CN115253338A - 一种自动蒸馏系统及自动蒸馏工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动蒸馏系统，包括作业平台，作业平台上间隔设置有多个蒸馏设备；蒸馏设备包括酒甑、甑盖以及酒蒸汽收集管路；酒甑外相对两侧均设置有与酒甑内部连通的转动组件，两侧转动组件均连通有旋转接头，其中一个旋转接头连通有并连的补常温水管路和补尾酒管路，另一个旋转接头则连通有蒸汽分配管路；酒甑内通过甑篦隔离成上腔室和下腔室，下腔室内设置有出蒸汽盘管和介质补充管，出蒸汽盘管与连通蒸汽分配管路的转动组件连通，介质补充管则与另一个转动组件连通。该自动蒸馏系统在蒸馏酒醅后酒甑可竖直翻转以自动倾倒出料，无需人工参与，并且在翻转过程中可保持补常温水管路、补尾酒管路及蒸汽分配管路的连通状态，使用方便。

Description

一种自动蒸馏系统及自动蒸馏工艺

技术领域

本发明涉及酿酒设备技术领域，具体是一种自动蒸馏系统及自动蒸馏工艺。

背景技术

在酱香型白酒酿造工艺中，在润粮、上甑工艺后酒醅即进入蒸馏系统进行蒸馏。

酒甑作为常见的蒸馏设备，其主要是一个蒸馏容器，并设置有密封结构的甑盖，当酒醅进出酒甑时需要将甑盖打开，其中当倒出酒醅时，由于蒸馏后甑盖温度较高，甑盖开启时需要人工佩戴手套或者其他工具来辅助开启，极为不便且容易烫伤，并且甑盖重量较重，工作人员劳动强度大，由于甑盖需要时常启闭移动，导致其无法安装其余结构或管路，导致很多结构如酒蒸汽收集管路(蒸馏时需通过酒蒸汽管路随时收集酒蒸汽)等都只能安装于酒甑内，导致酒甑结构复杂，并且也不利于酒甑移动倾倒酒醅，导致整个酒甑结构在使用时存在诸多不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动蒸馏系统，该自动蒸馏系统在蒸馏酒醅后酒甑可竖直翻转以自动倾倒出料，无需人工参与，并且在翻转过程中可保持补常温水管路、补尾酒管路及蒸汽分配管路的连通状态，使用方便。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：一种自动蒸馏系统，包括作业平台，所述作业平台上间隔设置有多个蒸馏设备；所述蒸馏设备包括酒甑、密封盖设于酒甑上的甑盖以及连通于甑盖上的酒蒸汽收集管路；所述酒甑外相对两侧均设置有与酒甑内部连通的转动组件，两侧所述转动组件均连通有旋转接头，其中一个旋转接头连通有并连的补常温水管路和补尾酒管路，另一个旋转接头则连通有蒸汽分配管路；所述酒甑内通过甑篦隔离成上腔室和下腔室，所述下腔室内设置有出蒸汽盘管和介质补充管，所述出蒸汽盘管与连通蒸汽分配管路的转动组件连通，所述介质补充管则与另一个转动组件连通。

基于以上技术方案，所述转动组件包括与酒甑固定连接的固定件、固定套设于固定件内的轴件；所述固定件和轴件均设置有通孔，所述固定件和轴件的通孔相互连通形成连通孔；所述固定件上通孔的孔口位置与出蒸汽盘管或介质补充管连通，所述轴件上通孔的孔口位置密封连接所述旋转接头。

