CN2126882Y

CN2126882Y - 安全卸荷阀

Info

Publication number: CN2126882Y
Application number: CN 92218096
Authority: CN
Inventors: 张耀宗; 张华彪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1992-06-12
Publication date: 1993-02-10
Anticipated expiration: 2002-06-12

Abstract

本实用新型为液压系统中用于自动控制升压，安全卸荷的安全卸荷阀，本实用新型在其超压时，压力液能自动推开卸荷锥阀7溢流，并能利用卸荷活塞6 的作用进一步推开卸荷锥阀7卸荷，从而实现零压卸荷。在静态时，利用调压组件中调压弹簧9的作用力将卸荷锥阀紧贴在高、低压腔的连通通道口上，从而有效地阻隔了该通道，使得该液压系统能迅速升压作功，提高了该系统的自吸性能，保证了该系统能连续可靠地工作。

Description

本实用新型是一种集安全卸荷，自动控制压力为一体的安全卸荷阀。

目前用于高压清洗机及其它液流机械上的溢流阀、卸荷阀、调压阀名目繁多，型状各异，有些只有单一功能，有些因其机械加工精度限制及其机械动作的迟绶，而造成输出腔压力骤升而损坏机件。

本实用新型就是针对上述结构存在的不足进行改进，使之在不停机的情况下，实现自动调节压力，安全卸荷。

下面就以附图来描述该实用新型的技术方案：

附图标注的序号如下：1.为高压出液接头，2.为吸液接头，3.为出液阀罩，4.为单向阀弹簧，5.为单向锥阀，6.为卸荷活塞，7.为卸荷锥阀，8.为阀体，9.为调压弹簧，10.为弹簧座活塞，11.为弹簧座，12.为六角扁螺母，13.为调压螺钉。

本实用新型由高压出液接头1和出液阀罩3一起联接在阀体8上形成出液腔K，吸液接头2与阀体8联接形成吸液腔0，由卸荷锥阀7，阀体8，调压弹簧9，弹簧座活塞10，弹簧座11，六角扁螺母12和调压螺钉13组成了一个额定工作压力的调压机构，液泵输出端和阀体8相联接并形成工作腔P，液泵的输入端和阀体8的吸液腔相联接，装在阀体8内的卸荷活塞6一端与卸荷锥阀7的顶杆相接触，卸荷活塞6内置有出液通道，卸荷活塞6另一端的出液通道口处置有一单向锥阀5，并由单向阀弹簧4将单向锥阀5压贴在卸荷活塞6的出液口上，调压螺钉13与弹簧座活塞10相接触，并顶住调压弹簧9，由调压弹簧9将卸荷锥阀7的小端（锥形）压向P腔和0腔的连通通道口处，使其紧贴在此口上，并且卸荷锥阀7和阀体8相接触处及单向锥阀5和卸荷活塞6相接触处，至少有一个呈锥形结构或者呈球形结构。

当该实用新型的工作腔（即P、K腔）超过额定工作压力时，压力液会自动顶开卸荷锥阀7溢流。当K腔出液口关闭时，单向锥阀5自锁保压，同时卸荷活塞6在液压力和水锤力的共同作用下，进一步顶开卸荷锥阀7实行卸荷，此时，使工作腔和进液腔连通，实现了零压卸荷。在静态时，由于卸荷锥阀7在调压弹簧9的作用下，紧贴在工作腔和进液腔的通道口上，关闭了高、低压腔的连接通道，使该系统能迅速升压作功。

本实用新型能在压力液超压时，压力液能直接克服弹簧压力溢流，并能利用卸荷活塞的作用，实现零压卸荷，具有灵敏度高，稳定性好的特点，并且液泵和阀体相联的高、低压腔只有一卸荷锥阀直接分开，在正常工作中的溢流液无需另设回液通道，无液压阻流损耗，从而提高了液力系统的工作效率，增强了液力系统的自吸收性能，并使阀体结构既简单又紧凑。

实施例：本实用新型的O腔（进液腔）和液泵的输入端相联，P腔（高压腔）和液泵的输出端相联，进液腔和进液管连接并伸入进液箱内，在K腔（高压腔）的出液口处，装有一截止阀，作为输出开关，当液泵工作时，打开截止阀，则工作液进入进液腔，并输入到液泵，由于调压螺钉13通过弹簧座活塞10将调压弹簧9紧压在卸荷锥阀7上，使卸荷锥阀7的锥面紧贴在高、低压腔的连通通道口中，阻断了高、低压腔的通道，而经过液泵加压后的工作液（压力液）从液泵的输出端输入阀体8的P腔，通过卸荷活塞6的出液通道，顶开单向锥阀5，并通过K腔从截止阀输出。

当P腔（包括K腔）超过额定工作压力时，压力液直接克服调压弹簧9的作用力，顶开卸荷锥阀7进行溢流，当K腔出液口处的截止阀关闭时，单向锥阀5在液压力和弹簧力的共同作用下自锁保压，卸荷活塞6在液压力和水锤力的共同作用下向P腔位移顶开卸荷锥阀7，使P腔（高压腔）和O腔（低压腔）完全连通，实现零压卸荷。为了更有效地保持K腔工作压力，防止卸荷活塞6作多余的位移，故在阀体8内的A处设置有控制卸荷活塞6向P腔位移的小台阶做为限位。

当截止阀再次打开（或液泵再次起动）时，由于卸荷锥阀7在调压弹簧9的作用下，紧贴在高、低压腔的通道口上，阻断了高、低压腔的连通通道，为了更可靠、迅速、有效地实施这一阻断动作，故在卸荷锥阀7的尾部设有导向段，从而使液压系统迅速升压工作。

Claims

1、一种由卸荷活塞组件，卸荷锥阀，阀体及调压组件，出液接头，出液阀罩，进液接头所组成的安全卸荷阀，其特征在于装在阀体8内的卸荷活塞6的一端与卸荷锥阀7的顶杆相接触，卸荷活塞6内置有出液通道，在卸荷活塞6出液通道口置有一单向锥阀5，并由弹簧4将其压向卸荷活塞6的出液通道口，由调压螺钉13通过弹簧座活塞10将调压弹簧9顶在卸荷锥阀7的大端(尾部)上。

2、根据权利要求1所述的安全卸荷阀，其特征在于阀体8内A处置有控制卸荷活塞位移量的小台阶。

3、根据权利要求1所述的安全卸荷阀，其特征在于阀体8和卸荷锥阀7相接触处及单向锥阀5和卸荷活塞6相接触处至少有一个呈锥形结构或者呈球形结构。

4、根据权利要求1所述的安全卸荷阀，其特征在于卸荷锥阀7大端（尾部）设有导向段。