CN115165598A - 一种水泥抗压强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水泥抗压强度检测设备，其包括：底板、支撑脚、配重块、固定框筒、支撑柱、顶架、十字载架、液压缸、加强杆、固定盘、第一橡胶套圈、挡块、控制柜、压板、定位杆、定位孔、软垫、压力传感器、连接嘴、连杆、定位套、位移传感器、竖管、橡胶波纹套管、载盘、定位框、第二橡胶套圈、套体、第一弹簧、透气孔、橡胶垫片、通孔、包裹套、活塞盘、连通孔、通槽、气缸、插孔、封口片、排气孔以及第二弹簧。本申请的有益之处在于其下压检测处于固定框筒内部，固定框筒顶部通过固定盘进行封闭，同时具有可充气膨胀的第一橡胶套圈，可为上部开口封闭提供间隙填充，降低缝隙，其在下压检测时，避免破碎石块、粉尘散出。

Description

一种水泥抗压强度检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，具体涉及一种水泥抗压强度检测设备，属于水泥抗压强度检测技术领域。

背景技术

水泥作为建筑施工的材料，其强度抗压性能是一项较为重要的性能特征；在水泥生产厂家为了试验检测，常需要进行水泥的抗压强度检测，而在工程中为了进行多家水泥厂商不同水泥的比较时，也需要进行水泥的抗压强度检测，一般采用水泥抗压强度检测设备进行检测。

现有的专利文献“CN214010908U水泥抗压强度检测设备”中，其虽可进行水泥抗压强度的检测，但其检测的位置环境处于开放状态，在进行检测时，易造成破碎后水泥石块的飞溅以及风尘的产生，易对外界环境造成影响，同时可能会对工作人员造成损伤。因此，提出一种水泥抗压强度检测设备。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种水泥抗压强度检测设备，用于解决现有技术中检测环境开放，易造成粉尘以及碎石飞溅的问题。

更进一步解决在封闭环境下进行检测，封闭空间具有间隙，间隙易使粉尘溢出的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种水泥抗压强度检测设备，包括：底板、支撑脚、配重块、支撑柱、顶架、十字载架、液压缸、加强杆、固定盘、固定框筒、压板、定位杆、挡块、压力传感器、软垫、第一橡胶套圈以及位移传感器；其中，所述底板的底部四角处均固定安装有至少一个所述支撑脚，所述底板的底部固定安装有两个所述配重块，所述底板的顶部四角处均固定安装有一个所述支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶架，所述顶架的内部固定安装有十字载架，所述十字载架的中部固定安装有液压缸，所述液压缸竖向设置，所述液压缸的外壳壁与十字载架的顶部之间固定连接有多个均匀分布的加强杆，所述液压缸的输出轴底端固定连接有固定盘，所述固定盘的下方设置有固定框筒，所述固定框筒与底板的顶部无缝焊接，所述固定盘的底部设置有压板，所述压板的顶部固定连接有多个竖向设置的定位杆，所述定位杆与开设在固定盘上的定位孔间隙配合连接，所述定位杆的顶端固定连接有挡块，所述挡块与固定盘顶部表面接触，所述固定盘的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器位于软垫的下方，所述软垫与压板的顶部固定粘接；所述固定盘的圆柱面上固定套接有可充气膨胀的第一橡胶套圈，所述第一橡胶套圈的内部沿长度方向设置有环形圈状的第一空腔；所述固定盘的底部固定安装有位移传感器。

进一步地,所述第一橡胶套圈的底部呈环形阵列固定安装有多个连接嘴，所述连接嘴与第一橡胶套圈内部的第一空腔连通，所述连接嘴的底端固定粘接有橡胶垫片。

进一步地,所述连接嘴的底部设置有定位套，所述定位套固定连接有连杆，所述连杆与固定盘的底部固定连接，所述定位套的前端和所述定位套的后端均固定嵌合安装有气缸。

进一步地,所述固定框筒的底端位置处设置有载盘，所述载盘放置在底板的上表面，所述载盘的的圆柱面上固定套接有第二橡胶套圈，所述第二橡胶套圈的内部沿长度方向设置有环形圈状的第二空腔，所述第二橡胶套圈的底部呈环状阵列固定安装有多个套体，所述套体贯穿开设在底板表面的通槽，所述载盘的顶部固定安装有定位框，所述定位框为矩形框状结构。