基于以上技术方案，其中一个所述转动组件还连接有驱使酒甑绕转动组件竖直翻转的翻转驱动系统。

基于以上技术方案，所述作业平台下方间隔设置有多个支撑柱，支撑柱上端均设置有轴承座；

多个所述支撑柱中两个为一组，每组支撑柱之间均设置有蒸馏设备，且该蒸馏设备的两侧转动组件分别转动连接于该组中两个支撑柱的轴承座上。

基于以上技术方案，所述作业平台上间隔设置有多个通口槽，且所述蒸馏设备的酒甑设置于通口槽内并可绕转动组件竖直翻转。

基于以上技术方案，所述酒甑外侧还设置有水平挡板，所述水平挡板设置于酒甑中部用于将酒甑外的通口槽遮挡。

基于以上技术方案，所述甑盖整体呈圆锥形；所述甑盖内侧壁呈螺旋形设置有补水管，补水管一端伸出至甑盖上端外侧壁，所述补水管上设置有若干补水孔。

基于以上技术方案，所述蒸馏设备还包括甑盖启闭组件；甑盖启闭组件包括固定座，固定座上转动连接有转动臂，转动臂一端与甑盖顶部固定连接，所述固定座上固定有驱使转动臂转动以启闭甑盖的驱动机构；还包括固定于固定座上的密封转接头，所述酒蒸汽收集管路包括出气管和进气管，所述密封转接头一端连通所述出气管，另一端密封连通所述进气管且所述进气管可绕密封转接头转动，所述进气管沿转动臂内部走管并与甑盖顶部连通。

基于以上技术方案，所述转动臂一端固定有转动轴，转动轴转动设置于固定座上；所述转动轴内部中空，所述进气管伸入至转动轴内，并弯折后伸出至转动轴外与所述密封转接头转动连接。

基于以上技术方案，所述密封转接头包括空心轴体及固定于空心轴体两端的法兰盘；

所述密封转接头一端的法兰盘与固定座连接，另一端的法兰盘与出气管法兰连接；

所述进气管伸入至空心轴体内并可转动，所述空心轴体内还设置有密封于进气管外壁的若干密封圈。

基于以上技术方案，所述进气管内壁与甑盖连通的位置还设置有温度传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的酒甑可绕转动组件竖直翻转，进而在蒸馏完成后可完成酒醅的自动出料，简化了工艺，降低了人力成本，并且在酒甑倒料过程中，补常温水管路、补尾酒管路及蒸汽分配管路始终与酒甑保持连通，从而可以确保酒甑持续使用。

2.本发明通过多个间隔的支撑柱对蒸馏设备进行支撑，进而每个酒甑下方均具有支撑柱间隔形成的空间，该空间可用于酒醅收集设备，以直接收集倾倒出的酒醅，简化酒醅收集工艺。

3.本发明甑盖通过设置补水管，以在下沙、糙沙等步骤中补水，补水时因补水管螺旋形设计，其可以均匀的出水进而从上到下侵润酒醅，确保蒸馏效果。

4.本发明通过甑盖启闭组件可以自动的开闭甑盖，并且在开闭过程中可以确保酒蒸汽收集管路的连通，进一步简化了酒蒸汽收集管路的管路设计。

本发明还基于以上自动蒸馏系统，提供了一种自动蒸馏工艺，包括以下步骤：

S1开启补常温水管路和补尾酒管路，对酒甑内进行补常温水和补尾酒，其中尾酒温度20～32℃，常温水和尾酒的重量比为10：150～200；

S2开启蒸汽分配管路对酒甑内通入蒸汽，开始酒醅见气上甑，上甑完成后盖设甑盖，确保酒甑和甑盖密封；

S4持续开启蒸汽分配管路，开始高温蒸馏，蒸馏过程中产生的酒蒸汽则通过酒蒸汽收集管路收集；

S5蒸馏完成后，先排出酒甑底部废液，再通过甑盖启闭组件自动开启甑盖，并驱使酒甑绕转动组件竖直翻转倒料，直至其内酒醅完全倾倒，并在酒醅倾倒后酒甑复位；

S6重复步骤S1～S5,进入下一个蒸馏循环。

本自动蒸馏工艺，可以自动完成酒醅的补常温水、补尾酒及补蒸汽，自动化精度高，蒸馏效果好，且在酒醅蒸馏完成后可自动开启甑盖和翻转酒甑出料，实现蒸馏自动补介质和酒醅出甑，简化结构和工艺流程的同时也降低了人力成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是自动蒸馏系统的结构示意图；

