CN203009278U - 调压溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调压溢流阀，包括阀体、阀杆以及弹簧整定装置，所述的阀体上设置有均与阀体阀腔连通的进液口、出液口以及溢流口，所述的阀杆内端部设置有可将阀腔与溢流口通道密封的密封组件，在阀杆上还设置有与阀体可滑动密封接触的推环，所述的推环下方经传压孔连通至出液口，同时在所述的出液口处设置有仅允许向出液口排液的单向阀。本实用新型的弹簧式安全阀结构简单设计新颖，采用传压孔将出液口的压力传递至阀杆下方，利用液体压力提供开启力，这样就将原本弹簧所要承受的液力一分为二，通过液体也就使弹簧的预压力减小了许多，这就可以减少弹簧体积，提高设计精度，降低加工成本，尤其适用于压力较高的往复泵压。

Description

调压溢流阀

技术领域

本实用新型涉及高压水射流领域，特别涉及一种弹簧式调压溢流阀。

背景技术

溢流阀（安全阀）的作用是安全报警，当高压往复泵因意外因素导致压力超过额定压力的1.01-1.25倍时，高压液体就会克服安全阀的预压力使其降压，从而保证了高压往复泵的安全。

现有常用的安全阀有两种形式，弹簧式安全阀和一次动作型安全阀。弹簧式安全阀由阀体、阀座、阀芯、钢珠、弹簧、调整螺钉等组成。其设计原理是弹簧的预压力与阀杆的起跳压力相平衡，当作用在阀芯表面的液力达到起跳压力时，液力则克服作用在阀芯上的弹簧预紧力，使阀芯起跳卸荷，从而起到保护的作用。但是由于近几年高压往复的额定压力在逐步上升，使高压往复泵的压力变化幅度增大，弹簧由于受到压力增大的变化只能做大，但这也就使安全阀的体积增大了很多，这显然不适用于产品中，而后又采用了承载力较大且尺寸较小的碟簧来代替。虽然碟簧的工作性能曲线较大，可用较小的变形反映较大的压力，但是由于受制造精度和设计精度的制约，使得在一些需要精确压力起跳的场合，就很难达到要求而且在额定压力较高的情况下也还是无法提供所需的性能要求。

一次动作型安全阀里最常用的为膜片式安全阀，它由膜片接头与膜片组成。其工作原理就是当安全阀的进口压力达到膜片的开启压力时，膜片被剪破，压力也就随之施放了。但是由于膜片是作为易损件，所以失效后就必须要更换，才能继续工作。同时由于安全阀膜片制造工艺的特殊性，所以其价格较贵，现在压力较高的安全阀膜片一般还是依赖于进口，所以在成本上也就造成了一定的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种弹簧结构小的调压溢流阀。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种调压溢流阀，包括阀体、阀杆以及弹簧整定装置，所述的阀体上设置有均与阀体阀腔连通的进液口、出液口以及溢流口，所述的阀杆内端部设置有可将阀腔与溢流口通道密封的密封组件，在阀杆上还设置有与阀体可滑动密封接触的推环，所述的推环下方经传压孔连通至出液口，同时在所述的出液口处设置有仅允许向出液口排液的单向阀。

所述的密封组件为与阀杆上下对应并可匹配地将阀腔与溢流口通道密封的钢球。

阀体下方固定连接有下阀座，所述的下阀座靠近阀腔侧形成有凹腔以连通传压孔和推环。

还包括与阀体固定连接的密封环，所述的密封环套设在阀杆之上并与阀杆的推环滑动密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的弹簧式安全阀结构简单设计新颖，采用传压孔将出液口的压力传递至阀杆下方，利用液体压力提供开启力，这样就将原本弹簧所要承受的液力一分为二，通过液体也就使弹簧的预压力减小了许多，这就可以减少弹簧体积，提高设计精度，降低加工成本，尤其适用于压力较高的往复泵压。

