CN208878475U - 一种新型常温沥青改性剂调配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型常温沥青改性剂调配罐，包括：开设有出料口的罐体，所述罐体内壁设有隔板，隔板与罐体内壁形成加热区，蒸汽盘管位于加热区内且螺旋盘绕于所述罐体内壁；固体添加装置，其包括进料斗、称重箱，所述称重箱内部底端设置有上表面安装重量传感器的称重板；称重箱底部通过进料管与罐体内部连通，进料管与称重箱连接口处安装有电磁阀；外侧设置有刻度线的液体添加斗；液体添加斗底部通过进液管与罐体内部连通；所述罐体内部安装有一转轴；所述转轴顶部设有分散区，若干旋转挡片环绕所述分散区；转轴下方表面环设有螺旋搅拌叶片。本实用新型提供一种新型常温沥青改性剂调配罐，其可对各种物质进行实时称量，混合效果高。

Description

一种新型常温沥青改性剂调配罐

技术领域

本实用新型属于沥青改性剂生产技术领域，具体涉及一种新型常温沥青改性剂调配罐。

背景技术

沥青改性剂是指在沥青或沥青混合料中加入的天然或人工合成的有机或无机材料，可熔融或分散在沥青中以改善或提高沥青的路用性能的物质。如为了提高沥青的机械性能(强度和韧性等)，就加入聚合物、树脂、塑料、炭黑、无机盐等增加强度和韧性的材料。在制备沥青改性剂过程中，需要将其成分进行混合，现有的调配罐配制效果差。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种新型常温沥青改性剂调配罐，包括：

开设有出料口的罐体，所述罐体内壁设有隔板，隔板与罐体内壁形成加热区，蒸汽盘管位于加热区内且螺旋盘绕于所述罐体内壁；罐体底部设置有机架；

位于罐体顶部的固体添加装置，其包括进料斗、称重箱，所述称重箱内部底端设置有上表面安装重量传感器的称重板；称重箱底部通过进料管与罐体内部连通，进料管与称重箱连接口处安装有电磁阀，所述电磁阀、重量传感器分别与控制器电性连接；外侧设置有刻度线的液体添加斗，其通过支撑杆固定于罐体一侧；所述液体添加斗底部通过进液管与罐体内部连通；进液管与液体添加斗连接处设有控制阀；

所述罐体内部安装有一转轴，与转轴传动连接的电机固定于罐体外侧底部；所述转轴顶部设有分散区，若干旋转挡片环绕所述分散区；转轴下方表面环设有螺旋搅拌叶片。

优选的是，所述罐体表面设有一可视化观察部。

优选的是，所述机架底部安装有移动轮。

优选的是，所述蒸汽盘管的进气口处设置有控制阀门，所述控制阀门设置在罐体外部。

优选的是，所述旋转挡片环绕分散区设置有4个。

优选的是，所述电机连接有一斜齿涡轮蜗杆减速机。

本实用新型的有益效果是：新型常温沥青改性剂调配罐分别采用固体添加装置、液体添加斗进行固体、液体的添加，且固体成分通过称重箱进行称重，液体成分通过液体添加斗外侧的刻度线进行测量，便于将不同的成分控制在不同的比例，实现改性剂的精确配比，为后续的配制作业提供了便利；转轴顶部的分散区通过旋转挡片对下落的固体成分进行初步分散，使得固体成分均匀下落至罐体底部，便于进行下一步搅拌混合；螺旋搅拌叶片对各组分进行搅拌混合，保证混合效果，提高混合效率。

附图说明

图1是本实用新型的新型常温沥青改性剂调配罐的结构示意图。

附图标记：1-罐体，11-出料口，12-机架，121-移动轮，2-隔板，3-加热区，31-蒸汽盘管，311-控制阀门，4-固体添加装置，41-进料斗，42-称重箱，5-称重板，51-重量传感器，6-进料管，61-电磁阀，7-液体添加斗，71-刻度线，72-支撑杆，8-进液管，81-控制阀，9-转轴，91-分散区，911-旋转挡片，92-螺旋搅拌叶片，10-电机。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出了本实用新型的一种新型常温沥青改性剂调配罐，包括：

开设有出料口11的罐体1，所述罐体1内壁设有隔板2，隔板2与罐体1内壁形成加热区3，蒸汽盘管31位于加热区3内且螺旋盘绕于所述罐体1内壁；罐体1底部设置有机架12；

