CN215139041U - 润滑油生产用性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑油生产用检测技术领域，具体地说，涉及润滑油生产用性能检测装置，包括检测筒，夹层中设有加热棒，检测筒圆周外壁上嵌设有透明窗，箱盖上表面中心位置安装有电机，且输出轴同轴连接有主轴，主轴底部设有横板，横板两端处均设有固定柱，横板上还对称设有搅拌杆，检测筒圆周外壁上靠近顶部位置处还设有显示器，显示器上嵌设有检测探棒，检测探棒延伸至检测筒中；该润滑油生产用性能检测装置，检测筒上安装箱盖，在电机与主轴的配合下，搅拌杆与固定柱均匀对内部的润滑油进行搅拌混合，模拟混合使用状况，夹层中安装加热棒，有助于实现在不同温度下对润滑油的影响，显示器与检测探棒的配合，实现对内部润滑油检测操作。

Description

润滑油生产用性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产用检测技术领域，具体为润滑油生产用性能检测装置。

背景技术

润滑油可以有效的减小设备部件的摩擦和磨损，在机械、汽车以及其他设备中应用广泛；为保证润滑油的品质满足设备的润滑要求，须在润滑油的生产和使用过程中，对其多项理化性能进行必要的、综合的检测；其中润滑油中的水污染是最常见的污染之一，科学准确的获得水分含量测量结果，是目前润滑油污染度检测的主要目标，常用滑油水分检测方法有蒸馏法、电容法、电导率法，微波法和射线法等均存在各种因素的制约；

一般的检测装置不能对润滑油含水量实时准确的检测，润滑油的粘度直接决定润滑油的性能，也是评价润滑油质量好坏的一个重要指标，现有的润滑油粘度检测设置结构复杂，价格昂贵，不适合试验规模检测，在检测过程中，不能观看到内部的润滑油变化状况，无法针对不同温度下的润滑油进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供润滑油生产用性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

润滑油生产用性能检测装置，包括检测筒，所述检测筒内部呈空心圆柱状，所述检测筒内壁与外壁之间的空心区域为夹层，所述夹层中设有加热棒，所述检测筒圆周外壁上嵌设有透明窗，所述检测筒顶部设有箱盖，所述箱盖上表面中心位置安装有电机，所述电机的输出轴穿过箱盖，且输出轴同轴连接有主轴，所述主轴底部设有横板，所述横板两端处均设有固定柱，所述横板上还对称设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干个搅拌叶，所述检测筒圆周外壁上靠近顶部位置处还设有显示器，所述显示器上嵌设有检测探棒，所述检测探棒延伸至检测筒中。

优选的，所述检测筒下表面设有若干个支撑脚，所述支撑脚呈环形等间距分布，所述支撑脚与检测筒焊接固定。

优选的，所述检测筒圆周外壁上靠近底部位置嵌设有与内部连通的排油管，所述排油管与检测筒熔接固定，所述排油管上设有阀门，所述阀门通过螺栓与排油管固定连接。

优选的，所述加热棒通过螺栓与夹层固定连接，所述透明窗与检测筒粘接固定。

优选的，所述箱盖下表面设有橡胶垫，所述橡胶垫与箱盖粘接固定，所述橡胶垫的直径与检测筒内径相适配，所述箱盖上表面还嵌设有与检测筒内部连通的进料斗，所述进料斗与箱盖熔接固定，所述进料斗端部设有密封塞。

优选的，所述电机通过螺栓与箱盖固定连接，所述电机的输出轴与主轴焊接固定，所述横板与主轴焊接固定，所述固定柱与横板通过螺栓固定连接，所述搅拌杆通过螺栓与横板固定连接，所述搅拌叶呈等间距分布，且所述搅拌叶与搅拌杆转动连接。

优选的，所述显示器通过螺栓与检测筒固定连接，所述检测探棒与显示器内部的元件电性连接，所述检测探棒末端靠近固定柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型检测筒上安装箱盖，在电机与主轴的配合下，搅拌杆与固定柱均匀对内部的润滑油进行搅拌混合，模拟混合使用状况，夹层中安装加热棒，有助于实现在不同温度下对润滑油的影响，显示器与检测探棒的配合，实现对内部润滑油检测操作。

2.本实用新型检测筒外壁上安装透明窗，便于实时观察到内部润滑油在不同温度下变化状况，橡胶垫增加箱盖与检测筒的密封性，进料管安装，便于稳定的往内部的加入需要检测的润滑油，排油管与阀门的配合，便于使用者手动排放检测完成后润滑油，方便收集利用。

附图说明

图1为本实用新型的润滑油生产用性能检测装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的润滑油生产用性能检测装置箱盖打开结构示意图；

图3为本实用新型的检测筒框架结构示意图；

图4为本实用新型的箱盖与电机组合结构示意图；

图5为本实用新型的润滑油生产用性能检测装置整体剖面结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、检测筒；10、透明窗；11、支撑脚；12、夹层；

2、箱盖；20、橡胶垫；21、进料斗；210、密封塞；

3、电机；30、主轴；31、横板；32、固定柱；33、搅拌杆；330、搅拌叶；

4、加热棒；

5、显示器；50、检测探棒；

6、排油管；60、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

润滑油生产用性能检测装置，包括检测筒1，检测筒1内部呈空心圆柱状，检测筒1内壁与外壁之间的空心区域为夹层12，夹层12中设有加热棒4，检测筒1圆周外壁上嵌设有透明窗10，检测筒1顶部设有箱盖2，箱盖2上表面中心位置安装有电机3，电机3的输出轴穿过箱盖2，且输出轴同轴连接有主轴30，主轴30底部设有横板31，横板31两端处均设有固定柱32，横板31上还对称设有搅拌杆33，搅拌杆33上设有若干个搅拌叶330，检测筒1圆周外壁上靠近顶部位置处还设有显示器5，显示器5上嵌设有检测探棒50，检测探棒50延伸至检测筒1中。

本实施例中，检测筒1下表面设有若干个支撑脚11，支撑脚11呈环形等间距分布，支撑脚11与检测筒1焊接固定，支撑脚11的安装，便于托起整个检测筒1，稳定进行检测使用。

进一步的，检测筒1圆周外壁上靠近底部位置嵌设有与内部连通的排油管6，排油管6与检测筒1熔接固定，排油管6上设有阀门60，阀门60通过螺栓与排油管6固定连接，排油管6与阀门60的配合，便于检测筒1内部的润滑油稳定有序的排出，并收集利用。

具体的，加热棒4通过螺栓与夹层12固定连接，透明窗10与检测筒1粘接固定，加热棒4的配合，便于模拟不同温度环境中润滑油变化状况，在透明窗10的配合下，便于使用者实时观察到内部润滑油变化状况。

需要说明的是，箱盖2下表面设有橡胶垫20，橡胶垫20与箱盖2粘接固定，橡胶垫20的直径与检测筒1内径相适配，箱盖2上表面还嵌设有与检测筒1内部连通的进料斗21，进料斗21与箱盖2熔接固定，进料斗21端部设有密封塞210，橡胶垫20增加箱盖2与检测筒1密封性，进料斗21便于进行对应的润滑油添加使用，再配合密封塞210对内部进行密封，防止外界杂质进入内部，影响到润滑油检测使用。

进一步的，电机3通过螺栓与箱盖2固定连接，电机3的输出轴与主轴30焊接固定，横板31与主轴30焊接固定，固定柱32与横板31通过螺栓固定连接，搅拌杆33通过螺栓与横板31固定连接，搅拌叶330呈等间距分布，且搅拌叶330与搅拌杆33转动连接，固定柱32与搅拌杆33的配合，并在多组搅拌叶330的配合下，便于对内部的润滑油均匀搅拌，让润滑油受热均匀，稳定的进行检测使用。

