CN214114245U - 一种搅拌式计量罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式计量罐，涉及计量罐技术领域，解决了现有的计量罐内多种液体物料混合效果差的问题。本发明的主要技术方案为：计量罐本体，所述计量罐本体包括主体部和位于主体部下侧的锥体部，所述计量罐本体的顶部设置有进料口，所述计量罐本体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电动出料阀，所述计量罐本体的上部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有转轴，所述转轴贯穿所述计量罐本体的上壁延伸至所述计量罐本体的底部，所述转轴与所述计量罐本体的上壁连接处密封设置有轴承组件，所述转轴的底部沿轴向均布有搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件包括多个沿周向均匀分布的搅拌叶片。

Description

一种搅拌式计量罐

技术领域

本实用新型涉及计量罐技术领域，尤其涉及一种搅拌式计量罐。

背景技术

目前在各个行业中，经常用到需要对物料进行计量、添加的设备，计量罐按计量介质分为液体计量、粉末颗粒固体计量两大类；按计量精度等级分为普通计量、精确计量两个等级；制造计量管采用材料分类有：碳钢、铝、钛、塑料，大容量计量管采用碳钢外壳加内衬防腐有色金属板、碳钢外壳加内衬塑、衬胶；按照结构分别立式和卧式两种形式。

计量罐的计量一般是通过玻璃管业为计来衡量，玻璃管液位计的玻璃管具有相应的刻度，通过观察液面对应的刻度来确定计量管中的物料量。在计量罐的使用过程中，存放于计量罐中的原料多为多种物料的混合物，原料之间需要搅拌均匀才能够达到存放的要求。为此，我们提出一种搅拌式计量罐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种搅拌式计量罐，主要目的是解决目前现有的计量罐内多种液体物料混合效果差的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种搅拌式计量罐，该搅拌式计量罐包括：计量罐本体，所述计量罐本体包括主体部和位于主体部下侧的锥体部，所述锥体部的直径逐渐减小，所述锥体部的下侧均匀设置有支撑腿，所述主体部的侧部设置有与所述计量罐本体连通的液位计，所述计量罐本体的顶部设置有进料口，所述计量罐本体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电动出料阀，所述计量罐本体的上部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有转轴，所述转轴贯穿所述计量罐本体的上壁延伸至所述计量罐本体的底部，所述转轴与所述计量罐本体的上壁连接处密封设置有轴承组件，所述转轴的底部沿轴向均布有搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件包括多个沿周向均匀分布的搅拌叶片，每个所述搅拌叶片与所述转轴之间形成第一预设夹角，以使所述搅拌叶片组件与所述锥体部的锥度相适配；

其中，所述搅拌叶片包括一体成型的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片之间形成第二预设夹角，且所述第一叶片和所述第二叶片的连接处均匀设置有通孔。

可选的，所述第一叶片和所述第二叶片设置为波浪状片体结构。

可选的，所述计量罐本体的上侧设置有进料罐，所述进料罐的侧壁通过支架与所述计量罐本体的上壁固定连接，所述进料罐的上侧设置有加料口，且所述进料罐的侧壁设置有液位标线，所述进料罐的底部连接进料管的第一端，所述进料管的第二端连接所述进料口，所述进料管靠近所述第一端处设置有电动进料阀，所述进料罐的底部还设置有排料管，所述排料管上设置有电动排料阀；

其中，所述进料罐采用透明材料制成。

可选的，所述进料口设置位多个，且均匀分布在所述计量罐本体的上壁；

所述进料管的第二端设置有多个进料支管，且多个所述进料支管分别与对应的所述进料口连接。

可选的，所述计量罐本体的侧壁设置有观察窗，且所述观察窗至少部分位于所述锥体部。

可选的，所述计量罐本体的内部设置有温度传感器。

本实用新型实施例提出的一种搅拌式计量罐，通过观察液位计的竖直准确控制由进料口加入计量罐本体内部的液体物料的量，提高了计量的精度，且与现有技术相比，通过驱动电机、转轴及搅拌叶片组件的设置能够对计量罐本体内部的多种液体物料进行充分的搅拌，使其充分的混合，混合的效果好，且效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌式计量罐的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种搅拌式计量罐的搅拌叶片结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种搅拌式计量罐的进料支管分布结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种搅拌式计量罐，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

