CN212672295U - 一种氮气弹簧压缩力的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧压缩力的调节装置，包括机架，液压机构，夹紧装置和充气装置，所述机架包括下支腿，台板，支撑柱和上安装板，所述夹紧装置包括驱动气缸，第一挡板和第二挡板，所述充气装置包括进气阀，软性气管，充气阀，第一安装块和第二安装块，所述第二安装块活动连接在所述第二挡板上。该设备结构简单，操作方便，能检测氮气弹簧的压缩力和气缸内气体压力，操作人员能根据检测的数据判断所测的氮气弹簧是否使用，并通过充放气调整弹簧的压缩力，实现氮气弹簧压缩力的精准控制，从而提高生产的合格率，有效降低安全事故的发生率。

Description

一种氮气弹簧压缩力的调节装置

技术领域

本实用新型涉及了氮气弹簧技术领域，具体为一种氮气弹簧压缩力的调节装置。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的弹性组件，它将高压氮气密封在确定的容器里，外力通过活塞杆将氮气压缩，密封件封锁气压。当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，它主要由缸筒，导向座，密封圈，O型圈，和活塞柱等组成。在精密制造中，对氮气弹簧的压缩力有着严格的要求，相同型号规格的氮气弹簧由于加工和充气过程存在误差，得出的理论压缩力数据是一个范围值，不能确定单个产品的实际值，当需要某个压缩力的氮气弹簧时，只能检测一批氮气弹簧，从中选择满足要求的氮气弹簧，或者选择一个充气弹簧测试压缩力，然后进行充放气，再测试压缩力直至满足要求，费时费力，影响工作效率。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种氮气弹簧压缩力的调节装置。

本申请实施例公开了：一种氮气弹簧压缩力的调节装置，包括机架，液压机构，夹紧装置和充气装置，所述机架包括下支腿、台板、支撑柱和上安装板，所述下支腿设置在台板下方，所述台板的对角线上均匀分布至少四根支撑柱，所述支撑柱顶部设置一块上安装板，所述上安装板下表面固定连接所述液压机构的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设置有活动安装板，所述活动安装板安装在所述台板上，所述夹紧装置包括驱动气缸、第一挡板和第二挡板，所述驱动气缸固定连接在所述活动安装板的一端，且所述驱动气缸的顶杆与所述第一挡板固定连接，所述第一挡板底部设置为卡口形状且卡扣在所述活动安装板上，所述活动安装板与所述第二挡板固定连接，所述充气装置设置在所述第二挡板上，所述充气装置包括进气阀、软性气管、充气阀、第一安装块和第二安装块，所述第一安装块固定连接在所述活动安装板的另一端，所述进气阀安装在所述第一安装块上，并通过所述软性气管连接所述充气阀，所述充气阀固定连接在所述第二安装块上，所述第二安装块安装在所述第二挡板上。

优选的，所述驱动气缸，活动安装板，第一挡板和第二挡板沿着X轴所在直线方向排布，所述第二挡板端面中间位置开设有竖直方向的条形通孔，所述充气阀设置于条形通孔内。

优选的，所述第一挡板和第二挡板相对的端面上设置一层软性橡胶垫层。

优选的，所述活动安装板和所述台板接触面分别设置有滑道和滑块。

优选的，所述上安装板上还设置有摇臂，所述摇臂的一端设置有现有技术中常规使用的显示操作装置，所述显示操作装置电连接液压机构和充气装置。

优选的，所述第二挡板和第二安装块接触面上分别设置有滑轨和滑块。

本实用新型的有益效果如下：该设备结构简单，操作方便，通过设置液压机构检测氮气弹簧的压缩力和设置充气装置检测气缸内气体压力，并通过显示操作装置将数据可视化，根据检测的氮气弹簧的压缩力和气缸内气体压力数据对氮气弹簧进行充放气操作，调整弹簧的压缩力，实现氮气弹簧压缩力的精准控制，从而提高生产的合格率，有效降低安全事故的发生率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是为1本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的活动安装板示意图；

图3是本实用新型的第二挡板示意图；

图4是本实用新型的第一挡板和活动连接板连接示意图。

以上附图的附图标记：1-机架；11-下支腿；12-台板；13-支撑柱；14-上安装板；2-液压伸缩杆；31-驱动气缸；32-第一挡板；33-第二挡板；331-条形通孔；332-滑轨；333-锁紧旋钮；34-橡胶垫层；4-活动安装板；51-第二安装块；52-软性气管；53-第一安装块；54-进气阀；55-充气阀；6-滑道；7-氮气弹簧；8-摇臂；9-显示操作装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种氮气弹簧压缩力的调节装置，机架1，液压机构，夹紧装置和充气装置，所述机架1包括下支腿11，台板12，支撑柱13和上安装板14，所述下支腿11设置在台板12下方，所述台板12的对角线上均匀分布至少四根支撑柱13，所述支撑柱13顶部设置一块上安装板14，所述上安装板14下表面固定连接有液压机构的液压伸缩杆2，所述液压伸缩杆2的下方设置有活动安装板4，所述活动安装板4安装在所述台板12上，所述活动安装板4上还安装有夹紧装置和充气装置，所述夹紧装置包括驱动气缸31，第一挡板32和第二挡板33，所述驱动气缸31固定连接在活动安装板4的一端，且驱动气缸31的顶杆与第一挡板32固定连接，所述第一挡板32与所述活动安装板4滑动连接，当驱动气缸31动作带动第一挡板32水平移动，所述活动安装板4与所述第二挡板33固定连接，所述第二挡板33上设置充气装置，所述充气装置包括进气阀54，软性气管52，充气阀55，第一安装块53和第二安装块51，所述第一安装块53固定连接在活动安装板4的另一端，且第一安装块53上还设置有进气阀54，所述进气阀54和所述充气阀55通过软性气管52连接，所述充气阀55固定连接第二安装块51上，所述第二安装块51活动连接在所述第二挡板33上。