图2是图1所示自动蒸馏系统的俯视图；

图3是蒸馏设备安装后的结构示意图；

图4是图3所示蒸馏设备的侧视图，其中甑盖处于开启状态；

图5是图3所示蒸馏设备的另一视角侧视图，其中甑盖处于关闭状态；

图6是蒸汽分配管路的管路图；

图7是酒甑的结构示意图；

图8是甑盖启闭组件的结构示意图；

图9是图8所示甑盖启闭组件的俯视图；

图10甑盖启闭组件的结构分解图；

图11是另一种甑盖启闭组件的结构示意图；

图12是密封转接头的结构示意图；

图中的标号分别表示为：

1、作业平台；2、蒸馏设备；3、酒甑；4、甑盖；5、酒蒸汽收集管路；6、转动组件；7、旋转接头；8、补常温水管路；9、补尾酒管路；10、蒸汽分配管路；11、甑篦；12、出蒸汽盘管；13、介质补充管；14、排污管；15、支管；16、主管；17、第一截止阀；18、电动调节阀；19、压力传感器；20、第二截止阀；21、第三截止阀；22、固定件；23、轴件；24、通孔；25、电机；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、支撑柱；29、轴承座；30、通口槽；31、水平挡板；32、补水管；33、固定座；34、转动臂；35、密封转接头；36、出气管；37、进气管；38、转动轴；39、驱动电机；40、联轴器支撑座；41、伸缩缸；42、弯折部；43、固定座；44、法兰盘；45、密封圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

如图1-图5所示，本发明第一个实施例涉及自动蒸馏系统，包括作业平台1，所述作业平台1上间隔设置有多个蒸馏设备2；所述蒸馏设备2包括酒甑3、密封盖设于酒甑3上的甑盖4以及连通于甑盖4上的酒蒸汽收集管路5；所述酒甑3外相对两侧均设置有与酒甑3内部连通的转动组件6，两侧所述转动组件6均连通有旋转接头7，其中一个旋转接头7连通有并连的补常温水管路8和补尾酒管路9，另一个旋转接头7则连通有蒸汽分配管路10；所述酒甑3内通过甑篦11隔离成上腔室和下腔室，所述下腔室内设置有出蒸汽盘管12和介质补充管13，所述出蒸汽盘管12与连通蒸汽分配管路10的转动组件7连通，所述介质补充管13则与另一个转动组件7连通。

本实施例中，多个蒸馏设备2间隔设置在作业平台1上，便于酒醅集中上甑蒸馏及便于酒醅蒸馏后集中收集，也便于蒸馏后的收酒，在蒸馏时，每个蒸馏设备2单独蒸馏，酒醅上甑至酒甑3的上腔室后，通过甑盖4密封，在蒸馏前或过程中，通过补常温水管路8、补尾酒管路9及蒸汽分配管路10分别补充常温水、尾酒及蒸汽，蒸馏过程中产生的酒蒸汽则通过酒蒸汽收集管路5持续收集，当完成蒸馏后，则控制酒甑3绕转动组件6竖直翻转，进而将酒甑3内酒醅自动倒出即可，完成后酒甑3归位，即可进入下一个蒸馏循环。

本实施例通过转动组件6和旋转接头7，将酒甑3所需补常温水管路8、补尾酒管路9及蒸汽分配管路10转动的连通于酒甑3上，进而酒甑3蒸馏后可转动自动倒料，酒醅可自动出甑，同时，通过一个旋转接头7连通蒸汽分配管路10，剩余一个旋转接头7连通剩余管路，从而可以将高温蒸汽与常温水、尾酒隔开供应，确保常温水、尾酒在进入酒甑3前是满足供应温度的，进而常温水和尾酒在酒甑3内可以缓慢加热蒸发确保蒸馏效果，并且，补常温水管路8、补尾酒管路9及蒸汽分配管路10也无需复杂结构即可实现酒甑3连通的同时确保转动连通关系，降低了三者管路布管难度和成本，整体上方便了蒸馏设备2的使用，蒸馏更为方便。

需要说明的是，由于补常温水管路8、补尾酒管路9需要向酒甑3中补充常温水和尾酒，常温水和尾酒在蒸馏过程中被消耗后依然会有少量残液留存，在倾倒酒醅前需要将残液排除以免其污染酒醅，本实施例中，补常温水管路8和/或补尾酒管路9可以设置成残液回收管路，通过介质补充管13连通于酒甑3的下腔室以在需要时通过泵等吸附残液，但该设计中残液可能会污染补常温水管路8、补尾酒管路9，故进一步的，酒甑3底部可设置一连通酒甑3的排污管14，在完成蒸馏后开启排污管14将残液排出即可，排污管14上还可设置相应的电子开关阀等来控制排污管14的开闭。