如附图1、附图2及附图3所示，本实用新型的实施例一提出一种搅拌式计量罐，该搅拌式计量罐包括：计量罐本体1，所述计量罐本体1包括主体部和位于主体部下侧的锥体部，所述锥体部的直径由上侧至下侧逐渐减小，所述锥体部的下侧均匀设置有支撑腿2，所述主体部的侧部设置有与所述计量罐本体1连通的液位计3，所述计量罐本体1的顶部设置有进料口，所述计量罐本体1的底部设置有出料管4，所述出料管4上设置有电动出料阀5，所述计量罐本体1的上部设置有驱动电机6，所述驱动电机6的驱动端连接有转轴7，所述转轴7贯穿所述计量罐本体1的上壁延伸至所述计量罐本体1的底部，所述转轴7与所述计量罐本体1的上壁连接处密封设置有轴承组件，所述转轴7的底部沿轴向均布有搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件包括多个沿周向均匀分布的搅拌叶片 8，每个所述搅拌叶片8与所述转轴7之间形成第一预设夹角，以使所述搅拌叶片8组件与所述锥体部的锥度相适配；

其中，所述搅拌叶片8包括一体成型的第一叶片801和第二叶片802，所述第一叶片801和所述第二叶片802之间形成第二预设夹角，且所述第一叶片801 和所述第二叶片802的连接处均匀设置有通孔9。

具体的，计量罐本体1可以采用碳钢、铝、钛、塑料等材料制成，此处不做具体限制，其形状可以为圆柱状罐体，具体的形状为计量罐本体1的主体部为圆柱状，位于主体部下侧的锥体部的直径有上侧至下侧逐渐减小。计量罐本体1的顶部设置进料口，液体物料可通过进料口进入计量筒本体的内部，通过设置与计量罐本体1内部连通的液位计3能够便于工作人员观测计量罐本体1 内部的液位，实现计量罐本体1的准确计量，在计量结束、计量罐本体1内的液体物料混合均匀后可以通过计量罐本体1底部的出料管4进行出料，且通过在出料管4上设置电动出料阀5可以自动控制出料管4的流通和关闭状态，便于控制。为了实现加入到计量罐本体1内部的多种液体物料均匀、充分的混合，本实用新型采取的技术方案中还包括设置在计量罐本体1上部的驱动电机6，驱动电机6的驱动端设置有延伸至计量罐本体1内部的转轴7，驱动电机6能够驱动转轴7进行旋转，且转轴7的底部沿轴向均布有搅拌叶片8组件，而每个搅拌叶片8组件包括多个沿周向均匀分布的搅拌叶片8，用于在驱动点击驱动转轴 7旋转时同步带动搅拌叶片8旋转，对计量罐本体1内的液体物料充分的搅拌，使其均匀的混合；为提高液体物料的混合效果，搅拌叶片8与转轴7之间的夹角与锥体部的锥度相适配，能够充分的与计量罐本体1底部的液体物料接触，且搅拌叶片8包括具有第二预设夹角的第一叶片801和第二叶片802，能够增大搅拌叶片8与液体物料的接触效果，提高搅拌时对液体物料产生的阻力，以实现其混合均匀，为避免第一叶片801和第二叶片802之间的液体物料残留，在第一叶片801和第二叶片802的连接处设置多个通孔9，可以液体物料从通孔9 流出；第一叶片801和第二叶片802之间的第二预设夹角可以根据实际情况设定，例如：第二预设夹角可以为锐角，且第一叶片801和第二叶片802之间形成的开口方向朝向计量罐本体1的上侧，此处对第一叶片801和第二叶片802 的材料也不做具体限制。在具体使用时，通过液体物料通过进料口进入计量罐本体1的内部，通过观察液位计3进行计量，在多种液体添加完成后，通过驱动电机6驱动转轴7带动搅拌叶片8组件旋转对液体物料进行搅拌使其均匀混合，计量和混合后即可通过控制电动出料阀5使液体物料从出料管4导出。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种搅拌式计量罐，通过观察液位计3的竖直准确控制由进料口加入计量罐本体1内部的液体物料的量，提高了计量的精度，且与现有技术相比，通过驱动电机6、转轴7及搅拌叶片8组件的设置能够对计量罐本体1内部的多种液体物料进行充分的搅拌，使其充分的混合，混合的效果好，且效率高。

