CN212680924U - 一种用于润滑油生产的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于润滑油生产的混合设备，具体工业生产技术领域，包括设备主体，所述设备主体上端设有配料桶，所述配料桶下端固定安装搅拌桶，所述搅拌桶下端固定安装稳定脚，所述配料桶上端设有基础油入口，所述基础油入口一侧设有控制面板，所述控制面板一侧设有添加剂入口，所述配料桶中端固定安装分隔板，所述配料桶一侧设有基础透明水位线，所述配料桶另一侧还设有添加剂透明水位线，所述配料桶下端设有基础油出口，所述基础油出口一侧设有添加剂出口，所述基础油出口与添加剂出口下端固定安装出油管，所述搅拌桶上端一侧设有混合油入口，本实用新型通过透明刻度与分隔板，增加了配料的调配的直观性，大大减少工作失误。

Description

一种用于润滑油生产的混合设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，具体涉及一种用于润滑油生产的混合设备。

背景技术

原油先经常压蒸馏，蒸馏出汽、煤、柴油等轻质馏分的常压塔底渣油，再经减压蒸馏，分离出轻、中、重质馏分油料，减压塔底渣油再经丙烷脱沥青后，制得残渣润滑油料，制备好的馏分及残渣润滑油料，分别经过精制、脱蜡及补充精制，得到润滑油基础油，最后进入成品油调合工序，与添加剂优化配伍，即得成品润滑油。

在润滑油调和的过程中，配料的过程十分麻烦，需要由工作人员计算出基础油与添加剂分量，然后再按照剂量进行搅拌。

现有技术存在以下不足：现有的配料过程麻烦需要手工计算剂量与称重。

因此，开发一种用于润滑油生产的混合设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种用于润滑油生产的混合设备，通过使用透明刻度与分割板，以解决配料过程麻烦需要手工计算剂量与称重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于润滑油生产的混合设备，包括设备主体，所述设备主体上端设有配料桶，所述配料桶下端固定安装搅拌桶，所述搅拌桶下端固定安装稳定脚；所述配料桶中端固定安装分隔板，所述配料桶一侧设有基础透明水位线，所述配料桶另一侧还设有添加剂透明水位线。

优选的，所述配料桶上端设有基础油入口，所述基础油入口一侧设有控制面板，所述控制面板一侧设有添加剂入口；

所述配料桶下端设有基础油出口，所述基础油出口一侧设有添加剂出口，所述基础油出口与添加剂出口下端固定安装出油管。

优选的，所述搅拌桶上端一侧设有混合油入口，所述混合油入口一侧设有电机，所述电机下端固定安装转动轴，所述转动轴下端固定安装轴承，所述轴承下端固定安装支架；

所述搅拌桶内部设有变压器，所述变压器一端固定安装发热管；

所述搅拌桶下端设有混合油出口管，所述混合油出口管下端固定安装出油电磁阀，所述出油电磁阀一侧设有温度传感器，所述出油电磁阀另一侧设有取样管，所述取样管上端固定安装取样电磁阀。

优选的，所述转动轴外围固定安装搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌外臂、弹簧和搅拌内臂，所述搅拌内臂一半在搅拌外臂内部并且通过弹簧连接。

优选的，所述基础油出口上端固定安装基础油电磁阀，所述添加剂出口上端固定安装添加剂电磁阀；

所述出油管设置于混合油入口上端。

优选的，所述搅拌结构还包括曲形搅拌臂，所述曲形搅拌臂设置于转动轴四周。

本实用新型实施例具有如下优点：通过分割板与透明的刻度表可以使工作人员在配料的时候更加清楚，增加工作效率，通过电磁阀的使用可以增加设备加料放料的便捷性，配料桶与搅拌桶相结合的方式，可以增加料在运输时的便捷性，减少中途的损耗。

本实用新型通过分割板可以将基础油与添加剂按照比例分开，工作人员通过透明的刻度表可以直观的看到基础油与添加剂的分量，当基础油与添加剂的刻度在同一水平线时就表示基础油与添加剂比列是对的在，增加工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种用于润滑油生产的混合设备立体示意图；

图2为本实用新型提供的搅拌设备正面图；

图3为本实用新型提供的搅拌臂结构图；

图4为本实用新型提供的发热管位置图；

图5为本实用新型提供的转动轴与搅拌桶连接图；

图6为本实用新型提供的曲形搅拌臂图。

图中：1设备主体、2配料桶、3搅拌桶、4稳定脚、21基础油入口、22控制面板、23添加剂入口、24分隔板、25基础透明水位线、26添加剂透明水位线、27基础油出口、28添加剂出口、29出油管、31混合油入口、32电机、33转动轴、34轴承、35安装支架、36混合油出口管、37出油电磁阀、38温度传感器39取样管、40取样电磁阀、41变压器、42发热管、011搅拌外臂、012弹簧、013搅拌内臂、270基础油电磁阀、280添加剂电磁阀、02曲形搅拌臂。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照说明书附图1-5，该实施例的一种用于润滑油生产的混合设备，包括设备主体1，所述设备主体1上端设有配料桶2，所述配料桶2下端固定安装搅拌桶3，所述搅拌桶3下端固定安装稳定脚4，所述配料桶2中端固定安装分隔板24，所述配料桶2一侧设有基础透明水位线25，所述配料桶2另一侧还设有添加剂透明水位线26；具体的，通过上下结构利用地心引力，使油下流，减少能源损耗。

进一步地，所述配料桶2上端设有基础油入口21，所述基础油入口21一侧设有控制面板22，所述控制面板22一侧设有添加剂入口23；所述配料桶2下端设有基础油出口27，所述基础油出口27一侧设有添加剂出口28，所述基础油出口27与添加剂出口28下端固定安装出油管29，具体的，通过透明水位线可以使工作人员更加直观的把握油的量，减少工作失误，增加工作效率。

进一步地，所述搅拌桶3上端一侧设有混合油入口31，所述混合油入口31一侧设有电机32，所述电机32下端固定安装转动轴33，所述转动轴33下端固定安装轴承34，所述轴承34下端固定安装支架35；所述搅拌桶3内部设有变压器41，所述变压器41一端固定安装发热管42；所述搅拌桶3下端设有混合油出口管36，所述混合油出口管36下端固定安装出油电磁阀37，所述出油电磁阀37一侧设有温度传感器38，所述出油电磁阀37另一侧设有取样管39，所述取样管39上端固定安装取样电磁阀40，具体的，通过电磁阀的设置，可以减少工作人员取油的繁琐性，增加工作人员操作便捷性。

进一步地，所述转动轴33外围固定安装搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌外臂011、弹簧012和搅拌内臂013，所述搅拌内臂013一半在搅拌外臂011内部并且通过弹簧012连接，具体的，通过弹簧012的设置，可以使搅拌外臂011始终抵在搅拌桶3内部，可以减少桶内壁的残留，增加机器的效率。

进一步地，所述基础油出口27上端固定安装基础油电磁阀270，所述添加剂出口28上端固定安装添加剂电磁阀280；所述出油管29设置于混合油入口31上端，具体的，通过安装电磁阀，可以增加配料桶2到搅拌桶3的便捷性，增加机器的工作效率，也增加工作人员对机器的可控性。

实施场景具体为：在使用本实用新型时由本领域技术人员将电源接到控制面板上22，工作人员将基础油与添加剂通过对应的入口加入，工作人员根据基础透明水位线25与添加剂透明水位线26判断油的量使刻度相同，这是可以通过控制面板上22打开基础油电磁阀270与添加剂电磁阀280，这时混合油会因为地球引力下流再通过混合油出口管36流到搅拌桶3内，这时工作人员通过控制面板22打开发热管，到合适时间，再通过控制面板22打开电机，开始搅拌，这时搅拌臂内的弹簧012会根据搅拌桶内部形状调整搅拌外臂013的长度，工作人员通过控制面板22打开取样电磁阀40取样，由工作人员确定油合格不，不合格继续上述操作，合格通过控制面板22打开出油电磁阀，出油继续后续操作。

实施例2：

参照说明书附图1-5，与实施例1不同的是：所述搅拌结构还包括曲形搅拌臂02，所述曲形搅拌臂02设置于转动轴33四周，具体的，通过曲形搅拌臂02可以增加搅拌的接触面积，增加工作效率。

实施场景具体为：在使用本实用新型时在使用本实用新型时由本领域技术人员将电源接到控制面板上22，工作人员将基础油与添加剂通过对应的入口加入，工作人员根据基础透明水位线25与添加剂透明水位线26判断油的量使刻度相同，这是可以通过控制面板上22打开基础油电磁阀270与添加剂电磁阀280，这时混合油会因为地球引力下流再通过混合油出口管36流到搅拌桶3内，这时工作人员通过控制面板22打开发热管，到合适时间，再通过控制面板22打开电机，开始搅拌，工作人员通过控制面板22打开取样电磁阀40取样，由工作人员确定油合格不，不合格继续上述操作，合格通过控制面板22打开出油电磁阀，出油继续后续操作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于润滑油生产的混合设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）上端设有配料桶（2），所述配料桶（2）下端固定安装搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）下端固定安装稳定脚（4）；

所述配料桶（2）中端固定安装分隔板（24），所述配料桶（2）一侧设有基础透明水位线（25），所述配料桶（2）另一侧还设有添加剂透明水位线（26）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的混合设备，其特征在于：所述配料桶（2）上端设有基础油入口（21），所述基础油入口（21）一侧设有控制面板（22），所述控制面板（22）一侧设有添加剂入口（23）；

所述配料桶（2）下端设有基础油出口（27），所述基础油出口（27）一侧设有添加剂出口（28），所述基础油出口（27）与添加剂出口（28）下端固定安装出油管（29）。

3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油生产的混合设备，其特征在于：所述搅拌桶（3）上端一侧设有混合油入口（31），所述混合油入口（31）一侧设有电机（32），所述电机（32）下端固定安装转动轴（33），所述转动轴（33）下端固定安装轴承（34），所述轴承（34）下端固定安装支架（35）；

所述搅拌桶（3）内部设有变压器（41），所述变压器（41）一端固定安装发热管（42）；

所述搅拌桶（3）下端设有混合油出口管（36），所述混合油出口管（36）下端固定安装出油电磁阀（37），所述出油电磁阀（37）一侧设有温度传感器（38），所述出油电磁阀（37）另一侧设有取样管（39），所述取样管（39）上端固定安装取样电磁阀（40）。

4.根据权利要求3所述的一种用于润滑油生产的混合设备，其特征在于：所述转动轴（33）外围固定安装搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌外臂（011）、弹簧（012）和搅拌内臂（013），所述搅拌内臂（013）一半在搅拌外臂（011）内部并且通过弹簧（012）连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于润滑油生产的混合设备，其特征在于：所述基础油出口（27）上端固定安装基础油电磁阀（270），所述添加剂出口（28）上端固定安装添加剂电磁阀（280）；所述出油管（29）设置于混合油入口（31）上端。

6.根据权利要求4所述的一种用于润滑油生产的混合设备，其特征在于：所述搅拌结构还包括曲形搅拌臂（02），所述曲形搅拌臂（02）设置于转动轴（33）四周。

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