CN209979367U - 一种用于压裂支撑剂的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压裂支撑剂的检测装置，具体涉及压裂支撑剂检测技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有框体，所述框体内设置有液压杆，所述液压杆底部连接有第一压板，所述第一压板底部设置有活动板，所述活动板上设置有压裂支撑剂本体，所述活动板底部设置有固定板。本实用新型通过转动螺纹杆使得第二密封活塞与排气管交错，将经过第一空心管压缩的空心压入至第二空心管中，排气管排气实现对压裂支撑剂本体下降时的缓冲，直到压裂支撑剂本体发生形变，通过调节第二密封活塞与排气管之间出至气量的大小，实现对对缓冲程度的调节，保护检测装置的同时使得对压裂支撑剂本体强度的测量更加精确。

Description

一种用于压裂支撑剂的检测装置

技术领域

本实用新型涉及压裂支撑剂检测技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于压裂支撑剂的检测装置。

背景技术

压裂增产是石油、天然气低渗透油气井开采增产的重要技术，压裂支撑剂是压裂施工的关键材料，压裂支撑剂的作用在于支撑在压裂地层的裂隙中，从而有效地将油气导入油气井，大幅度提高油气产量和延长油井寿命，通常，压裂支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒。

现有技术存在以下不足：现有的压裂支撑剂强度检测装置在对压裂支撑剂进行检查时，与压裂支撑剂硬性接触，容易导致压裂支撑剂瞬间破裂，导致检测失败，而且也容易导致检测设备的损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于压裂支撑剂的检测装置，通过转动螺纹杆使得第二密封活塞与排气管交错，将经过第一空心管压缩的空心压入至第二空心管中，排气管排气实现对压裂支撑剂本体下降时的缓冲，直到压裂支撑剂本体发生形变，通过调节第二密封活塞与排气管之间出至气量的大小，实现对对缓冲程度的调节，保护检测装置的同时使得对压裂支撑剂本体强度的测量更加精确，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压裂支撑剂的检测装置，包括底座，所述底座顶部设置有框体，所述框体内设置有液压杆，所述液压杆底部连接有第一压板，所述第一压板底部设置有活动板，所述活动板顶部设置有压裂支撑剂本体，所述活动板底部设置有固定板，所述固定板与活动板之间连接有两个第一弹簧，所述固定板与底座之间设置有第一空心管与腔体，所述第一空心管内设置有第一密封活塞，所述固定板顶部设置有第二压板，所述第二压板与第一密封活塞之间连接有圆杆，所述第一空心管与框体之间设置有第二空心管，所述第二空心管与框体之间连接有螺纹杆，所述第二空心管内设置有第二密封活塞，所述第二空心管顶部设置有排气管，所述排气管顶部设置有第一排气阀，所述第一空心管与腔体之间连接有连接管，所述腔体内设置有气囊，所述连接管与气囊相连接，所述连接管顶部设置有第二排气阀；

所述活动板顶部设置有两个固定杆，两个所述固定杆上均连接有第一滑块，所述第一滑块与压裂支撑剂本体之间均设置有第二弹簧，所述第一滑块与固定杆连接处设置有螺钉。

在一个优选的实施方式中，所述框体顶部靠近腔体的一端设置有控制面板，所述第一压板底部设置有压力传感器，所述控制面板输出端与液压杆输入端电性连接，所述液压杆输出端与压力传感器输入端电性连接，所述压力传感器输出端与控制面板输入端电性连接。

在一个优选的实施方式中，所述活动板两端均设置有第二滑块，所述框体两端均设置有通槽，所述通槽内均设置有滑杆，两个所述第二滑块均套设在对应位置的滑杆上。

在一个优选的实施方式中，所述第二密封活塞与螺纹杆连接处设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承与第二密封活塞转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述活动板顶部设置有梯形块，所述压裂支撑剂本体设置在梯形块顶部。

在一个优选的实施方式中，所述第二压板顶部设置有橡胶垫。

在一个优选的实施方式中，两个所述固定杆上均设置有多个螺纹孔，所述第一滑块通过螺钉与固定杆固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述第二弹簧设置有两个，两个所述第二弹簧相背的一端均与对应位置的第一滑块固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过液压杆压缩第一弹簧带动压裂支撑剂本体与活动板向下移动，当压裂支撑剂本体开始形变时，通过压力传感器记录压裂支撑剂本体的强度，当第一弹簧的弹力不足以使得压裂支撑剂本体发生形变时，将第一排气阀关闭同时打开第二排气阀，圆杆带动第一密封活塞向下移动将空心管内的气体压入至气囊中，气囊实现对压裂支撑剂本体下降时的进一步缓冲，直到压裂支撑剂本体发生形变时，通过压力传感器记录压裂支撑剂本体的强度，当气囊的缓冲不足以使得压裂支撑剂本体发生形变时，将第一排气阀打开同时关闭第二排气阀，将空心管内的气体压入至第二空心管中，通过转动螺纹杆使得第二密封活塞与排气管交错，此时经过第一空心管压缩的空心进入至第二空心管中，排气管排气实现缓冲，使压裂支撑剂本体在下降时得到缓冲，直到压裂支撑剂本体发生形变，通过调节第二密封活塞与排气管之间出至气量的大小，实现对对缓冲程度的调节，保护检测装置的同时使得对压裂支撑剂本体强度的测量更加精确，与现有技术相比，有实现检测缓冲，保护检测装置的同时使得对压裂支撑剂本体强度的测量更加精确的进步；