进一步地,所述套体的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与套体的底部内壁固定连接，所述第一弹簧的顶端固定连接有活塞盘，所述活塞盘配合连接在套体的内部，所述套体的内部通过活塞盘分隔成上腔室和下腔室，所述套体的一侧顶部开设有连通孔，所述上腔室通过连通孔与套体外部连通。

进一步地,所述活塞盘的中部固定连接有竖管，所述竖管的底端与下腔室内部连通，所述竖管贯穿设置在第二橡胶套圈底部的包裹套，且竖管贯穿开设在第二橡胶套圈顶部的通孔，所述包裹套与第二橡胶套圈的底部固定连接。

进一步地,所述竖管的外部套设有橡胶波纹套管，所述橡胶波纹套管的底端与第二橡胶套圈的顶部固定连接，所述橡胶波纹套管的底端通过通孔与第二橡胶套圈内部的第二空腔连通，所述橡胶波纹套管的顶端与竖管的外管壁固定套接，所述竖管的管壁上开设有透气孔，所述竖管内部通过透气孔与橡胶波纹套管内部连通。

进一步地,所述竖管的外管面上开设有与气缸输出轴端相适配的插孔。

进一步地,所述第一橡胶套圈的顶部开设有排气孔，所述排气孔上覆盖有封口片，所述封口片的底部设置有处于拉伸状态的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与排气孔的孔壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与封口片底部固定连接。

进一步地,所述底板的顶部一侧固定安装有控制柜，所述控制柜与气缸、液压缸、位移传感器以及压力传感器电性连接。

本申请的有益之处在于：该种水泥抗压强度检测设备用于水泥试块的下压，进行抗压强度检测，其与现有技术相比较，其下压检测处于固定框筒内部，固定框筒顶部通过固定盘进行封闭，同时具有可充气膨胀的第一橡胶套圈，可为上部开口封闭提供间隙填充，降低缝隙，其在下压检测时，避免破碎石块、粉尘散出，避免对外界环境造成影响，或对工作人员造成损伤。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种水泥抗压强度检测设备的结构示意图；

图2是图1所示实施例中固定盘截面结构以及固定盘底部的结构示意图；

图3是图1所示实施例中固定盘伸入固定框筒内部以及固定框筒内部的结构示意图；

图4是图3所示实施例中A部放大的结构示意图；

图5是图3所示实施例中B部放大的结构示意图；

图6是图1所示实施例中载盘顶部的结构示意图；

图7是图1所示实施例中气缸与竖管的结构示意图；

图8是图1所示实施例中底板底部的结构示意图；

图9是图1所示实施例中封口片与第一橡胶套圈的连接结构示意图；

图10是图1所示实施例中工作原理示意图。

图中附图标记的含义：1、底板；2、支撑脚；3、配重块；4、固定框筒；5、支撑柱；6、顶架；7、十字载架；8、液压缸；9、加强杆；10、固定盘；11、第一橡胶套圈；12、挡块；13、控制柜；14、压板；15、定位杆；16、定位孔；17、软垫；18、压力传感器；19、连接嘴；20、连杆；21、定位套；22、位移传感器；23、竖管；24、橡胶波纹套管；25、载盘；26、定位框；27、第二橡胶套圈；28、套体；29、第一弹簧；30、透气孔；31、橡胶垫片；32、通孔；33、包裹套；34、活塞盘；35、连通孔；36、通槽；37、气缸；38、插孔；39、封口片；40、排气孔；41、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，一种水泥抗压强度检测设备，包括：底板1、支撑脚2、配重块3、支撑柱5、顶架6、十字载架7、液压缸8、加强杆9、固定盘10、固定框筒4、压板14、定位杆15、挡块12、压力传感器18、软垫17、第一橡胶套圈11以及位移传感器22；