如图6所示，蒸汽分配管路10主要用于各个蒸馏设备2的蒸汽供应，为了避免管路过于复杂而影响到各个蒸馏设备2的使用，本实施例的蒸汽分配管路10包括多根支管15及与多根支管15均连通的主管16，每根所述支管15均对应连通不同酒甑3的旋转接头7；所述支管15上从主管16连通处到旋转接头7连通处依次设置有第一截止阀17、电动调节阀18及压力传感器19。

蒸汽分配管路10通过多个支管15与不同的酒甑3对应连通，再通过连通外部蒸汽供应系统的主管16对所有支管15进行供气，每个支管15中，通过设置的第一截止阀17可以对支管15进行蒸汽通断，电动调节阀18则可以调节对应支管15的蒸汽流量，而压力传感器19则可以检测支管压力进而通过连通关系获取酒甑3内压力，以便于基于压力数据进行蒸汽、常温水及尾酒的供应量调节。

继续参阅图6，为了确保支管15的安全性和便于后续检修，本实施例中所述蒸汽分配管路10还包括第二截止阀20和第三截止阀21；所述第二截止阀20连通于第一截止阀17和电动调节阀18之间的支管15；第三截止阀21的进口端连通于第一截止阀17和第二截止阀20之间的支管15，所述第三截止阀21的出口端连通于电动调节阀18与压力传感器19之间的支管15。在使用时，第三截止阀21所在管路为旁通管，当电动调节阀18故障后，可关闭第二截止阀17，开启第三截止阀21，确保蒸汽供应，在完成后即关闭第一截止阀17，即可将电动调节阀18拆除检修，同时，当电动调节阀18的最大流通量依然无法满足蒸汽供应时，还可开启第三截止阀21增加单位时间蒸汽供应量。具体的，作业平台1下端可设置相应支架、卡箍等用于固定支管15、主管16以及所需电路线。

在具体应用时，所述蒸汽分配管路10还包括PLC控制柜，PLC控制柜与电动调节阀18、压力传感器19均电性连接。压力传感器19需要随时对支管15内压力进行检测，同时电动调节阀18需要根据蒸汽需求量或压力传感器19检测压力值调节蒸汽流通量，因此，为了确保电动调节阀18能及时反馈和调节，本实施例通过设置PLC控制柜以自动调节电动调节阀18的阀门开度，进而可以根据压力值及时调节蒸馏所需蒸汽或压力，确保蒸汽管路的安全性和蒸馏环境的稳定性。

转动组件6主要用于酒甑3转动使用，并同时作为酒甑3与补常温水管路8、补尾酒管路9及蒸汽分配管路10的连通件。

如图7所示，在具体应用时，转动组件6包括与酒甑3固定连接的固定件22、固定套设于固定件22内的轴件23；所述固定件22和轴件23均设置有通孔24，所述固定件22和轴件23的通孔相互连通形成连通孔；所述固定件22上通孔的孔口位置与出蒸汽盘管12或介质补充管13连通，所述轴件23上通孔的孔口位置密封连接所述旋转接头7。

使用时，转动组件6整体固定于酒甑3相对两侧，以任一转动组件6为例，其固定件22固定于酒甑3外，形成与酒甑3固定的轴接件或套筒件，在实际应用时，酒甑3外壁上开设一固定槽用于固定固定件22，同时出蒸汽盘管12或介质补充管13即可通过酒甑3内部与固定槽连通，进而实现与固定件22的连通，并且固定件22可通过螺栓固定，并在固定槽内设置相应的密封件保持连通孔24的密封，而轴件23则为长轴件结构，其一端与固定件22内固定并密封连接，另一端则伸出至固定件22外后密封连接旋转接头7，进而通过旋转接头7连通补常温水管路8、补尾酒管路9及蒸汽分配管路10，这样，当转动组件6的固定件22、轴件23在转动时，旋转接头7保持旋转并连通，酒甑3自由转动的同时也能确保管路连通。

如图7所示，在具体应用时，其中一个所述转动组件6还连接有驱使酒甑3绕转动组件6竖直翻转的翻转驱动系统。

翻转驱动系统主要包括电机25，电机25的输出端连接有主动齿轮26，其中一个所述转动组件6的轴件23上还固定有从动齿轮27，从动齿轮27与所述主动齿轮26相互啮合。酒甑3完成蒸馏后需要倒出酒醅时，电机25启动带动主动齿轮26、从动齿轮27传动，此时轴件23即可带动酒甑3竖直翻转，进而可以直接酒醅倒出。

