CN212374063U - 一种具有冷却功能的计量罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷却功能的计量罐,涉及计量罐技术领域,解决了现有的计量罐对于液体物料不具有降温处理的功能,易发生安全事故的问题。本发明的主要技术方案为:计量罐本体的罐体上盖的左部安装有电子液位计,所述电子液位计的下端延伸至所述计量罐本体的内部,与所述计量罐本体的内部连通,所述罐体上盖的中部贯穿设置有安装通孔,所述计量罐本体的上侧设置有进料管,所述进料管的尺寸与所述安装通孔的尺寸相适配,所述进料管的中部设置有限位环体,所述进料管上端设置有电子进料阀,所述计量罐本体的内部设置有第一温度传感器,所述计量罐本体的侧壁中部设置有冷却腔体,所述冷却腔体的中部盘旋设置有冷却水管。
Description
技术领域
本实用新型涉及计量罐技术领域,尤其涉及一种具有冷却功能的计量罐。
背景技术
目前在各个行业中,经常用到需要对物料进行计量、添加的设备,计量罐按计量介质分为液体计量、粉末颗粒固体计量两大类;按计量精度等级分为普通计量、精确计量两个等级;制造计量管采用材料分类有:碳钢、铝、钛、塑料,大容量计量管采用碳钢外壳加内衬防腐有色金属板、碳钢外壳加内衬塑、衬胶;按照结构分别立式和卧式两种形式。
现有的计量罐通常需要对多种物料进行混合搅拌计量,但是目前使用的计量罐大多数不能对液体物料有效的进行计量和控制,无法准确实现液体物料的定量反应,而且在高温季节或其它需降温的情况下,不能进行降温处理,极易发生事故。为此,我们提出一种具有冷却功能的计量罐。
发明内容
有鉴于此,本实用新型实施例提供一种具有冷却功能的计量罐,主要目的是解决目前现有的计量罐对于液体物料不具有降温处理的功能,易发生安全事故的问题。为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:
一方面,本实用新型实施例提供了一种具有冷却功能的计量罐,该具有冷却功能的计量罐包括:计量罐本体,所述计量罐本体的底部均匀设置有支撑腿,所述计量罐本体的下端中部连接有出料管,所述出料管上设置有电子出料阀,所述计量罐本体的顶部可拆卸设置有罐体上盖,所述罐体上盖的左部安装有电子液位计,所述电子液位计的下端延伸至所述计量罐本体的内部,与所述计量罐本体的内部连通,所述罐体上盖的中部贯穿设置有安装通孔,所述计量罐本体的上侧设置有进料管,所述进料管的尺寸与所述安装通孔的尺寸相适配,且与所述安装通孔活动连接,所述进料管的中部设置有限位环体,所述进料管上端设置有电子进料阀,所述计量罐本体的内部设置有第一温度传感器,所述计量罐本体的侧壁中部设置有冷却腔体,所述冷却腔体的中部盘旋设置有冷却水管,所述冷却水管的一端为贯穿所述计量罐本体左侧壁上部的进水端,所述进水端设置有水泵和电子进水阀,所述所述冷却水管的另一端为贯穿所述计量罐本体右侧壁下部的出水端,所述出水端设置有电子出水阀,所述冷却水管的内部设置有第二温度传感器;
其中,所述计量罐本体的前侧壁设置有控制面板,所述控制面板包括内部的控制芯片,所述电子液位计、所述电子进料阀、所述电子出料阀、所述电子进水阀、所述水泵、所述电子出水阀、所述第一温度传感器及所述第二温度传感器分别与所述控制芯片电性来内,所述控制芯片根据所述第一温度传感器和所述第二温度传感器测得的温度值控制所述电子进水阀和所述电子出水阀的通断。
可选的,还包括:驱动电机,所述驱动电机的驱动端可拆卸连接有与所述安装通孔的尺寸相适配的搅拌转轴,所述搅拌转轴通过轴承组件与所述安装通孔活动连接,所述搅拌转轴的侧壁环绕设置有螺旋搅拌叶片。
可选的,所述控制面板上设置有显示屏,所述显示屏与所述控制芯片电性连接,用于显示所述电子液位计、所述第一温度传感器及所述第二温度传感器的测量值。
可选的,还包括:储水箱体,所述冷却水管的所述出水端与所述储水箱体连通,且所述储水箱体的外部设置有保温层。
可选的,所述计量罐本体的前侧壁中部设置有观察窗。
本实用新型实施例提出的一种具有冷却功能的计量罐,液体物料通过进料管进入计量罐本体,通过电子液位计自动对液体物料进行计量,可提高计量的准确性,通过设置冷却腔体及盘旋在冷却腔体内部的冷却水管,且控制芯片能够通过第一温度传感器和第二温度传感器饿测量值自动对冷却水管的进水端和出水端的流通和关闭进行控制,能够可靠且高效的对计量罐本体内部的液体物料进行降温,避免温度过高造成的事故发生,可提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种具有冷却功能的计量罐的一种使用状态的剖面结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种具有冷却功能的计量罐的另一种使用状态的剖面结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的一种具有冷却功能的计量罐的主体结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的一种具有冷却功能的计量罐,其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
