CN2126882Y - 安全卸荷阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为液压系统中用于自动控制升压,安
全卸荷的安全卸荷阀,本实用新型在其超压时,压力
液能自动推开卸荷锥阀7溢流,并能利用卸荷活塞6
的作用进一步推开卸荷锥阀7卸荷,从而实现零压卸
荷。在静态时,利用调压组件中调压弹簧9的作用力
将卸荷锥阀紧贴在高、低压腔的连通通道口上,从而
有效地阻隔了该通道,使得该液压系统能迅速升压作
功,提高了该系统的自吸性能,保证了该系统能连续
可靠地工作。
Description
本实用新型是一种集安全卸荷,自动控制压力为一体的安全卸荷阀。
目前用于高压清洗机及其它液流机械上的溢流阀、卸荷阀、调压阀名目繁多,型状各异,有些只有单一功能,有些因其机械加工精度限制及其机械动作的迟绶,而造成输出腔压力骤升而损坏机件。
本实用新型就是针对上述结构存在的不足进行改进,使之在不停机的情况下,实现自动调节压力,安全卸荷。
下面就以附图来描述该实用新型的技术方案:
附图标注的序号如下:1.为高压出液接头,2.为吸液接头,3.为出液阀罩,4.为单向阀弹簧,5.为单向锥阀,6.为卸荷活塞,7.为卸荷锥阀,8.为阀体,9.为调压弹簧,10.为弹簧座活塞,11.为弹簧座,12.为六角扁螺母,13.为调压螺钉。
本实用新型由高压出液接头1和出液阀罩3一起联接在阀体8上形成出液腔K,吸液接头2与阀体8联接形成吸液腔0,由卸荷锥阀7,阀体8,调压弹簧9,弹簧座活塞10,弹簧座11,六角扁螺母12和调压螺钉13组成了一个额定工作压力的调压机构,液泵输出端和阀体8相联接并形成工作腔P,液泵的输入端和阀体8的吸液腔相联接,装在阀体8内的卸荷活塞6一端与卸荷锥阀7的顶杆相接触,卸荷活塞6内置有出液通道,卸荷活塞6另一端的出液通道口处置有一单向锥阀5,并由单向阀弹簧4将单向锥阀5压贴在卸荷活塞6的出液口上,调压螺钉13与弹簧座活塞10相接触,并顶住调压弹簧9,由调压弹簧9将卸荷锥阀7的小端(锥形)压向P腔和0腔的连通通道口处,使其紧贴在此口上,并且卸荷锥阀7和阀体8相接触处及单向锥阀5和卸荷活塞6相接触处,至少有一个呈锥形结构或者呈球形结构。
当该实用新型的工作腔(即P、K腔)超过额定工作压力时,压力液会自动顶开卸荷锥阀7溢流。当K腔出液口关闭时,单向锥阀5自锁保压,同时卸荷活塞6在液压力和水锤力的共同作用下,进一步顶开卸荷锥阀7实行卸荷,此时,使工作腔和进液腔连通,实现了零压卸荷。在静态时,由于卸荷锥阀7在调压弹簧9的作用下,紧贴在工作腔和进液腔的通道口上,关闭了高、低压腔的连接通道,使该系统能迅速升压作功。
本实用新型能在压力液超压时,压力液能直接克服弹簧压力溢流,并能利用卸荷活塞的作用,实现零压卸荷,具有灵敏度高,稳定性好的特点,并且液泵和阀体相联的高、低压腔只有一卸荷锥阀直接分开,在正常工作中的溢流液无需另设回液通道,无液压阻流损耗,从而提高了液力系统的工作效率,增强了液力系统的自吸收性能,并使阀体结构既简单又紧凑。
实施例:本实用新型的O腔(进液腔)和液泵的输入端相联,P腔(高压腔)和液泵的输出端相联,进液腔和进液管连接并伸入进液箱内,在K腔(高压腔)的出液口处,装有一截止阀,作为输出开关,当液泵工作时,打开截止阀,则工作液进入进液腔,并输入到液泵,由于调压螺钉13通过弹簧座活塞10将调压弹簧9紧压在卸荷锥阀7上,使卸荷锥阀7的锥面紧贴在高、低压腔的连通通道口中,阻断了高、低压腔的通道,而经过液泵加压后的工作液(压力液)从液泵的输出端输入阀体8的P腔,通过卸荷活塞6的出液通道,顶开单向锥阀5,并通过K腔从截止阀输出。
当P腔(包括K腔)超过额定工作压力时,压力液直接克服调压弹簧9的作用力,顶开卸荷锥阀7进行溢流,当K腔出液口处的截止阀关闭时,单向锥阀5在液压力和弹簧力的共同作用下自锁保压,卸荷活塞6在液压力和水锤力的共同作用下向P腔位移顶开卸荷锥阀7,使P腔(高压腔)和O腔(低压腔)完全连通,实现零压卸荷。为了更有效地保持K腔工作压力,防止卸荷活塞6作多余的位移,故在阀体8内的A处设置有控制卸荷活塞6向P腔位移的小台阶做为限位。
当截止阀再次打开(或液泵再次起动)时,由于卸荷锥阀7在调压弹簧9的作用下,紧贴在高、低压腔的通道口上,阻断了高、低压腔的连通通道,为了更可靠、迅速、有效地实施这一阻断动作,故在卸荷锥阀7的尾部设有导向段,从而使液压系统迅速升压工作。
Claims (4)
1、一种由卸荷活塞组件,卸荷锥阀,阀体及调压组件,出液接头,出液阀罩,进液接头所组成的安全卸荷阀,其特征在于装在阀体8内的卸荷活塞6的一端与卸荷锥阀7的顶杆相接触,卸荷活塞6内置有出液通道,在卸荷活塞6出液通道口置有一单向锥阀5,并由弹簧4将其压向卸荷活塞6的出液通道口,由调压螺钉13通过弹簧座活塞10将调压弹簧9顶在卸荷锥阀7的大端(尾部)上。
2、根据权利要求1所述的安全卸荷阀,其特征在于阀体8内A处置有控制卸荷活塞位移量的小台阶。
3、根据权利要求1所述的安全卸荷阀,其特征在于阀体8和卸荷锥阀7相接触处及单向锥阀5和卸荷活塞6相接触处至少有一个呈锥形结构或者呈球形结构。
4、根据权利要求1所述的安全卸荷阀,其特征在于卸荷锥阀7大端(尾部)设有导向段。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92218096 CN2126882Y (zh) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 安全卸荷阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 92218096 CN2126882Y (zh) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 安全卸荷阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2126882Y true CN2126882Y (zh) | 1993-02-10 |
Family
ID=33765716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92218096 Expired - Fee Related CN2126882Y (zh) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 安全卸荷阀 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2126882Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104565393A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-29 | 无锡市德力流体科技有限公司 | 手动卸荷阀 |
CN109058199A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-21 | 宁波汉商液压有限公司 | 一种防失速的间隙式超高压泄压阀 |
CN110477999A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-22 | 湖南瀚德微创医疗科技有限公司 | 一种输出恒定夹持力的手术夹钳 |
-
1992
- 1992-06-12 CN CN 92218096 patent/CN2126882Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104565393A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-04-29 | 无锡市德力流体科技有限公司 | 手动卸荷阀 |
CN109058199A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-21 | 宁波汉商液压有限公司 | 一种防失速的间隙式超高压泄压阀 |
CN110477999A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-22 | 湖南瀚德微创医疗科技有限公司 | 一种输出恒定夹持力的手术夹钳 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |