CN212680926U - 一种美术色浆生产调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种美术色浆生产调配装置，包括罐体，罐体内设有圆形腔室，圆形腔室靠近顶面的左侧内壁上连通设置有进料口，进料口上铰接有密封盖，圆形腔室的顶面上竖直转动贯穿设有混料机构，罐体的底部上连通设置有出料管，罐体靠近四角的下端均固定连接有支架。本实用新型通过驱动电机带动转动杆上的两块搅拌板和锥形块转动，使得两块搅拌板配合若干分散开口和锥形块对进料口导入圆形腔室内的颜料与漆料进行充分混合，提高混合的效果，通过两块搅拌板转动带动两块氟橡胶制品的条状刮块对圆形腔室内的环形内壁进行清刮，配合锥形块对圆形腔室的倒锥形底部进行清刮，避免混合色浆粘附在罐体内壁上造成浪费。

Description

一种美术色浆生产调配装置

技术领域

本实用新型涉及色浆生产技术领域，尤其涉及一种美术色浆生产调配装置。

背景技术

色浆是由颜料分散在漆料内而成的半制品，以纯油为胶粘剂的称油性色浆，以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆，为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中加少量的表面活性剂等。

现有的美术色浆生产调配装置在实际使用时，其颜料与漆料的混合效果较差，且混合的色浆容易粘附在罐体内壁上造成浪费，现提出一种美术色浆生产调配装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种美术色浆生产调配装置，用于解决背景技术中现有的美术色浆生产调配装置在实际使用时，其颜料与漆料的混合效果较差，且混合的色浆容易粘附在罐体内壁上造成浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种美术色浆生产调配装置，包括罐体，所述罐体内设有圆形腔室，所述圆形腔室靠近顶面的左侧内壁上连通设置有进料口，所述进料口上铰接有密封盖，所述圆形腔室的顶面上竖直转动贯穿设有混料机构，所述罐体的底部上连通设置有出料管，所述罐体靠近四角的下端均固定连接有支架。

优选地，所述圆形腔室的底部呈倒锥形设置。

优选地，所述混料机构包括固定安装于罐体上端的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的下端竖直转动贯穿罐体的顶面设置并延伸至罐体内，所述转动杆位于圆形腔室内的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的搅拌板，两块所述搅拌板上均设有若干分散开口，两块所述搅拌板远离转动杆的侧壁上均固定连接有条状刮块，两块所述条状刮块均与圆形腔室的环形内壁相抵接触，所述转动杆的下端固定连接有锥形块，所述锥形块紧贴圆形腔室的倒锥形底部设置。

优选地，若干所述分散开口之间呈等间分布。

优选地，所述条状刮块为氟橡胶制品。

优选地，所述出料管上固定安装有调节阀。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机带动转动杆上的两块搅拌板和锥形块转动，使得两块搅拌板配合若干分散开口和锥形块对进料口导入圆形腔室内的颜料与漆料进行充分混合，提高混合的效果。

2、通过两块搅拌板转动带动两块氟橡胶制品的条状刮块对圆形腔室内的环形内壁进行清刮，配合锥形块对圆形腔室的倒锥形底部进行清刮，避免混合色浆粘附在罐体内壁上造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种美术色浆生产调配装置的截面剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种美术色浆生产调配装置的搅拌板和条状刮块的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种美术色浆生产调配装置的锥形块的结构示意图。

图中：1罐体、2圆形腔室、3进料口、4密封盖、5出料管、6支架、7驱动电机、8转动杆、9搅拌板、10分散开口、11条状刮块、12锥形块、13调节阀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种美术色浆生产调配装置，包括罐体1，罐体1内设有圆形腔室2，圆形腔室2的底部呈倒锥形设置，圆形腔室2靠近顶面的左侧内壁上连通设置有进料口3，进料口3上铰接有密封盖4，圆形腔室2的顶面上竖直转动贯穿设有混料机构，混料机构包括固定安装于罐体1上端的驱动电机7，驱动电机7的型号为Y132S1-2，驱动电机7用于带动转动杆8转动，驱动电机7的驱动轴竖直朝下设置，驱动电机7的驱动轴上固定连接有转动杆8，转动杆8的下端竖直转动贯穿罐体1的顶面设置并延伸至罐体1内，转动杆8位于圆形腔室2内的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的搅拌板9，两块搅拌板9上均设有若干分散开口10，两块搅拌板9远离转动杆8的侧壁上均固定连接有条状刮块11，两块条状刮块11均与圆形腔室2的环形内壁相抵接触，转动杆8的下端固定连接有锥形块12，锥形块12紧贴圆形腔室2的倒锥形底部设置，转动杆8转动带动两块搅拌板9和锥形块12转动，使得两块搅拌板9配合若干分散开口10和锥形块12对进料口3导入圆形腔室2内的颜料与漆料进行充分混合，提高混合的效果。

若干分散开口10之间呈等间分布，条状刮块11为氟橡胶制品，氟橡胶制品的条状刮块11随着搅拌板9转动时对圆形腔室2内的环形内壁进行清刮，锥形块12随着转动杆8转动时对圆形腔室2的倒锥形底部进行清刮，避免混合色浆粘附在罐体1内壁上造成浪费，罐体1的底部上连通设置有出料管5，出料管5用于导出罐体1内混合后的色浆进行收集，出料管5上固定安装有调节阀13，调节阀13的型号为：050ZXP-Q16BL13-SEXL，罐体1靠近四角的下端均固定连接有支架6。

本实用新型在使用时，打开进料口3上铰接的密封盖4，将色浆配置所需要的颜料和漆料导入罐体1内并关闭密封盖4，启动罐体1上的驱动电机7，使得驱动电机7带动转动杆8上的两块搅拌板9和锥形块12转动，使得两块搅拌板9配合若干分散开口10和锥形块12对进料口3导入圆形腔室2内的颜料与漆料进行充分混合，提高混合的效果，两块搅拌板9转动的同时带动两块氟橡胶制品的条状刮块11对圆形腔室2内的环形内壁进行清刮，配合锥形块12对圆形腔室2的倒锥形底部进行清刮，避免混合色浆粘附在罐体1内壁上造成浪费，混合完成后打开出料管5上的调节阀13，便于经由出料管5收集罐体1内的混合浆料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种美术色浆生产调配装置，包括罐体（1），所述罐体（1）内设有圆形腔室（2），所述圆形腔室（2）靠近顶面的左侧内壁上连通设置有进料口（3），所述进料口（3）上铰接有密封盖（4），其特征在于，所述圆形腔室（2）的顶面上竖直转动贯穿设有混料机构，所述罐体（1）的底部上连通设置有出料管（5），所述罐体（1）靠近四角的下端均固定连接有支架（6）。

2.根据权利要求1所述的一种美术色浆生产调配装置，其特征在于，所述圆形腔室（2）的底部呈倒锥形设置。

3.根据权利要求2所述的一种美术色浆生产调配装置，其特征在于，所述混料机构包括固定安装于罐体（1）上端的驱动电机（7），所述驱动电机（7）的驱动轴竖直朝下设置，所述驱动电机（7）的驱动轴上固定连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的下端竖直转动贯穿罐体（1）的顶面设置并延伸至罐体（1）内，所述转动杆（8）位于圆形腔室（2）内的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的搅拌板（9），两块所述搅拌板（9）上均设有若干分散开口（10），两块所述搅拌板（9）远离转动杆（8）的侧壁上均固定连接有条状刮块（11），两块所述条状刮块（11）均与圆形腔室（2）的环形内壁相抵接触，所述转动杆（8）的下端固定连接有锥形块（12），所述锥形块（12）紧贴圆形腔室（2）的倒锥形底部设置。

4.根据权利要求3所述的一种美术色浆生产调配装置，其特征在于，若干所述分散开口（10）之间呈等间分布。

5.根据权利要求3所述的一种美术色浆生产调配装置，其特征在于，所述条状刮块（11）为氟橡胶制品。

6.根据权利要求1所述的一种美术色浆生产调配装置，其特征在于，所述出料管（5）上固定安装有调节阀（13）。

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