位于罐体1顶部的固体添加装置4，其包括进料斗41、称重箱42，所述称重箱42内部底端设置有上表面安装重量传感器51的称重板5；称重箱42底部通过进料管6与罐体1内部连通，进料管6与称重箱42连接口处安装有电磁阀61，所述电磁阀61、重量传感器51分别与控制器电性连接；外侧设置有刻度线71的液体添加斗7，其通过支撑杆72固定于罐体1一侧；所述液体添加斗7底部通过进液管8与罐体1内部连通；进液管8与液体添加斗7连接处设有控制阀81；

所述罐体1内部安装有一转轴9，与转轴9传动连接的电机10固定于罐体1外侧底部；所述转轴9顶部设有分散区91，若干旋转挡片911环绕所述分散区91；转轴9下方表面环设有螺旋搅拌叶片92。

在这种技术方案中，改性剂的固体组分、液体组分分别通过固体添加装置4、液体添加斗7添加至罐体1内部，且固体成分通过称重箱42进行称重，当固体成分达到添加值后，控制打开电磁阀61，固体成分经进料管6下落至罐体1内；启动电机10，转轴9顶部的分散区91通过旋转挡片911对下落的固体成分进行初步分散，使得固体成分均匀下落至罐体1底部，便于进行下一步搅拌混合；液体成分通过液体添加斗7外侧的刻度线71进行测量，打开控制阀81，液体成分经过进液管8流动至罐体1内，便于将不同的成分控制在不同的比例，实现改性剂的精确配比，为后续的配制作业提供了便利；螺旋搅拌叶片92对各组分进行搅拌混合，保证混合效果，提高混合效率，加热区3内的蒸汽盘管31对罐体1内部进行加热。

在另一种实例中，所述罐体1表面设有一可视化观察部。采用这种方案，操作人员便于通过可视化观察部查看罐体1内工作情况。

在另一种实例中，所述机架12底部安装有移动轮121。采用这种方案，有利于调配罐的整体移动，降低操作工人的劳动强度。

在另一种实例中，所述蒸汽盘管31的进气口处设置有控制阀门311，所述控制阀门311设置在罐体1外部。采用这种方案，便于调整蒸汽盘管31的蒸汽量控制罐体1内部的温度。

在另一种实例中，所述旋转挡片911环绕分散区设置有4个。采用这种方案，有利于分散区91取得更优的分散效果。

在另一种实例中，所述电机10连接有一斜齿涡轮蜗杆减速机。采用这种方案，斜齿涡轮蜗杆减速机具有体积小、重量轻和起动平稳等特点，可以确保转轴9在转动过程中始终保持匀速且缓慢的速度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型常温沥青改性剂调配罐，其特征在于，包括：

开设有出料口（11）的罐体（1），所述罐体（1）内壁设有隔板（2），隔板（2）与罐体（1）内壁形成加热区（3），蒸汽盘管（31）位于加热区（3）内且螺旋盘绕于所述罐体（1）内壁；罐体（1）底部设置有机架（12）；

位于罐体（1）顶部的固体添加装置（4），其包括进料斗（41）、称重箱（42），所述称重箱（42）内部底端设置有上表面安装重量传感器（51）的称重板（5）；称重箱（42）底部通过进料管（6）与罐体（1）内部连通，进料管（6）与称重箱（42）连接口处安装有电磁阀（61），所述电磁阀（61）、重量传感器（51）分别与控制器电性连接；外侧设置有刻度线（71）的液体添加斗（7），其通过支撑杆（72）固定于罐体（1）一侧；所述液体添加斗（7）底部通过进液管（8）与罐体（1）内部连通；进液管（8）与液体添加斗（7）连接处设有控制阀（81）；

所述罐体（1）内部安装有一转轴（9），与转轴（9）传动连接的电机（10）固定于罐体（1）外侧底部；所述转轴（9）顶部设有分散区（91），若干旋转挡片（911）环绕所述分散区（91）；转轴（9）下方表面环设有螺旋搅拌叶片（92）。

2.根据权利要求1所述的一种新型常温沥青改性剂调配罐，其特征在于，所述罐体（1）表面设有一可视化观察部。

3.根据权利要求1所述的一种新型常温沥青改性剂调配罐，其特征在于，所述机架（12）底部安装有移动轮（121）。

4.根据权利要求1所述的一种新型常温沥青改性剂调配罐，其特征在于，所述蒸汽盘管（31）的进气口处设置有控制阀门（311），所述控制阀门（311）设置在罐体（1）外部。

5.根据权利要求1所述的一种新型常温沥青改性剂调配罐，其特征在于，所述旋转挡片（911）环绕分散区设置有4个。

6.根据权利要求1所述的一种新型常温沥青改性剂调配罐，其特征在于，所述电机（10）连接有一斜齿涡轮蜗杆减速机。