附图说明

图1所示为本实用新型的调压溢流阀结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的调压溢流阀，包括阀体1、阀杆2以及弹簧整定装置，所述的阀体上设置有均与阀体阀腔连通的进液口3、出液口4以及溢流口5，所述的阀杆内端部设置有可将阀腔与溢流口密封的密封组件，在阀杆上还设置有与阀体可滑动密封接触的推环7，所述的推环下方经传压孔6连通至出液口，同时在所述的出液口处设置有仅允许向出液口排液的单向阀。

其中，所述的密封组件为与阀杆上下对应并可匹配地将阀腔与溢流口通道密封的钢球8，当阀杆动作时可将钢球顶开进行溢流泄压。

为提高对阀体的密封以及对阀杆运动的引导，在所述的阀体下方固定连接有下阀座9，所述的下阀座中心处开设有与所述的阀杆对应的通孔，所述的阀杆与下阀座保持滑动密封。

所述的弹簧整定装置可施加给阀杆一个预定压力，亦即保证密封组件的钢球和密封面间保持预定的压力。具体地说，弹簧套设在阀杆下端部和下阀座之间并被预定压缩以提供压力，同时阀杆下端部还可调节弹簧的压力值，此与现有技术同，在此不作过多描述。

在阀杆之上设置推环并将推环与阀腔相异侧的空间与出液口经贯穿阀体的传压孔导通，这样既可将出液口的压力传导至推环之上，推环面积越大水压越大，出液口内的液体为阀杆提供的向内的力越大，利用阀腔内的压力、推环的压力及弹簧力构设平衡，可有效减少弹簧的设计压力，减少弹簧体积。

同时，为提高推环的密封性，在所述的阀杆上还可设置间隔设置的两道推环。

进一步地，为便于设置推环且预留推环下方空间，所述的下阀座靠近阀腔侧形成有凹腔以连通传压孔和推环。

同时，本实用新型的调压溢流阀还设置有与阀体固定连接的密封环，所述的密封环套设在阀杆之上并与阀杆的推环滑动密封，即推环可相对密封环上下滑动并保持密封，其中，所述的密封环下部与出液口连通，上方与溢流口连通，设置密封环降低了加工难度和加工成本。

原理如下：

在正常情况下高压水经调压溢流阀的进液口进入阀体阀腔内，然后流至单向阀处由于自身的水压使单向阀打开并使高压水流入排液口和传压孔，此时液体使钢球产生一向下的压力（F1），高压水又从传压孔流至阀杆推环处产生一向上的升力（F2）。在加之本身向下的弹簧力预紧力（F3）这样就形成了一组平衡力即（F1+F3=F2）。当有意外情况时（关闭负载或喷嘴堵塞），排液口的回流液体随之上升导致排液口内压力上升，由于前后压力不平衡使得单向阀闭死，液体随之将压力变化从传压孔传递至阀杆推环，由于阀杆处升力（F2）增大使得F2＞F1+F3，从而阀杆将钢球顶开，液体从溢流口排出，保证了系统内的压力稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种调压溢流阀，包括阀体、阀杆以及弹簧整定装置，所述的阀体上设置有均与阀体阀腔连通的进液口、出液口以及溢流口，所述的阀杆内端部设置有可将阀腔与溢流口通道密封的密封组件，其特征在于，在阀杆上还设置有与阀体可滑动密封接触的推环，所述的推环下方经传压孔连通至出液口，同时在所述的出液口处设置有仅允许向出液口排液的单向阀。

2.如权利要求1所述的调压溢流阀，其特征在于，所述的密封组件为与阀杆上下对应并可匹配地将阀腔与溢流口通道密封的钢球。

3.如权利要求2所述的调压溢流阀，其特征在于，阀体下方固定连接有下阀座，所述的下阀座靠近阀腔侧形成有凹腔以连通传压孔和推环。

4.如权利要求1-3任一项所述的调压溢流阀，其特征在于，还包括与阀体固定连接的密封环，所述的密封环套设在阀杆之上并与阀杆的推环滑动密封。

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