CN212681200U - 一种用于氢氧化铝生产的球磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢氧化铝生产的球磨设备，包括底板，底板顶部外壁上通过螺栓安装有底块，且底块顶部外壁和底板顶部外壁上均通过螺栓安装有支撑座，两个支撑座相对的一侧内壁之间通过轴承转动连接有筒体，且筒体内壁上通过螺栓安装有若干个耐磨衬板，耐磨衬板远离筒体的一侧外壁上开有若干个凹槽，底板顶部外壁扇通过螺栓安装有调速电机，且调速电机输出端键连接有小齿轮，筒体一侧外壁上通过螺栓安装有大齿轮。本实用新型通过设置的凹槽和阻拦杆，凹槽与凹槽之间形成有凸块，通过凹槽从而能够在筒体旋转时，使起球体和原料在筒体内部上的高度有所升高，从而能够加大球体和原料下落的高度，能够提高对原料的球磨效果。

Description

一种用于氢氧化铝生产的球磨设备

技术领域

本实用新型涉及氢氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种用于氢氧化铝生产的球磨设备。

背景技术

球磨设备是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

但是现有的球磨设备，在使用时紧紧依靠设备内壁的摩擦力和旋转时产生的惯性来带动球体和原料向上移动，这就导致了对原料球磨时所消耗的时间加长，工作效率底。因此，亟需设计一种用于氢氧化铝生产的球磨设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对原料破碎时所消耗的时间长的缺点，而提出的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于氢氧化铝生产的球磨设备，包括底板，所述底板顶部外壁上通过螺栓安装有底块，且底块顶部外壁和底板顶部外壁上均通过螺栓安装有支撑座，两个所述支撑座相对的一侧内壁之间通过轴承转动连接有筒体，且筒体内壁上通过螺栓安装有若干个耐磨衬板，所述耐磨衬板远离筒体的一侧外壁上开有若干个凹槽，所述底板顶部外壁扇通过螺栓安装有调速电机，且调速电机输出端键连接有小齿轮，所述筒体一侧外壁上通过螺栓安装有大齿轮，且大齿轮与小齿轮相啮合。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的凹槽和阻拦杆，通过凹槽和凸块从而能够在筒体旋转时，使起球体和原料在筒体内部上的高度有所升高，从而能够加大球体和原料下落的高度，能够提高对原料的球磨效果。

进一步的，所述筒体一侧内壁上通过螺栓安装有保温板，且保温板位于筒体一侧内壁与耐磨衬板一侧外壁之间。

进一步的，所述底板顶部外壁上通过螺栓安装有若干个固定座，且固定座套接在调速电机输出端的外部。

进一步的，所述底块顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架，且支撑架顶部外壁上通过螺栓安装有安装架，所述安装架顶部外壁上通过螺栓安装有料斗，且料斗底部外壁上焊接有输料管。

进一步的，所述筒体一端外壁上通过螺栓安装有出料口，且出料口位于进料盒相对的一端外壁上。

进一步的，所述筒体一端外壁上通过螺栓安装有进料盒，且进料盒内部通过螺栓安装有若干个刮片，所述输料管插接在进料盒内部。

进一步的，所述耐磨衬板一侧内壁上通过螺栓安装有三个阻拦杆，且阻拦杆远离耐磨衬板的一端通过螺栓安装有固定环。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的凹槽和阻拦杆，通过凹槽从而能够在筒体旋转时，使起球体和原料在筒体内部上的高度有所升高，从而能够加大球体和原料下落的高度，能够提高对原料的球磨效果。

2.通过设置的料斗和输料管，通过料斗加入原料，原料通过输料管进入进料盒的内部，外置的料斗能够方便工作人员在筒体旋转时，多筒体内部的加料或加药，使工作人员的加药不需要停止筒体旋转，能够提高生产效率。

3.通过设置的保温板，通过保温板从而能够提高筒体内部的温度，防止筒体内部的温度向外扩散，从而使内部原料的温度升高，从而使原料更容易粉碎，从而缩短了对原料粉碎所使用的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备的结构平面图；

图2为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备筒体的结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备进料盒的结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备筒体的部分结构剖视图。