进一步地，所述驱动气缸31，活动安装板4，第一挡板32和第二挡板33沿着X轴所在直线方向排布，所述第二挡板33端面中间位置开设有竖直方向的条形通孔331，所述充气阀55设置于条形通孔331内。

进一步地，所述第一挡板32和第二挡板33相对的端面上设置一层橡胶垫层34，所述软性橡胶垫层34之间放置有待检测的氮气弹簧7，当驱动气缸31推动第一挡板运动，将待测的氮气弹簧7压紧，橡胶垫层34能防止氮气弹簧7外壳被压伤。

进一步地，所述活动安装板4和所述台板12接触面分别设置有滑道6和滑块，活动安装板4能相对台板12水平滑动，当放入不同规格的待测氮气弹簧7时，需要调整活动安装板4的位置，保证氮气弹簧7的活塞杆的轴心和液压伸缩杆2的轴心处于沿Z轴的直线上，这样能防止因偏载造成氮气弹簧损伤。

进一步地，所述上安装板14上还设置有摇臂8，所述摇臂8的一端设置有现有技术中常规使用的显示操作装置9，所述显示操作装置9电连接所述液压机构和所述充气装置。

进一步地，所述充气装置和液压机构还分别连接有现有技术中常规使用的气压传感器和压力传感器，所述压力检测装置、液压机构和驱动气缸31均与显示操作装置9电连接，所述气压传感器和压力传感器分别将气压信号和压缩力信号转化为电信号传输给显示操作装置9，所述显示操作装置9显示出压力值。

进一步地，所述第二挡块33上设置有锁紧旋钮333，所述锁紧旋钮333能将第二挡块33锁止在第二安装块51上，不发生相对位置移动，所述第二挡板33和第二安装块51接触面上分别设置有滑轨332和滑块，所述第二安装块51能相对于第二挡板33在竖直方向上移动，当放入不同规格的待测氮气弹簧7时，待测氮气弹簧7的充气口位置发生变化，调整所述第二安装块51的位置，使充气阀55正对氮气弹簧7的充气口。

工作原理：使用时，放入待检测的氮气弹簧7，调整第二安装块51和活动安装板4的位置(使氮气弹簧7的充气口正对充气阀55，氮气弹簧7的活塞杆的轴心和液压伸缩杆2的轴心处于沿Z轴的直线上)，液压伸缩杆2下行，液压伸缩杆2接触并压缩氮气弹簧7的活塞杆，同时显示操作装置9显示出压缩力和氮气弹簧7缸内气体压力，到达预定位置后锁紧，当测得压缩力超出理论值范围下限，说明氮气弹簧7缸内气体压力偏小，对缸内进行充气至压缩力达到理论值范围内(观察缸内气压大小，保证气压在安全气压内)；反之当测得压缩力超出理论值范围上限，存在两种情况，第一压缩力和气体压力均超出理论值范围上限，说明氮气弹簧7缸内气体压力偏大，存在氮气弹簧缸体爆裂或活塞杆顶出等安全隐患，需要放气释压，再进行充气，第二压缩力超出理论值范围上限，气体压力不超过理论值上限，说明该氮气弹簧活塞杆受到摩擦力等阻力影响，属于不合格产品，不能使用。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种氮气弹簧压缩力的调节装置，包括机架、液压机构、夹紧装置和充气装置，所述机架包括下支腿、台板、支撑柱和上安装板，所述下支腿设置在台板下方，所述台板的对角线方向上均匀分布至少四根支撑柱，所述支撑柱顶部均设置一块上安装板，所述上安装板下表面固定连接所述液压机构的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下方设置有活动安装板，其特征在于：所述活动安装板安装在所述台板上，所述夹紧装置包括驱动气缸、第一挡板和第二挡板，所述驱动气缸固定连接在所述活动安装板的一端，且所述驱动气缸的顶杆与所述第一挡板固定连接，所述第一挡板底部设置为卡口形状卡扣在所述活动安装板上，所述活动安装板与所述第二挡板固定连接，所述充气装置设置在所述第二挡板上，所述充气装置包括进气阀、软性气管、充气阀、第一安装块和第二安装块，所述第一安装块固定连接在所述活动安装板的另一端，所述进气阀安装在所述第一安装块上，并通过所述软性气管连接所述充气阀，所述充气阀固定连接在所述第二安装块上，所述第二安装块安装在所述第二挡板上。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧压缩力的调节装置，其特征在于：所述驱动气缸，活动安装板，第一挡板和第二挡板沿着X轴所在直线方向排布，所述第二挡板端面中间位置开设有竖直方向的条形通孔，所述充气阀设置于条形通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧压缩力的调节装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板相对的端面上设置一层软性橡胶垫层。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧压缩力的调节装置，其特征在于：所述活动安装板和所述台板接触面分别设置有滑道和滑台。

5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧压缩力的调节装置，其特征在于：所述第二挡板和第二安装块接触面上分别设置有滑轨和滑块。

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