其中，所述底板1的底部四角处均固定安装有至少一个所述支撑脚2，所述底板1的底部固定安装有两个所述配重块3，所述底板1的顶部四角处均固定安装有一个所述支撑柱5，所述支撑柱5的顶端固定安装有顶架6，所述顶架6的内部固定安装有十字载架7，所述十字载架7的中部固定安装有液压缸8，所述液压缸8竖向设置，所述液压缸8的外壳壁与十字载架7的顶部之间固定连接有多个均匀分布的加强杆9，所述液压缸8的输出轴底端固定连接有固定盘10，所述固定盘10的下方设置有固定框筒4，所述固定框筒4与底板1的顶部无缝焊接，所述固定盘10的底部设置有压板14，所述压板14的顶部固定连接有多个竖向设置的定位杆15，所述定位杆15与开设在固定盘10上的定位孔16间隙配合连接，所述定位杆15的顶端固定连接有挡块12，所述挡块12与固定盘10顶部表面接触，所述固定盘10的底部固定连接有压力传感器18，所述压力传感器18位于软垫17的下方，所述软垫17与压板14的顶部固定粘接；

所述固定盘10的圆柱面上固定套接有可充气膨胀的第一橡胶套圈11，所述第一橡胶套圈11的内部沿长度方向设置有环形圈状的第一空腔；所述固定盘10的底部固定安装有位移传感器22，通过液压缸8驱动固定盘10下行，通过压板14与水泥试块的顶部进行接触，压板14受到水泥试块的阻挡，压板14为活动安装，非固定安装，其受到定位杆15和定位孔16的定位，压板14与压力传感器18进行接触，压板14为水泥试块提供压力，同时反作用力左右到压力传感器18上，进行实时传感，配合位移传感器22进行实时传感，通过控制柜13的数据处理，可得到压力数值以及固定盘10与固定盘10之间间距的数值，从而可知道水泥试块破碎时，受到到压力，从而可得知水泥抗压强度的大小；在进行检测时，使其处于封闭的环境，从而避免破碎石块、粉尘散出，避免对外界环境造成影响，或对工作人员造成损伤。

如图2和图4所示，作为具体方案，所述第一橡胶套圈11的底部呈环形阵列固定安装有多个连接嘴19，所述连接嘴19与第一橡胶套圈11内部的第一空腔连通，所述连接嘴19的底端固定粘接有橡胶垫片31，连接嘴19用于和竖管23顶端进行嵌合，使竖管23与第一橡胶套圈11内部的第一空腔连通，可进行第一空腔的充气，同时具有橡胶垫片31，提高了连接处的密封性。

如图4和图7所示，作为具体方案，所述连接嘴19的底部设置有定位套21，所述定位套21固定连接有连杆20，所述连杆20与固定盘10的底部固定连接，所述定位套21的前端和所述定位套21的后端均固定嵌合安装有气缸37，所述竖管23的外管面上开设有与气缸37输出轴端相适配的插孔38；用于竖管23插入连接嘴19后的定位，通过气缸37的伸长，插入到竖管23外管壁上的插孔38中，实现定位，实现连接。