需要说明的是，为了方便安装翻转驱动系统，在安装翻转驱动系统一侧的转动组件6中，其轴件23的长度可以比另一侧轴件23的长度更长，从而可以留出较多空间用于翻转驱动系统安装和使用，避免翻转驱动系统安装和使用不便，且通过此设计也能避免翻转驱动系统影响该侧的旋转接头7的管路连接。

为了确保酒甑3在蒸馏过程中以及酒醅倾倒过程中的稳定性，所述电机25为制动电机。制动电机在停止后可以将其输出端锁死而不会任意转动，从而在酒甑3蒸馏时制动电机可以将转动组件6固定避免酒甑3转动，保持酒甑3竖直状态以确保蒸馏效果，同时在倾倒过程中制动电机也能确保酒甑3的翻转稳定、匀速。

在具体应用时，所述酒甑3在下腔室内还设置有电子液位计。蒸馏时，由于蒸汽会液化形成水，酒甑3内液体可能会越来越多，当液体超过一定高度与酒醅接触后会影响酒醅蒸馏，因此，本实施例的电子液位计可以检测下腔室内常温水和尾酒的液位高度，当其内液位高于设定值时，工作人员可及时根据读数排出其内多余的液体介质。进一步的，排出液体介质可通过排污管14排出。具体的，电子液位计可采用有线或无线方式与外部的显示设备连接用于实时显示液位，并且电子液位计还可连接报警设备如声光报警灯等，通过报警设备报警以提醒工作人员排水。

在具体应用时，参阅图1，所述作业平台1下方间隔设置有多个支撑柱28，支撑柱28上端均设置有轴承座29；多个所述支撑柱28中两个为一组，每组支撑柱28之间均设置有蒸馏设备2，且该蒸馏设备2的两侧转动组件6分别转动连接于该组中两个支撑柱28的轴承座29上。通过多个支撑柱28间隔按照多个蒸馏设备2，从而将多个蒸馏设备2并排设置，便于酒醅集中上甑和倒出收集，可降低蒸馏场地需求，并且酒醅倒出后可通过多个支撑柱28下方的间隔处进行收集，也不影响上部蒸馏设备2上甑和蒸馏，节约了工时，也方便了酒醅上甑和出甑。

需要说明的是，轴承座29为固定于支撑柱28顶部的支撑座，支撑座内设置轴承，转动组件6的轴件23贯穿轴承进而转动设置于轴承座29上并定位。进一步的，支撑柱28下端可通过预埋至地下固定，或浇筑水泥地基、设置金属水平板等支撑。

进一步的，如图3所示，所述作业平台1上间隔设置有多个通口槽30，且所述蒸馏设备2的酒甑3设置于通口槽30内并可绕转动组件6竖直翻转。作业平台1主要用于工作人员作业，便于其上甑、观察各个蒸馏设备2内酒醅或蒸馏情况等。具体的，作业平台1整体水平铺设，并根据蒸馏设备2数量和位置设置对应的通口槽30，蒸馏设备2整体位于通口槽30内，蒸馏设备2的酒甑3下部包括转动组件6均位于作业平台1下方，从而可以将转动组件6隔离在作业平台1下方，避免工作人员触碰而引起事故，同时，蒸馏设备2的酒甑3上部位于作业平台1上方，便于工作人员上甑和观察酒甑3内酒醅情况。

为了进一步方便工作人员在作业平台20上作业，所述酒甑3外侧还设置有水平挡板31，所述水平挡板31设置于酒甑3中部用于将酒甑3外的通口槽30遮挡。通口槽30设计时，由于需要保证酒甑3能够在其内完成翻转动作，因此其开口尺寸需要满足酒甑3翻转时的最大尺寸要求，故当酒甑3完成安装后，其外侧的通口槽30在其不翻转时是留有较多空隙的，工作人员在作业时就会有从通口槽30内掉落的风险，因此本实施例通过水平挡板31可以将通口槽30遮挡，并且在酒甑3转动时，也能确保酒甑3能自由转动。具体的，水平挡板31为与通口槽30相匹配的结构。具体的，通口槽30为长方形槽口结构，其四个侧边交接处设置成斜边角，而水平挡板31同样为长方形板体，其四个边角均倒角形成与斜边角相匹配的结构。