图中：1底板、2支撑座、3筒体、4出料口、5底块、6进料盒、7支撑架、8安装架、9料斗、10输料管、11调速电机、12固定座、13小齿轮、14大齿轮、15保温板、16耐磨衬板、17凹槽、18阻拦杆、19刮片、20固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种用于氢氧化铝生产的球磨设备，包括底板1，底板1顶部外壁上通过螺栓安装有底块5，且底块5顶部外壁和底板1顶部外壁上均通过螺栓安装有支撑座2，支撑座2用于支撑筒体3，两个支撑座2相对的一侧内壁之间通过轴承转动连接有筒体3，筒体3用于对氢氧化铝原料进行球磨，且筒体3内壁上通过螺栓安装有若干个耐磨衬板16，耐磨衬板16远离筒体3的一侧外壁上开有若干个凹槽17，凹槽17用于增加原料和球体的下落高度，底板1顶部外壁扇通过螺栓安装有调速电机11，调速电机11型号优选为YT132，且调速电机11输出端键连接有小齿轮13，筒体3一侧外壁上通过螺栓安装有大齿轮14，且大齿轮14与小齿轮13相啮合，小齿轮13用于带动大齿轮14转动。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的凹槽17和阻拦杆18，通过凹槽17从而能够在筒体3旋转时，使起球体和原料在筒体3内部上的高度有所升高，从而能够加大球体和原料下落的高度，能够提高对原料的球磨效果。

进一步的，筒体3一侧内壁上通过螺栓安装有保温板15，且保温板15位于筒体3一侧内壁与耐磨衬板16一侧外壁之间，保温板15用于保温。

进一步的，底板1顶部外壁上通过螺栓安装有若干个固定座12，且固定座12套接在调速电机11输出端的外部，固定座12用于对调速电机11输出端起到固定的作用。

进一步的，底块5顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架7，且支撑架7顶部外壁上通过螺栓安装有安装架8，安装架8顶部外壁上通过螺栓安装有料斗9，且料斗9底部外壁上焊接有输料管10，输料管10用于将料斗9内部的原料输向进料盒6。

进一步的，筒体3一端外壁上通过螺栓安装有出料口4，且出料口4位于进料盒6相对的一端外壁上，出料口4用于出料。

进一步的，筒体3一端外壁上通过螺栓安装有进料盒6，且进料盒6内部通过螺栓安装有若干个刮片19，刮片19用于在进料盒6旋转时辅助原料的进入，输料管10插接在进料盒6内部。

进一步的，耐磨衬板16一侧内壁上通过螺栓安装有三个阻拦杆18，且阻拦杆18远离耐磨衬板16的一端通过螺栓安装有固定环20，阻拦架18用于在旋转时能够带起部分原料和球体，从而能够提高原料和球体下落的高度。

采用上述设置的料斗9和输料管10，通过料斗9加入原料，原料通过输料管10进入进料盒6的内部，外置的料斗9能够方便工作人员在筒体3旋转时，多筒3体内部的加料或加药，使工作人员的加药不需要停止筒体3旋转，能够提高生产效率；设置的保温板15，通过保温板15从而能够提高筒体3内部的温度，防止筒体3内部的温度向外扩散，从而使内部原料的温度升高，从而使原料更容易粉碎，从而缩短了对原料粉碎所使用的时间。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种用于氢氧化铝生产的球磨设备，包括底板1，底板1顶部外壁上通过螺栓安装有底块5，且底块5顶部外壁和底板1顶部外壁上均通过螺栓安装有支撑座2，支撑座2用于支撑筒体3，两个支撑座2相对的一侧内壁之间通过轴承转动连接有筒体3，筒体3用于对氢氧化铝原料进行球磨，且筒体3内壁上通过螺栓安装有若干个耐磨衬板16，耐磨衬板16远离筒体3的一侧外壁上开有若干个凹槽17，凹槽17用于增加原料和球体的下落高度，底板1顶部外壁扇通过螺栓安装有调速电机11，调速电机11型号优选为YT132，且调速电机11输出端键连接有小齿轮13，筒体3一侧外壁上通过螺栓安装有大齿轮14，且大齿轮14与小齿轮13相啮合，小齿轮13用于带动大齿轮14转动。