如图2、图4、图5和图6所示，作为具体方案，所述固定框筒4的底端位置处设置有载盘25，所述载盘25放置在底板1的上表面，所述载盘25的的圆柱面上固定套接有第二橡胶套圈27，所述第二橡胶套圈27的内部沿长度方向设置有环形圈状的第二空腔，所述第二橡胶套圈27的底部呈环状阵列固定安装有多个套体28，所述套体28贯穿开设在底板1表面的通槽36，所述载盘25的顶部固定安装有定位框26，所述定位框26为矩形框状结构；所述套体28的内部设置有第一弹簧29，所述第一弹簧29的底端与套体28的底部内壁固定连接，所述第一弹簧29的顶端固定连接有活塞盘34，所述活塞盘34配合连接在套体28的内部，所述套体28的内部通过活塞盘34分隔成上腔室和下腔室，所述套体28的一侧顶部开设有连通孔35，所述上腔室通过连通孔35与套体28外部连通；所述活塞盘34的中部固定连接有竖管23，所述竖管23的底端与下腔室内部连通，所述竖管23贯穿设置在第二橡胶套圈27底部的包裹套33，且竖管23贯穿开设在第二橡胶套圈27顶部的通孔32，所述包裹套33与第二橡胶套圈27的底部固定连接；所述竖管23的外部套设有橡胶波纹套管24，所述橡胶波纹套管24的底端与第二橡胶套圈27的顶部固定连接，所述橡胶波纹套管24的底端通过通孔32与第二橡胶套圈27内部的第二空腔连通，所述橡胶波纹套管24的顶端与竖管23的外管壁固定套接，所述竖管23的管壁上开设有透气孔30，所述竖管23内部通过透气孔30与橡胶波纹套管24内部连通，进行检测时，将水泥试块放入到固定框筒4中，通过载盘25进行水泥试块的放置，通过定位框26进行定位放置，放置后，液压缸8进行伸长，驱动固定盘10下行，固定盘10进入到固定框筒4中，固定框筒4的内壁与第一橡胶套圈11的外圈进行接触，继续下行，竖管23顶端与连接嘴19之间配合，实现竖管23与第一橡胶套圈11内部的第一空腔连通，同时竖管23穿过定位套21，进行定位，如图3所示，进一步气缸37进行伸长，使气缸37的输出轴端插入到插孔38中，继续下行，连接嘴19受到竖管23顶端的阻挡，从而可进行下压竖管23，从而竖管23进行下行，同时会使橡胶波纹套管24向下聚集收聚，竖管23下行时，可推动活塞盘34下行，可进行压缩第一弹簧29，同时压动下腔室中的空气，使空气通过竖管23进入第一橡胶套圈11内部的第一空腔，为其进行增压，同时通过透气孔30，也使空气进入到橡胶波纹套管24中，然后通过通孔32进入到第二橡胶套圈27内部的第二空腔，从而为第一空腔和第二空腔内部进行增压，使得第一橡胶套圈11和第二橡胶套圈27进行充气进行膨胀，使得检测时，固定框筒4顶部开口进行较好的封闭，其中内部气压过大，对封口片39的气压力大于第二弹簧41的拉伸弹力，从而可使封口片39打开排气孔40进行排气，避免气压过大，只保持一定的气压，下行过程中保存一定的膨胀，进行封闭，其中第二弹簧41处于拉伸状态，但未完全拉伸，当受到气压驱动时，可进一步进行拉伸，从而实现封口片39的打开。

如图9所示，作为具体方案，所述第一橡胶套圈11的顶部开设有排气孔40，所述排气孔40上覆盖有封口片39，所述封口片39的底部设置有处于拉伸状态的第二弹簧41，所述第二弹簧41的一端与排气孔40的孔壁固定连接，所述第二弹簧41的另一端与封口片39底部固定连接，其中第一空腔和第二空腔内部的气压过大，对封口片39的气压力大于第二弹簧41的拉伸弹力，从而可使封口片39打开排气孔40进行排气，避免气压过大，只保持一定的气压，下行过程中保存一定的膨胀，进行封闭，其中第二弹簧41处于拉伸状态，但未完全拉伸，当受到气压驱动时，可进一步进行拉伸，从而实现封口片39的打开。

所述底板1的顶部一侧固定安装有控制柜13，所述控制柜13与气缸37、液压缸8、位移传感器22以及压力传感器18电性连接，控制柜13用于整个设备的控制，其中具有单片机控制器以及存储器，进行各元件的控制、数据的处理以及数据的存储，外部具有显示屏以及控制按键，进行显示以及人工操控。