在具体应用时，在酒甑3翻转倒料时，为了避免酒甑3翻转角度过大而影响其复位，本实施例中作业平台1位于通口槽30内还固定有气弹簧(图中未示出)，气弹簧的活塞杆铰接于水平挡板31下端。气弹簧通过以上设置，可以在酒甑3翻转时控制其最大的翻转角度，同时也能避免酒甑3反向翻转而影响酒醅倒出位置。

继续参阅图5，所述甑盖4整体呈圆锥形；所述甑盖4内侧壁呈螺旋形设置有补水管32，补水管32一端伸出至甑盖4上端外侧壁，所述补水管32上设置有若干补水孔。甑盖4整体呈圆锥形，便于酒蒸汽沿甑盖聚聚至其顶部，进而酒蒸汽收集管路5可连通于甑盖1顶部，收集酒蒸汽更为快速高效，而甑盖4内设置补水管32后还可对酒甑3内酒醅进行补水(部分工艺如下沙、糙沙中，酒醅蒸馏过程中需要进行补水操作)，满足补水所需，进一步增加了甑盖4的功能，而为了保证补水管32在补水时能对酒醅均匀补水，因此补水管32整体从下到上呈蛇形弯折盘绕于甑盖14内，形成螺旋形的盘管结构，进而通过管体上的多个补水孔对酒醅均匀补水，提高补水效果。需要说明的是，补水管32伸出甑盖4的部分应密封设计以免酒蒸汽泄露，而其伸出甑盖4的部分则可以连接外部补水软管，这样就不会影响甑盖4启闭，也不会影响补水管32连接。

需要说明的是，为确保甑盖4的密封效果，甑盖4与酒甑3对接的端面上可以设置密封圈，对应酒甑3上可设置密封槽，通过密封圈与密封槽配对形成密封结构。

参阅图8-图10所示，为了方便甑盖4开闭，所述蒸馏设备2还包括甑盖启闭组件；甑盖启闭组件包括固定座33，固定座33上转动连接有转动臂34，转动臂34一端与甑盖4顶部固定连接，所述固定座22上固定有驱使转动臂34转动以启闭甑盖4的驱动机构；还包括固定于固定座33上的密封转接头35，所述酒蒸汽收集管路5包括出气管36和进气管37，所述密封转接35头一端连通所述出气管36，另一端密封连通所述进气管37且所述进气管37可绕密封转接头35转动，所述进气管37沿转动臂34内部走管并与甑盖4顶部连通。

甑盖启闭组件通过转动连接于固定座33上的转动臂34与甑盖4连接，从而通过驱动机构带动转动臂34转动即可自动转动甑盖4以完成甑盖4启闭动作，实现甑盖4自动启闭，同时，在转动时，由于密封转接头35作用，进气管37始终与甑盖4连通，甑盖4在转动时通过密封转接头35也可确保进气管37与出气管36连通，而出气管36可与收酒系统连通进行酒蒸汽液化收集，从而进气管37与出气管36构成的蒸汽收集管路不仅可以用于收集蒸汽，并且在甑盖4启闭后依然能保持连通状态，确保其能在不影响甑盖4启闭的前提下实现酒蒸汽收集。

在具体应用时，所述转动臂34一端固定有转动轴38，转动轴38转动设置于固定座33上；所述转动轴38内部中空，所述进气管37伸入至转动轴38内，并弯折后伸出至转动轴38外与所述密封转接头35转动连接。转动轴38可以很好的带动转动臂34转动并固定于固定座33上，而为了便于进气管37安装和转动，转动轴38可以设置成内部中空的空心轴体结构，进而进气管37在转动轴38内部走管后与密封转接头35转动连接可以保证转动轴38转动时，进气管37始终保持与甑盖4和出气管36连通，同时转动轴38内部中空也能进一步减少其重量，降低驱动机构转动时所需动力。具体的，转动轴38中部设置有与其内部连通的缺口，所述进气管37可从缺口伸入至转动轴38内并弯折后从其端部伸出，进而与旋转接头35转动连接，进一步简化结构。