其中，筒体3一侧内壁上通过螺栓安装有保温板15，且保温板15位于筒体3一侧内壁与耐磨衬板16一侧外壁之间，保温板15用于保温；底板1顶部外壁上通过螺栓安装有若干个固定座12，且固定座12套接在调速电机11输出端的外部，固定座12用于对调速电机11输出端起到固定的作用；底块5顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架7，且支撑架7顶部外壁上通过螺栓安装有安装架8，安装架8顶部外壁上通过螺栓安装有料斗9，且料斗9底部外壁上焊接有输料管10，输料管10用于将料斗9内部的原料输向进料盒6；筒体3一端外壁上通过螺栓安装有出料口4，且出料口4位于进料盒6相对的一端外壁上，出料口4用于出料；筒体3一端外壁上通过螺栓安装有进料盒6，且进料盒6内部通过螺栓安装有若干个刮片19，刮片19用于在进料盒6旋转时辅助原料的进入，输料管10插接在进料盒6内部；耐磨衬板16一侧内壁上通过螺栓安装有三个阻拦杆18，且阻拦杆18远离耐磨衬板16的一端通过螺栓安装有固定环20，阻拦架18用于在旋转时能够带起部分原料和球体，从而能够提高原料和球体下落的高度。

工作原理：使用时，工作人员通过传送带等传送工具，向料斗9内部加入研磨所需的球体和原料，球体和原料通过输料管10进入进料盒6的内部，然后原料和球体通过进料盒6进入筒体3的内部；在使用时，调速电机11输出端转动并带动联轴器转动，联轴器转动从而带动小齿轮13转动，由于小齿轮13转动从而带动与小齿轮13相啮合的大齿轮14转动，大齿轮14转动从而带动筒体3转动，筒体3转动从而带动内部的耐磨衬板16转动，在耐磨衬板16转动时带动原料和球移动，球体和原料在移动时发成摩擦，使原料破碎，当耐磨衬板16转动时，耐磨衬板16一侧内壁上的凹槽17能够加大原料和球体之间的摩擦，从而使耐磨衬板16内部的原料和球体所能升起的高度更高，通过原料和球体所能升起的高度的升高，从而当原料和球体在下落时，所产生的惯性从而更大，从而对原料起到更好的粉碎效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于氢氧化铝生产的球磨设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁上通过螺栓安装有底块（5），且底块（5）顶部外壁和底板（1）顶部外壁上均通过螺栓安装有支撑座（2），两个所述支撑座（2）相对的一侧内壁之间通过轴承转动连接有筒体（3），且筒体（3）内壁上通过螺栓安装有若干个耐磨衬板（16），所述耐磨衬板（16）远离筒体（3）的一侧外壁上开有若干个凹槽（17），所述底板（1）顶部外壁扇通过螺栓安装有调速电机（11），且调速电机（11）输出端键连接有小齿轮（13），所述筒体（3）一侧外壁上通过法兰连接有大齿轮（14），且大齿轮（14）与小齿轮（13）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备，其特征在于，所述筒体（3）一侧内壁上通过螺栓安装有保温板（15），且保温板（15）位于筒体（3）一侧内壁与耐磨衬板（16）一侧外壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁上通过螺栓安装有若干个固定座（12），且固定座（12）套接在调速电机（11）输出端的外部。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备，其特征在于，所述底块（5）顶部外壁上通过螺栓安装有支撑架（7），且支撑架（7）顶部外壁上通过螺栓安装有安装架（8），所述安装架（8）顶部外壁上通过螺栓安装有料斗（9），且料斗（9）底部外壁上焊接有输料管（10）。

5.根据权利要求3所述的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备，其特征在于，所述筒体（3）一端外壁上通过螺栓安装有出料口（4），且出料口（4）位于进料盒（6）相对的一端外壁上。

6.根据权利要求4所述的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备，其特征在于，所述筒体（3）一端外壁上通过螺栓安装有进料盒（6），且进料盒（6）内部通过螺栓安装有若干个刮片（19），所述输料管（10）插接在进料盒（6）内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝生产的球磨设备，其特征在于，所述耐磨衬板（16）一侧内壁上通过螺栓安装有三个阻拦杆（18），且阻拦杆（18）远离耐磨衬板（16）的一端通过螺栓安装有固定环（20）。

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