实施例一
如附图1-附图3所示,本实用新型的实施例一提出一种具有冷却功能的计量罐,该具有冷却功能的计量罐包括:计量罐本体1,所述计量罐本体1的底部均匀设置有支撑腿2,所述计量罐本体1的下端中部连接有出料管3,所述出料管3上设置有电子出料阀4,所述计量罐本体1的顶部可拆卸设置有罐体上盖5,所述罐体上盖5的左部安装有电子液位计6,所述电子液位计6的下端延伸至所述计量罐本体1的内部,与所述计量罐本体1的内部连通,所述罐体上盖5的中部贯穿设置有安装通孔,所述计量罐本体1的上侧设置有进料管7,所述进料管7的尺寸与所述安装通孔的尺寸相适配,且与所述安装通孔活动连接,所述进料管7的中部设置有限位环体8,所述进料管7上端设置有电子进料阀9,所述计量罐本体1的内部设置有第一温度传感器10,所述计量罐本体1的侧壁中部设置有冷却腔体11,所述冷却腔体11的中部盘旋设置有冷却水管12,所述冷却水管12的一端为贯穿所述计量罐本体1左侧壁上部的进水端,所述进水端设置有水泵13和电子进水阀14,所述所述冷却水管12的另一端为贯穿所述计量罐本体1右侧壁下部的出水端,所述出水端设置有电子出水阀15,所述冷却水管12的内部设置有第二温度传感器16;其中,所述计量罐本体1的前侧壁设置有控制面板17,所述控制面板17包括内部的控制芯片,所述电子液位计6、所述电子进料阀9、所述电子出料阀4、所述电子进水阀14、所述水泵13、所述电子出水阀15、所述第一温度传感器10及所述第二温度传感器16分别与所述控制芯片电性来内,所述控制芯片根据所述第一温度传感器10和所述第二温度传感器16测得的温度值控制所述电子进水阀14和所述电子出水阀15的通断。
具体的,计量罐本体1可以采用碳钢、铝、钛、塑料材料制成,设置为立式计量罐,形状可以为圆筒状,用于计量液体物料,下侧通过多个支撑腿2实现可靠支撑;进料管7可拆卸的设置在计量罐本体1顶部的罐体上盖5的中部,进料管7中部的限位环体8可起到限定进料管7与罐体上盖5相对位置的作用,液体物料通过进料管7进入计量罐本体1,进料管7上的电子进料阀9用于控制进料管7的打开和关闭状态,从而对粉末状固定物料的进料精确性进行控制,在进料完成后,可以将进料管7从罐体上盖5拆卸;出料管3设置在计量罐本体1的底部,用于在计量结束出料时,液体物料通过出料管3从计量罐本体1中导出,出料管3上的电子出料阀4用于控制出料管3的打开和关闭状态,从而对液体物料的出料精确性进行控制;在液体物料通过进料管7进入计量罐本体1后,可以通过电子液位计6自动对液体物料进行计量,在液体物料的进料量达到所需物料量后,可停止加料;计量罐本体1的侧壁内部设置冷却腔体11,可用于对计量罐本体1内部的液体物料进行降温,计量罐本体1内部设置有第一温度传感器10,当第一温度传感器10侧得的温度值高于第一预设温度值时,控制芯片控制电子进水阀14打开,水泵13开始工作,将冷水从进水端导入冷却水管12中,冷却水管12盘旋设置在冷却腔体11内,能够吸收计量罐本体1内部液体物料的热量,且将冷量传递至计量罐本体1的内部,冷却水管12的内部设置有第二温度传感器16,用于测量冷却水管12内的冷却水温度,当冷却水管12内的冷却水温度高于第二预设温度值时,控制芯片控制电子出料阀4打开,将冷却水管12中的水排出,并通过冷却水管12的进水端向冷却水管12内重新添加冷却水,以确保对计量罐本体1内部的液体物料的可靠降温,以确保安全性;当第一温度传感器10侧得的温度值低于第三预设温度值时,可停止冷却的过程,第三预设温度值低于第一预设温度,具体的第一预设温度、第二预设温度以及第三预设温度的竖直可以根据实际情况设定,此处不做具体限制。
根据上述所列,本实用新型实施例提出一种具有冷却功能的计量罐,液体物料通过进料管7进入计量罐本体1,通过电子液位计6自动对液体物料进行计量,可提高计量的准确性,通过设置冷却腔体11及盘旋在冷却腔体11内部的冷却水管12,且控制芯片能够通过第一温度传感器10和第二温度传感器16饿测量值自动对冷却水管12的进水端和出水端的流通和关闭进行控制,能够可靠且高效的对计量罐本体1内部的液体物料进行降温,避免温度过高造成的事故发生,可提高安全性。
