳体上具有用于支撑所述壁板的壁板骨架和用于支撑所述凸台的凸台骨架。

优选的，所述喷头盖板包括转环和出水面板，所述出水面板固定于所述转环内，所述壁板骨架外周设有凸缘，所述转环的内侧设有扣钩，所述扣钩与所述凸缘扣合，从而实现所述喷头盖板转动安装于所述机身壳体上；

所述凸缘侧壁设有手感凸筋，转动所述转环使所述扣钩越过所述手感凸筋时，所述转环与所述凸缘之间发生撞击。

另一方面，提供了一种清洗设备，其具有上述的可切换出水水型的喷头组件。

本申请的有益效果为：本实用新型公开了一种可切换出水水型的喷头组件及清洗设备，喷头组件具有由水腔底座和喷头盖板围成的匀水腔，在水腔底座上设有凸台，且凸台的顶面紧贴喷头盖板的内壁，凸台内设有多个流道，在喷头盖板上设有出水孔。本方案中，在匀水腔内设置凸台，可大幅减少匀水腔内的有效容积，降低水流由进水管流入匀水腔后流动面积突然大幅增大导致的水流流速快速下降，且在凸台上开有狭长的流道，流道可对流体整流，进而减少出水时的扰动，基于此改进，本方案的喷头组件所喷出的水流水型笔直散射，冲洗力度大，冲洗效果好。另一方面，本方案在喷头盖板上设有第一出水孔和第二出水孔，且喷头盖板可相对水腔底座转动，则可通过转动喷头盖板使第一出水孔或第二出水孔置于流道上，通过改变实际出水的出水孔实现改变出水形状，因此，本方案的喷头组件可根据清洗要求切换出水形状。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本实用新型的清洗设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的可切换出水水型的喷头组件的爆炸示意图之一；

图3为本实用新型的可切换出水水型的喷头组件的爆炸示意图之二；

图4为本实用新型的可切换出水水型的喷头组件(隐藏喷头盖板)出水端的结构示意图；

图5为本实用新型的机身壳体的结构示意图；

图6为本实用新型的喷头盖板的结构示意图；

图7为本实用新型的可切换出水水型的喷头组件另一角度的结构示意图。

图中：

1、机身壳体；11、壁板骨架；12、凸台骨架；13、凸缘；14、限位挡筋；15、手感凸筋；16、第一指示标；17、第二指示标；2、水腔底座；21、底板；22、壁板；23、凸台；24、第一流道；241、内流道；242、弯折部；243、外流道；25、第二流道；26、进水管；3、喷头盖板；31、出水面板；311、第一出水孔；312、第二出水孔；32、转环；321、扣钩；322、活动标。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一.

如图1-3所示，一种可切换出水水型的喷头组件，包括水腔底座2和喷头盖板3，所述水腔底座2连接有进水管26，所述喷头盖板3与所述水腔底座2之间围成匀水腔且所述喷头盖板3可相对所述水腔底座2转动；其中，进水管26与水泵连接，通过水泵将水泵送至匀水腔中，再由喷头盖板3上的出水孔喷出；

所述水腔底座2中部设有凸台23，所述凸台23的顶面紧贴所述喷头盖板3的内壁，所述凸台23内设有多个流道；凸台23顶面紧贴喷头盖板3，即，当喷头盖板3上的出水孔转动到凸台23对应位置时，该出水孔将被封堵无法出水，当出水孔对应到流道位置时，流道内的水将从该出水孔喷出；

参照图6，所述喷头盖板3上设置有若干出水孔，通过转动所述喷头盖板3可使所述流道选择性与不同的所述出水孔连通，从而根据所述出水孔的排布形成相应的出水水型。

即，通过转动喷头盖板3，可使水流仅从不同的出水孔喷出，不同的出水孔可采用不同孔径、不同布置位置位置或不同数量布置，从而可实现改变所喷出的水型。

基于上述方案，通过在匀水腔内设置凸台23，可大幅减少匀水腔内的有效容积，降低水流由进水管26流入匀水腔后流动面积突然大幅增大导致的水流流速快速下降，且在凸台23上开有狭长的流道，流道可对流体整流，进而减少出水时的扰动，基于此改进，本方案的喷头组件所喷出的水流水型笔直散射，冲洗力度大，冲洗效果好。另一方面，本方案可通过转动喷头盖板3快速改变喷头的出水形状，适应不同清洗场景所需。

对于出水孔的设置方式，本方案中，设置有两组出水孔，则对应有两种出水水型，即第一出水水型和第二出水水型，所述出水孔包括第一出水孔311和第二出水孔312；当处于所述第一出水水型时，所有所述第一出水孔311同时置于所述流道上且所有所述第二出水孔312同时置于所述凸台23上；当处于所述第二出水水型时，所有所述第二出水孔312同时置于所述流道上且所有所述第一出水孔311同时置于所述凸台23上。