除此之外，显示器5通过螺栓与检测筒1固定连接，检测探棒50与显示器5内部的元件电性连接，检测探棒50末端靠近固定柱32，在检测探棒50的配合下，有助于实现检测润滑油的性能，检测的数据信息并实时在显示器5上显示出来，便于使用者进行记录对比使用。

本实施例的润滑油生产用性能检测装置在使用时，检测筒1上的夹层12中固定有加热棒4，显示器5安装在检测筒1外壁上，检测探棒50延伸至检测筒1内部，然后使用者手动将排油管6上的阀门60闭合，箱盖2通过螺栓与检测筒1固定连接，电机3接通外界电源，输出轴转动带动主轴30转动，搅拌杆33与搅拌叶330稳定的转动，然后使用者手动将需要检测的润滑油从进料斗21加入内部，透过透明窗10观察到内部的润滑油的量的多少，让润滑有淹没检测探棒50，使用者再手动将加热棒4接通外界电源，手动控制加热使用，模拟不同温度下对润滑油的影响，显示器5接通外界电源，实时检测内部润滑油的性能状况，并对应显示出检测数据信息，有助于进行数据信息对比使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.润滑油生产用性能检测装置，包括检测筒（1），其特征在于：所述检测筒（1）内部呈空心圆柱状，所述检测筒（1）内壁与外壁之间的空心区域为夹层（12），所述夹层（12）中设有加热棒（4），所述检测筒（1）圆周外壁上嵌设有透明窗（10），所述检测筒（1）顶部设有箱盖（2），所述箱盖（2）上表面中心位置安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴穿过箱盖（2），且输出轴同轴连接有主轴（30），所述主轴（30）底部设有横板（31），所述横板（31）两端处均设有固定柱（32），所述横板（31）上还对称设有搅拌杆（33），所述搅拌杆（33）上设有若干个搅拌叶（330），所述检测筒（1）圆周外壁上靠近顶部位置处还设有显示器（5），所述显示器（5）上嵌设有检测探棒（50），所述检测探棒（50）延伸至检测筒（1）中。

2.根据权利要求1所述的润滑油生产用性能检测装置，其特征在于：所述检测筒（1）下表面设有若干个支撑脚（11），所述支撑脚（11）呈环形等间距分布，所述支撑脚（11）与检测筒（1）焊接固定。

3.根据权利要求1所述的润滑油生产用性能检测装置，其特征在于：所述检测筒（1）圆周外壁上靠近底部位置嵌设有与内部连通的排油管（6），所述排油管（6）与检测筒（1）熔接固定，所述排油管（6）上设有阀门（60），所述阀门（60）通过螺栓与排油管（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的润滑油生产用性能检测装置，其特征在于：所述加热棒（4）通过螺栓与夹层（12）固定连接，所述透明窗（10）与检测筒（1）粘接固定。

5.根据权利要求1所述的润滑油生产用性能检测装置，其特征在于：所述箱盖（2）下表面设有橡胶垫（20），所述橡胶垫（20）与箱盖（2）粘接固定，所述橡胶垫（20）的直径与检测筒（1）内径相适配，所述箱盖（2）上表面还嵌设有与检测筒（1）内部连通的进料斗（21），所述进料斗（21）与箱盖（2）熔接固定，所述进料斗（21）端部设有密封塞（210）。

6.根据权利要求1所述的润滑油生产用性能检测装置，其特征在于：所述电机（3）通过螺栓与箱盖（2）固定连接，所述电机（3）的输出轴与主轴（30）焊接固定，所述横板（31）与主轴（30）焊接固定，所述固定柱（32）与横板（31）通过螺栓固定连接，所述搅拌杆（33）通过螺栓与横板（31）固定连接，所述搅拌叶（330）呈等间距分布，且所述搅拌叶（330）与搅拌杆（33）转动连接。

7.根据权利要求1所述的润滑油生产用性能检测装置，其特征在于：所述显示器（5）通过螺栓与检测筒（1）固定连接，所述检测探棒（50）与显示器（5）内部的元件电性连接，所述检测探棒（50）末端靠近固定柱（32）。

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