使用方法：该种水泥抗压强度检测设备在进行使用时，整体外接电源，用于供电；进行不同水泥的检测，不同的水泥通过加工形成等大的矩形块，进行检测时，将水泥试块放入到固定框筒4中，通过载盘25进行水泥试块的放置，通过定位框26进行定位放置，放置后，液压缸8进行伸长，驱动固定盘10下行，固定盘10进入到固定框筒4中，固定框筒4的内壁与第一橡胶套圈11的外圈进行接触，继续下行，竖管23顶端与连接嘴19之间配合，实现竖管23与第一橡胶套圈11内部的第一空腔连通，同时竖管23穿过定位套21，进行定位，如图3所示，进一步气缸37进行伸长，使气缸37的输出轴端插入到插孔38中，继续下行，连接嘴19受到竖管23顶端的阻挡，从而可进行下压竖管23，从而竖管23进行下行，同时会使橡胶波纹套管24向下聚集收聚，竖管23下行时，可推动活塞盘34下行，可进行压缩第一弹簧29，同时压动下腔室中的空气，使空气通过竖管23进入第一橡胶套圈11内部的第一空腔，为其进行增压，同时通过透气孔30，也使空气进入到橡胶波纹套管24中，然后通过通孔32进入到第二橡胶套圈27内部的第二空腔，从而为第一空腔和第二空腔内部进行增压，使得第一橡胶套圈11和第二橡胶套圈27进行充气进行膨胀，使得检测时，固定框筒4顶部开口进行较好的封闭，其中内部气压过大，对封口片39的气压力大于第二弹簧41的拉伸弹力，从而可使封口片39打开排气孔40进行排气，避免气压过大，只保持一定的气压，下行过程中保存一定的膨胀，进行封闭，其中第二弹簧41处于拉伸状态，但未完全拉伸，当受到气压驱动时，可进一步进行拉伸，从而实现封口片39的打开；

下行过程，通过压板14与水泥试块的顶部进行接触，压板14受到水泥试块的阻挡，压板14为活动安装，非固定安装，其受到定位杆15和定位孔16的定位，压板14与压力传感器18进行接触，压板14为水泥试块提供压力，同时反作用力左右到压力传感器18上，进行实时传感，配合位移传感器22进行实时传感，通过控制柜13的数据处理，可得到压力数值以及固定盘10与固定盘10之间间距的数值，从而可知道水泥试块破碎时，受到到压力，从而可得知水泥抗压强度的大小；在进行检测时，使其处于封闭的环境，从而避免破碎石块、粉尘散出，避免对外界环境造成影响，或对工作人员造成损伤；

在检测后，液压缸8进行伸长，从而带动固定盘10上行，同时由于气缸37的承载作用，可将载盘25提出，提到固定框筒4的顶部，可通过人工进行载盘25上的清洁，通过使清洁在固定框筒4的顶部外部环境进行清洁，便于进行清洁操作，使用方便。

本申请的技术方案，其下压检测处于固定框筒4内部，固定框筒4顶部通过固定盘10进行封闭，同时具有可充气膨胀的第一橡胶套圈11，可为上部开口封闭提供间隙填充，降低缝隙，其在下压检测时，避免破碎石块、粉尘散出，避免对外界环境造成影响，或对工作人员造成损伤。

以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥抗压强度检测设备，其特征在于：包括：底板(1)、支撑脚(2)、配重块(3)、支撑柱(5)、顶架(6)、十字载架(7)、液压缸(8)、加强杆(9)、固定盘(10)、固定框筒(4)、压板(14)、定位杆(15)、挡块(12)、压力传感器(18)、软垫(17)、第一橡胶套圈(11)以及位移传感器(22)；

其中，所述底板(1)的底部四角处均固定安装有至少一个所述支撑脚(2)，所述底板(1)的底部固定安装有两个所述配重块(3)，所述底板(1)的顶部四角处均固定安装有一个所述支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端固定安装有顶架(6)，所述顶架(6)的内部固定安装有十字载架(7)，所述十字载架(7)的中部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)竖向设置，所述液压缸(8)的外壳壁与十字载架(7)的顶部之间固定连接有多个均匀分布的加强杆(9)，所述液压缸(8)的输出轴底端固定连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)的下方设置有固定框筒(4)，所述固定框筒(4)与底板(1)的顶部无缝焊接，所述固定盘(10)的底部设置有压板(14)，所述压板(14)的顶部固定连接有多个竖向设置的定位杆(15)，所述定位杆(15)与开设在固定盘(10)上的定位孔(16)间隙配合连接，所述定位杆(15)的顶端固定连接有挡块(12)，所述挡块(12)与固定盘(10)顶部表面接触，所述固定盘(10)的底部固定连接有压力传感器(18)，所述压力传感器(18)位于软垫(17)的下方，所述软垫(17)与压板(14)的顶部固定粘接；