进一步的,参考附图2,在具体实施中,还包括:驱动电机18,所述驱动电机18的驱动端可拆卸连接有与所述安装通孔的尺寸相适配的搅拌转轴19,所述搅拌转轴19通过轴承组件与所述安装通孔活动连接,所述搅拌转轴19的侧壁环绕设置有螺旋搅拌叶片20。
具体的,为了实现计量罐本体1内部的多种液体物料均匀且充分的混合,本实用新型采取的技术方案中,还设置有驱动电机18及搅拌转轴19,在电子液位计6测得液体物料的进料量达到所需物料量后,可停止加料,即可将进料管7从罐体上盖5上拆卸下来,并安装驱动电机18及搅拌转轴19,驱动电机18可以驱动搅拌转轴19带动螺旋搅拌叶片20旋转,从而可对计量罐本体1内部的液体物料进行搅拌,可促进其混合效果。
进一步的,参考附图3,在具体实施中,所述控制面板17上设置有显示屏21,所述显示屏21与所述控制芯片电性连接,用于显示所述电子液位计6、所述第一温度传感器10及所述第二温度传感器16的测量值。
具体的,本实用新型采取的技术方案中,控制面板17上还设置有显示屏21,显示屏21能够显示电子液位计6测得的计量值,以及第一温度传感器10和第二温度传感器16测得的温度值,可便于工作人员获取上述数值。
进一步的,参考附图1-3,在具体实施中,还包括:储水箱体22,所述冷却水管12的所述出水端与所述储水箱体22连通,且所述储水箱体22的外部设置有保温层。
具体的,为避免冷却水的浪费,本实用新型采取的技术方案中,还设置有储水箱体22,冷却水管12的出水端与储水箱体22连通,可将冷却水管12导出的具有一定温度的水存储,且储水箱体22具有一定的保温性,可在此利用排出的数爹热度,避免资源浪费。
进一步的,参考附图3,在具体实施中,所述计量罐本体1的前侧壁中部设置有观察窗23。
具体的,本实用新型采取的技术方案中,工作人员可以通过观察窗23观察计量罐本体1内部的液体物料的混合情况。
需要说明的是,在本说明书的描述中,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种具有冷却功能的计量罐,其特征在于,包括:
计量罐本体,所述计量罐本体的底部均匀设置有支撑腿,所述计量罐本体的下端中部连接有出料管,所述出料管上设置有电子出料阀,所述计量罐本体的顶部可拆卸设置有罐体上盖,所述罐体上盖的左部安装有电子液位计,所述电子液位计的下端延伸至所述计量罐本体的内部,与所述计量罐本体的内部连通,所述罐体上盖的中部贯穿设置有安装通孔,所述计量罐本体的上侧设置有进料管,所述进料管的尺寸与所述安装通孔的尺寸相适配,且与所述安装通孔活动连接,所述进料管的中部设置有限位环体,所述进料管上端设置有电子进料阀,所述计量罐本体的内部设置有第一温度传感器,所述计量罐本体的侧壁中部设置有冷却腔体,所述冷却腔体的中部盘旋设置有冷却水管,所述冷却水管的一端为贯穿所述计量罐本体左侧壁上部的进水端,所述进水端设置有水泵和电子进水阀,所述冷却水管的另一端为贯穿所述计量罐本体右侧壁下部的出水端,所述出水端设置有电子出水阀,所述冷却水管的内部设置有第二温度传感器;
其中,所述计量罐本体的前侧壁设置有控制面板,所述控制面板包括内部的控制芯片,所述电子液位计、所述电子进料阀、所述电子出料阀、所述电子进水阀、所述水泵、所述电子出水阀、所述第一温度传感器及所述第二温度传感器分别与所述控制芯片电性连接,所述控制芯片根据所述第一温度传感器和所述第二温度传感器测得的温度值控制所述电子进水阀和所述电子出水阀的通断。
2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的计量罐,其特征在于,还包括:
驱动电机,所述驱动电机的驱动端可拆卸连接有与所述安装通孔的尺寸相适配的搅拌转轴,所述搅拌转轴通过轴承组件与所述安装通孔活动连接,所述搅拌转轴的侧壁环绕设置有螺旋搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的具有冷却功能的计量罐,其特征在于,
所述控制面板上设置有显示屏,所述显示屏与所述控制芯片电性连接,用于显示所述电子液位计、所述第一温度传感器及所述第二温度传感器的测量值。
4.根据权利要求1所述的具有冷却功能的计量罐,其特征在于,还包括:
储水箱体,所述冷却水管的所述出水端与所述储水箱体连通,且所述储水箱体的外部设置有保温层。
5.根据权利要求1所述的具有冷却功能的计量罐,其特征在于,还包括:
所述计量罐本体的前侧壁中部设置有观察窗。
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