需要说明的是，设置两种出水水型，仅为本方案的一种实施方式，本领域技术人员可根据实际情况所需设置三种、四种或者其他数量的出水水型，根据所设置的出水水型的数量，可以设置对应种类(包括孔径区别、排布位置区别和数量区别)的出水孔。

对于上述流道的具体结构，参照图4，所述流道包括多个第一流道24和第二流道25，所述第一流道24和第二流道25分别在所述凸台23上周向均匀排布，且所述第一流道24和所述第二流道25交错排布，所述第一出水孔311的排布与所述第一流道24对应，所述第二出水孔312的排布与所述第一流道24及第二流道25对应。

具体的，所述水腔底座2与所述进水管26的接口位于所述凸台23的一侧，所有所述流道均由所述凸台23的侧壁往内延伸，且所有所述流道的内侧端不互相连通。

即，水流进入匀水腔内后，沿凸台23的外周流进流道内，各流道均匀排布，可使各流道的出水压力均匀。

优选的，所述第一流道24具有弯折部242，在所述第一流道24位于所述弯折部242两侧的部分中，靠近所述凸台23中心的一侧为内流道241，远离所述凸台23中心的一侧为外流道243；所述第二流道25为直流道；所述第一出水孔311的排布与所述内流道241对应，所述第二出水孔312的排布与所述外流道243及第二流道25对应。

第一出水孔311与第一流道24的内流道241对应，相对于第二出水孔312，第一出水孔311的数量少，且出水范围更集中，出水压力更大；将第一流道24设置成弯折状，在由第一出水孔311出水时，可延长水流在第一出水孔311内的流动路径，减少出水时的扰动，保证出水的笔直度。第二出水孔312对应外流道243和第二流道25，外流道243与第二流道25相同，水流进入流道后无需转弯，直接由第二出水孔312喷出，由此，保证了所有出水孔312的出水压力的均匀性。

优选的，当旋转至处于第一出水水型时，一条所述内流道241对应一个所述第一出水孔311；当旋转至处于第二出水水型时，一条所述外流道243或第二流道25对应多个所述第二出水孔312，所述第一出水孔311的孔径较所述第二出水孔312的孔径大。则，由第一出水孔311出水时，水柱更加集中，且每一水柱流量大，冲洗力大；由第二出水孔312出水时，水柱较为分散，冲洗面积大。使用时可根据不同冲洗需求切换出水形状。

对于水腔底座2的具体结构，具体的，所述水腔底座2包括底板21和壁板22，所述喷头盖板3的内壁紧贴所述壁板22的顶面从而围成所述匀水腔，所述凸台23设于所述底板21上，所述底板21、壁板22和凸台23为一体的软胶结构。水腔底座2采用软胶材料，喷头盖板3压紧水腔底座2后，可形成良好的密封结构，能够防止水流泄露而导致喷射压力减弱；且底板21、壁板22和凸台23为一体成型的结构，既简化安装，又能保证密封性能。

对于本实施例的可切换出水水型的喷头组件，参照图5，还包括机身壳体1，所述水腔底座2设于所述机身壳体1上，所述机身壳体1上具有用于支撑所述壁板22的壁板骨架11和用于支撑所述凸台23的凸台骨架12。由于水腔底座2为软胶材料制成，其质地柔软，在转动喷头盖板3的过程中，容易带动水腔底座2发生偏转变形，为此，本方案在机身壳体1上设置用于制成壁板22的壁板骨架11和用于支撑所述凸台23的凸台骨架12，可以保证水腔底座2的基础牢固，结构稳定，不易被扭曲发生较大的变形。

对于喷头盖板3的具体结构，优选的，参照图6，所述喷头盖板3包括转环32和出水面板31，所述出水面板31固定于所述转环32内，所述壁板骨架11外周设有凸缘13，所述转环32的内侧设有扣钩321，所述扣钩321与所述凸缘13扣合，从而实现所述喷头盖板3转动安装于所述机身壳体1上。即，出水面板31固定于转环32内，安装时将转环32内的扣钩321对准凸缘13，下压喷头盖板3使扣钩321与凸缘13扣合，此时转环32无法脱离机身壳体1，且喷头盖板3可相对机身壳体1转动；喷头盖板3安装后，出水面板31紧贴壁板22和凸台23。

结合图5-6，所述扣钩321具有多个且间隔排布在所述转环32内周，所述壁板骨架11外侧设有限位挡筋14，所述限位挡筋14位于所述扣钩321的间隔内，所述限位挡筋14与所述扣钩321形成限位结构14。限位挡筋14相对扣钩321转动时，只能在相邻的两个扣钩321之间转动，即，利用限位挡筋14可限制喷头盖板3的转动行程。限位挡筋14和扣钩321的最佳设置距离为：限位挡筋14的一侧与扣钩321抵接时，第一出水孔311置于流道上；限位挡筋14的另一侧与扣钩321抵接时，第二出水孔312置于流道上。因此，利用限位挡筋14可实现对喷头盖板3转动的定位。

进一步的，在限位挡筋14的两侧设有手感凸筋15，转动时，扣钩321越过手感凸筋15时，转环32与机身壳体1之间发生撞击会发出声音，可优化手握转动时的手感。

参照图7，在机身壳体1上设有分别与第一出水孔311和第二出水孔312出水对应的第一指示标16和第二指示标17，喷头盖板3上设有活动标322，转动喷头盖板3时，活动标322随之转动，通过活动标322对应于第一指示标16上或第二指示标17上判断出水模式。

实施例2.