所述固定盘(10)的圆柱面上固定套接有可充气膨胀的第一橡胶套圈(11)，所述第一橡胶套圈(11)的内部沿长度方向设置有环形圈状的第一空腔；所述固定盘(10)的底部固定安装有位移传感器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥抗压强度检测设备，其特征在于：所述第一橡胶套圈(11)的底部呈环形阵列固定安装有多个连接嘴(19)，所述连接嘴(19)与第一橡胶套圈(11)内部的第一空腔连通，所述连接嘴(19)的底端固定粘接有橡胶垫片(31)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥抗压强度检测设备，其特征在于：所述连接嘴(19)的底部设置有定位套(21)，所述定位套(21)固定连接有连杆(20)，所述连杆(20)与固定盘(10)的底部固定连接，所述定位套(21)的前端和所述定位套(21)的后端均固定嵌合安装有气缸(37)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥抗压强度检测设备，其特征在于：所述固定框筒(4)的底端位置处设置有载盘(25)，所述载盘(25)放置在底板(1)的上表面，所述载盘(25)的的圆柱面上固定套接有第二橡胶套圈(27)，所述第二橡胶套圈(27)的内部沿长度方向设置有环形圈状的第二空腔，所述第二橡胶套圈(27)的底部呈环状阵列固定安装有多个套体(28)，所述套体(28)贯穿开设在底板(1)表面的通槽(36)，所述载盘(25)的顶部固定安装有定位框(26)，所述定位框(26)为矩形框状结构。

5.根据权利要求4所述的一种水泥抗压强度检测设备，其特征在于：所述套体(28)的内部设置有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)的底端与套体(28)的底部内壁固定连接，所述第一弹簧(29)的顶端固定连接有活塞盘(34)，所述活塞盘(34)配合连接在套体(28)的内部，所述套体(28)的内部通过活塞盘(34)分隔成上腔室和下腔室，所述套体(28)的一侧顶部开设有连通孔(35)，所述上腔室通过连通孔(35)与套体(28)外部连通。

6.根据权利要求5所述的一种水泥抗压强度检测设备，其特征在于：所述活塞盘(34)的中部固定连接有竖管(23)，所述竖管(23)的底端与下腔室内部连通，所述竖管(23)贯穿设置在第二橡胶套圈(27)底部的包裹套(33)，且竖管(23)贯穿开设在第二橡胶套圈(27)顶部的通孔(32)，所述包裹套(33)与第二橡胶套圈(27)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种水泥抗压强度检测设备，其特征在于：所述竖管(23)的外部套设有橡胶波纹套管(24)，所述橡胶波纹套管(24)的底端与第二橡胶套圈(27)的顶部固定连接，所述橡胶波纹套管(24)的底端通过通孔(32)与第二橡胶套圈(27)内部的第二空腔连通，所述橡胶波纹套管(24)的顶端与竖管(23)的外管壁固定套接，所述竖管(23)的管壁上开设有透气孔(30)，所述竖管(23)内部通过透气孔(30)与橡胶波纹套管(24)内部连通。

8.根据权利要求6所述的一种水泥抗压强度检测设备，其特征在于：所述竖管(23)的外管面上开设有与气缸(37)输出轴端相适配的插孔(38)。

9.根据权利要求1所述的一种水泥抗压强度检测设备，其特征在于：所述第一橡胶套圈(11)的顶部开设有排气孔(40)，所述排气孔(40)上覆盖有封口片(39)，所述封口片(39)的底部设置有处于拉伸状态的第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)的一端与排气孔(40)的孔壁固定连接，所述第二弹簧(41)的另一端与封口片(39)底部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种水泥抗压强度检测设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定安装有控制柜(13)，所述控制柜(13)与气缸(37)、液压缸(8)、位移传感器(22)以及压力传感器(18)电性连接。

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