在此基础上，作为一种实施方式，所述驱动机构为驱动电机39；所述固定座33上还设置有联轴器支撑座40，联轴器支撑座40上通过轴承支撑有联轴器，所述转动轴38和驱动电机39的输出轴通过联轴器连接。驱动电机39通过联轴器带动转动轴38转动，进而实现转动臂34转动，可很好的实现甑盖4启闭，并且驱动电机39控制技术也较为现有，可很好的进行甑盖4启闭控制。

由于甑盖4重量较重，采用驱动电机39启闭时需要较大的功率和支撑力才能实现，并且还需要转动轴38进行较大的承力，对驱动电机39功率和转动轴38结构存在巨大挑战。

因此，作为另一种实施方式，如图11所示，所述驱动机构为伸缩缸41；所述转动臂34与固定座33连接处弯折并延伸形成弯折部42，所述伸缩缸41的伸缩杆铰接于弯折部42以驱使转动臂34绕转动轴38转动。本结构利用杠杆原理，将转动臂34作为杠杆结构，其一端与甑盖4连接，另一端则弯折后延伸形成弯折部42，从而利用伸缩缸41与弯折部42铰接，通过伸缩缸41伸缩即可带动转动臂34转动实现甑盖4启闭。本结构使用时伸缩缸41伸缩并利用转动臂34杠杆结构即可很省力的将甑盖4带动，并且转动轴38受力大为减少。具体的，伸缩缸13最好竖直设置以进一步减少功率需求。具体的，伸缩缸41可以为气压缸、液压缸或电动缸。进一步的，伸缩缸41可固定于固定座33上，当其行程需要时，也可以将固定座33延长或安装至其余结构固定。

如图12所示，作为一种具体的结构，所述密封转接头35包括空心轴体43及固定于空心轴体43两端的法兰盘44；所述密封转接头35一端的法兰盘44与固定座33通过螺栓固定，另一端的法兰盘44与出气管36法兰连接；所述进气管37伸入至空心轴体43内并可转动，所述空心轴体43内还设置有密封于进气管37外壁的若干密封圈45。当进气管37转动时，由于其伸入至空心轴体43通过密封圈45密封，进而其可以转动的同时能保证密封，确保甑盖4启闭的同时酒蒸汽不会泄露。

在具体应用时，进气管37内壁与甑盖4连通的位置还设置有温度传感器。进气管37用于酒蒸汽收集，从而当其收集酒蒸汽时，可以通过温度传感器检测酒蒸汽温度，进而可以通过其温度值判断此时酒蒸汽属于头酒、中酒还是尾酒，可以方便后续收酒时能判断酒体类别实现不同类别的酒体收集。

在具体应用时，所述出气管36和进气管37均为不锈钢管。因出气管36和进气管37构成管路用于收集酒蒸汽，而酒蒸汽为高温气体，其在收集时降温会液化，因此，出气管36和进气管37需要设计成耐高温的管体，并且不能被高温软化和酒蒸汽侵蚀，避免影响蒸汽收集或对酒体造成污染，故本实施例通过设计出气管36和进气管37为硬质不锈钢管结构，可保证酒蒸汽的收集和管路长久使用，并且不锈钢管也不会因酒蒸汽影响而侵蚀。

本发明第二个实施例基于以上自动蒸馏系统，公开了一种自动蒸馏工艺，其包括以下步骤：

S1开启补常温水管路8和补尾酒管路9，对酒甑3内进行补常温水和补尾酒，其中尾酒温度20～32℃，常温水和尾酒的重量比为10：150～200；

S2开启蒸汽分配管路10对酒甑3内通入蒸汽，开始酒醅见气上甑，上甑完成后盖设甑盖4，确保酒甑3和甑盖4密封；

S4持续开启蒸汽分配管路10，开始高温蒸馏，蒸馏过程中产生的酒蒸汽则通过酒蒸汽收集管路5收集；

S5蒸馏完成后，先排出酒甑3底部废液，再通过甑盖启闭组件自动开启甑盖4，并驱使酒甑3绕转动组件6竖直翻转倒料，直至其内酒醅完全倾倒，并在酒醅倾倒后酒甑3复位；

S6重复步骤S1～S5,进入下一个蒸馏循环。

本自动蒸馏工艺，可以自动完成酒醅的补常温水、补尾酒及补蒸汽，自动化精度高，蒸馏效果好，且在酒醅蒸馏完成后可自动开启甑盖和翻转酒甑出料，实现蒸馏自动补介质和酒醅出甑，简化结构和工艺流程的同时也降低了人力成本。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动蒸馏系统，包括作业平台，其特征在于，所述作业平台上间隔设置有多个蒸馏设备；