一种清洗设备，其具有实施例一的可切换出水水型的喷头组件。使用时该清洗设备安装于水瓶上，清洗设备可从水瓶中抽水喷出，实现清洗目的。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可切换出水水型的喷头组件，其特征在于，

包括水腔底座(2)和喷头盖板(3)，所述水腔底座(2)连接有进水管(26)，所述喷头盖板(3)与所述水腔底座(2)之间围成匀水腔且所述喷头盖板(3)可相对所述水腔底座(2)转动；

所述水腔底座(2)中部设有凸台(23)，所述凸台(23)的顶面紧贴所述喷头盖板(3)的内壁，所述凸台(23)内设有多个流道；

所述喷头盖板(3)上设置有若干出水孔，通过转动所述喷头盖板(3)可使所述流道选择性与不同的所述出水孔连通，从而根据所述出水孔的排布形成相应的出水水型。

2.根据权利要求1所述的可切换出水水型的喷头组件，其特征在于，其出水水型具有第一出水水型和第二出水水型，所述出水孔包括第一出水孔(311)和第二出水孔(312)；

当处于所述第一出水水型时，所有所述第一出水孔(311)同时置于所述流道上且所有所述第二出水孔(312)同时置于所述凸台(23)上；

当处于所述第二出水水型时，所有所述第二出水孔(312)同时置于所述流道上且所有所述第一出水孔(311)同时置于所述凸台(23)上。

3.根据权利要求2所述的可切换出水水型的喷头组件，其特征在于，所述流道包括多个第一流道(24)和第二流道(25)，所述第一流道(24)和第二流道(25)分别在所述凸台(23)上周向均匀排布，且所述第一流道(24)和所述第二流道(25)交错排布，所述第一出水孔(311)的排布与所述第一流道(24)对应，所述第二出水孔(312)的排布与所述第一流道(24)及第二流道(25)对应。

4.根据权利要求3所述的可切换出水水型的喷头组件，其特征在于，所述水腔底座(2)与所述进水管(26)的接口位于所述凸台(23)的一侧，所有所述流道均由所述凸台(23)的侧壁往内延伸，且所有所述流道的内侧端不互相连通。

5.根据权利要求4所述的可切换出水水型的喷头组件，其特征在于，所述第一流道(24)具有弯折部(242)，在所述第一流道(24)位于所述弯折部(242)两侧的部分中，靠近所述凸台(23)中心的一侧为内流道(241)，远离所述凸台(23)中心的一侧为外流道(243)；所述第二流道(25)为直流道；所述第一出水孔(311)的排布与所述内流道(241)对应，所述第二出水孔(312)的排布与所述外流道(243)及第二流道(25)对应。

6.根据权利要求5所述的可切换出水水型的喷头组件，其特征在于，

处于所述第一出水水型时，所述内流道(241)上对应所述第一出水孔(311)；

处于所述第二出水水型时，所述外流道(243)和所述第二流道(25)分别对应所述第二出水孔(312)。

7.根据权利要求1-6中任一所述的可切换出水水型的喷头组件，其特征在于，所述水腔底座(2)包括底板(21)和壁板(22)，所述喷头盖板(3)的内壁紧贴所述壁板(22)的顶面从而围成所述匀水腔，所述凸台(23)设于所述底板(21)上，所述底板(21)、壁板(22)和凸台(23)为一体的软胶结构。

8.根据权利要求7所述的可切换出水水型的喷头组件，其特征在于，包括机身壳体(1)，所述水腔底座(2)设于所述机身壳体(1)上，所述机身壳体(1)上具有用于支撑所述壁板(22)的壁板骨架(11)和用于支撑所述凸台(23)的凸台骨架(12)。

9.根据权利要求8所述的可切换出水水型的喷头组件，其特征在于，所述喷头盖板(3)包括转环(32)和出水面板(31)，所述出水面板(31)固定于所述转环(32)内，所述壁板骨架(11)外周设有凸缘(13)，所述转环(32)的内侧设有扣钩(321)，所述扣钩(321)与所述凸缘(13)扣合，从而实现所述喷头盖板(3)转动安装于所述机身壳体(1)上；

所述凸缘(13)侧壁设有手感凸筋(15)，转动所述转环(32)使所述扣钩(321)越过所述手感凸筋(15)时，所述转环(32)与所述凸缘(13)之间发生撞击。

10.一种清洗设备，其特征在于，具有权利要求1-9中任一所述的可切换出水水型的喷头组件。

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