进一步的，在具体实施中，所述第一叶片801和所述第二叶片802设置为波浪状片体结构。

具体的，为了提高第一叶片801和第二叶片802对液体物料搅拌混合的效率，本实用新型采取的技术方案中，可以将第一叶片801和第二叶片802设置为波浪状的片体结构，能够提高搅拌过程中对液体物料产生的阻力和冲击，从而可提高液体物料混合的效率。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述计量罐本体1的上侧设置有进料罐10，所述进料罐10的侧壁通过支架与所述计量罐本体1的上壁固定连接，所述进料罐10的上侧设置有加料口，且所述进料罐10的侧壁设置有液位标线，所述进料罐10的底部连接进料管11的第一端，所述进料管11的第二端连接所述进料口，所述进料管11靠近所述第一端处设置有电动进料阀12，所述进料罐 10的底部还设置有排料管13，所述排料管13上设置有电动排料阀14；其中，所述进料罐10采用透明材料制成。

具体的，为了实现搅拌式计量罐计量的准确性，本实用新型采取的技术方案中，还包括进料罐10，通过设置进料管11可以在讲液体物料添加至计量罐本体1内部之前，线进行一次计量，进一步保证计量的精确性，若进料罐10中的液体物料量多于所需量，可通过排料管13将多余的液体物料导出，进料罐10 中的液体物料量准确后，再打开电动进料阀12将液体物料放入计量罐本体1内。

进一步的，参考附图3，在具体实施中，所述进料口设置位多个，且均匀分布在所述计量罐本体1的上壁；所述进料管11的第二端设置有多个进料支管 1101，且多个所述进料支管1101分别与对应的所述进料口连接。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，通过设置多个进料支管1101和多个进料口，可以将进料罐10中的液体物料分成几个支路导入计量罐本体1的内部，可以在液体物料添加时即具有一定的分散状态，提高其搅拌前的混合效果，也能够提高搅拌混合的效率。

进一步的，在具体实施中，所述计量罐本体1的侧壁设置有观察窗，且所述观察窗至少部分位于所述锥体部。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，工作人员可以通过计量罐本体1 内部的液体物料的混合情况，尤其是计量罐本体1的底部的物料混合情况。

进一步的，在具体实施中，所述计量罐本体1的内部设置有温度传感器，用于实时感测计量罐本体1内的液体物料的温度。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种搅拌式计量罐，其特征在于，包括：

计量罐本体，所述计量罐本体包括主体部和位于主体部下侧的锥体部，所述锥体部的直径由上侧至下侧逐渐减小，所述锥体部的下侧均匀设置有支撑腿，所述主体部的侧部设置有与所述计量罐本体连通的液位计，所述计量罐本体的顶部设置有进料口，所述计量罐本体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电动出料阀，所述计量罐本体的上部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有转轴，所述转轴贯穿所述计量罐本体的上壁延伸至所述计量罐本体的底部，所述转轴与所述计量罐本体的上壁连接处密封设置有轴承组件，所述转轴的底部沿轴向均布有搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件包括多个沿周向均匀分布的搅拌叶片，每个所述搅拌叶片与所述转轴之间形成第一预设夹角，以使所述搅拌叶片组件与所述锥体部的锥度相适配；

其中，所述搅拌叶片包括一体成型的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片和所述第二叶片之间形成第二预设夹角，且所述第一叶片和所述第二叶片的连接处均匀设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的搅拌式计量罐，其特征在于，

所述第一叶片和所述第二叶片设置为波浪状片体结构。

3.根据权利要求1所述的搅拌式计量罐，其特征在于，

所述计量罐本体的上侧设置有进料罐，所述进料罐的侧壁通过支架与所述计量罐本体的上壁固定连接，所述进料罐的上侧设置有加料口，且所述进料罐的侧壁设置有液位标线，所述进料罐的底部连接进料管的第一端，所述进料管的第二端连接所述进料口，所述进料管靠近所述第一端处设置有电动进料阀，所述进料罐的底部还设置有排料管，所述排料管上设置有电动排料阀；

其中，所述进料罐采用透明材料制成。

4.根据权利要求3所述的搅拌式计量罐，其特征在于，

所述进料口设置位多个，且均匀分布在所述计量罐本体的上壁；

所述进料管的第二端设置有多个进料支管，且多个所述进料支管分别与对应的所述进料口连接。

5.根据权利要求1所述的搅拌式计量罐，其特征在于，

所述计量罐本体的侧壁设置有观察窗，且所述观察窗至少部分位于所述锥体部。

6.根据权利要求1所述的搅拌式计量罐，其特征在于，

所述计量罐本体的内部设置有温度传感器。

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