所述蒸馏设备包括酒甑、密封盖设于酒甑上的甑盖以及连通于甑盖上的酒蒸汽收集管路；

所述酒甑外相对两侧均设置有与酒甑内部连通的转动组件，两侧所述转动组件均连通有旋转接头，其中一个旋转接头连通有并连的补常温水管路和补尾酒管路，另一个旋转接头则连通有蒸汽分配管路；

所述酒甑内通过甑篦隔离成上腔室和下腔室，所述下腔室内设置有出蒸汽盘管和介质补充管，所述出蒸汽盘管与连通蒸汽分配管路的转动组件连通，所述介质补充管则与另一个转动组件连通。

2.根据权利要求1所述的自动蒸馏系统，其特征在于，所述转动组件包括与酒甑固定连接的固定件、固定套设于固定件内的轴件；

所述固定件和轴件均设置有通孔，所述固定件和轴件的通孔相互连通形成连通孔；所述固定件上通孔的孔口位置与出蒸汽盘管或介质补充管连通，所述轴件上通孔的孔口位置密封连接所述旋转接头。

3.根据权利要求1所述的自动蒸馏系统，其特征在于，所述作业平台下方间隔设置有多个支撑柱，支撑柱上端均设置有轴承座；

多个所述支撑柱中两个为一组，每组支撑柱之间均设置有蒸馏设备，且该蒸馏设备的两侧转动组件分别转动连接于该组中两个支撑柱的轴承座上。

4.根据权利要求3所述的自动蒸馏系统，其特征在于，所述作业平台上间隔设置有多个通口槽，且所述蒸馏设备的酒甑设置于通口槽内并可绕转动组件竖直翻转。

5.根据权利要求4所述的自动蒸馏系统，其特征在于，所述酒甑外侧还设置有水平挡板，所述水平挡板设置于酒甑中部用于将酒甑外的通口槽遮挡。

6.根据权利要求1所述的自动蒸馏系统，其特征在于，所述蒸馏设备还包括甑盖启闭组件；

甑盖启闭组件包括固定座，固定座上转动连接有转动臂，转动臂一端与甑盖顶部固定连接，所述固定座上固定有驱使转动臂转动以启闭甑盖的驱动机构；

还包括固定于固定座上的密封转接头，所述酒蒸汽收集管路包括出气管和进气管，所述密封转接头一端连通所述出气管，另一端密封连通所述进气管且所述进气管可绕密封转接头转动，所述进气管沿转动臂内部走管并与甑盖顶部连通。

7.根据权利要求6所述的自动蒸馏系统，其特征在于，所述转动臂一端固定有转动轴，转动轴转动设置于固定座上；所述转动轴内部中空，所述进气管伸入至转动轴内，并弯折后伸出至转动轴外与所述密封转接头转动连接。

8.根据权利要求6或7所述的自动蒸馏系统，其特征在于，所述密封转接头包括空心轴体及固定于空心轴体两端的法兰盘；

所述密封转接头一端的法兰盘与固定座连接，另一端的法兰盘与出气管法兰连接；

所述进气管伸入至空心轴体内并可转动，所述空心轴体内还设置有密封于进气管外壁的若干密封圈。

9.根据权利要求6所述的自动蒸馏系统，其特征在于，所述进气管内壁与甑盖连通的位置还设置有温度传感器。

10.自动蒸馏工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1开启补常温水管路和补尾酒管路，对酒甑内进行补常温水和补尾酒，其中尾酒温度20～32℃，常温水和尾酒的重量比为10：150～200；

S2开启蒸汽分配管路对酒甑内通入蒸汽，开始酒醅见气上甑，上甑完成后盖设甑盖，确保酒甑和甑盖密封；

S4持续开启蒸汽分配管路，开始高温蒸馏，蒸馏过程中产生的酒蒸汽则通过酒蒸汽收集管路收集；

S5蒸馏完成后，先排出酒甑底部废液，再通过甑盖启闭组件自动开启甑盖，并驱使酒甑绕转动组件竖直翻转倒料，直至其内酒醅完全倾倒，并在酒醅倾倒后酒甑复位；

S6重复步骤S1～S5,进入下一个蒸馏循环。

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