2、本实用新型通过两个第二弹簧实现压裂支撑剂本体夹紧，防止在液压杆挤压时压裂支撑剂本体偏移，通过螺钉与不同高度的螺纹孔螺纹连接将第二滑块与固定杆固定，便于对不同高度的压裂支撑剂本体都能实现夹紧中部，夹紧效果好，与现有技术相比，有将压裂支撑剂本体夹紧，防止在检测时压裂支撑剂本体偏移，提高测量精度的进步。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型图1的B部结构放大图。

图4为本实用新型图1的C部结构放大图。

图5为本实用新型的第一空心管的整体结构示意图。

附图标记为：1底座、2第一空心管、3第一密封活塞、4第二排气阀、5连接管、6腔体、7气囊、8圆杆、9第一弹簧、10滑杆、11第一滑块、12控制面板、13第一压板、14压力传感器、15液压杆、16压裂支撑剂本体、17框体、18固定板、19第一排气阀、20排气管、21螺纹杆、22第二密封活塞、23第二空心管、24梯形块、25活动板、26橡胶垫、27第二压板、28固定杆、29第二弹簧、30螺纹孔、31第二滑块、32螺钉；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3和图5所示，本实用新型提供了一种用于压裂支撑剂的检测装置，包括底座1，底座1顶部设置有框体17，框体17内设置有液压杆15，液压杆15底部连接有第一压板13，第一压板13底部设置有活动板25，活动板25顶部设置有压裂支撑剂本体16，活动板25底部设置有固定板18，固定板18与活动板25之间连接有两个第一弹簧9，固定板18与底座1之间设置有第一空心管2与腔体6，第一空心管2内设置有第一密封活塞3，固定板18顶部设置有第二压板27，第二压板27与第一密封活塞3之间连接有圆杆8，第一空心管2与框体17之间设置有第二空心管23，第二空心管23与框体17之间连接有螺纹杆21，第二空心管23内设置有第二密封活塞22，第二空心管23顶部设置有排气管20，排气管20顶部设置有第一排气阀19，第一空心管2与腔体6之间连接有连接管5，腔体6内设置有气囊7，连接管5与气囊7相连接，连接管5顶部设置有第二排气阀4；

框体17顶部靠近腔体6的一端设置有控制面板12，第一压板13底部设置有压力传感器14，控制面板12输出端与液压杆15输入端电性连接，液压杆15输出端与压力传感器14输入端电性连接，压力传感器14输出端与控制面板12输入端电性连接，实现对液压杆15的控制，同时对压裂支撑剂本体16的强度进行检测；

活动板25两端均设置有第二滑块31，框体17两端均设置有通槽，通槽内均设置有滑杆10，两个第二滑块31均套设在对应位置的滑杆10上，实现对活动板25的限位；

第二密封活塞22与螺纹杆21连接处设置有轴承，螺纹杆21通过轴承与第二密封活塞22转动连接，实现螺纹杆21与第二密封活塞22转动连接；

活动板25顶部设置有梯形块24，压裂支撑剂本体16设置在梯形块24顶部，减小压裂支撑剂本体16对活动板25的作用力，实现对活动板25的保护；

第二压板27顶部设置有橡胶垫26，实现对第二压板27与活动板25的保护；

实施方式具体为：在实际检测时，将压裂支撑剂本体16放置在梯形块24顶部，通过控制面板12向下调节液压杆15，液压杆15带动第一压板13与压力传感器14向下移动，当压裂支撑剂本体16强度较低时，液压杆15压缩第一弹簧9带动压裂支撑剂本体16与活动板25向下移动，第一弹簧9缓慢压缩，使得压裂支撑剂本体16所受的力逐渐增大，当压力增大至压裂支撑剂本体16开始形变时，将液压杆15停止，通过压力传感器14记录压裂支撑剂本体16的强度，当第一弹簧9的弹力不足以使得压裂支撑剂本体16发生形变时，将第一排气阀19关闭同时打开第二排气阀4，活动板25向下移动带动第二压板27向下移动，圆杆8带动第一密封活塞3向下移动将空心管内的气体压入至气囊7中，气囊7实现对压裂支撑剂本体16下降时的进一步缓冲，直到压裂支撑剂本体16发生形变时，通过压力传感器14记录压裂支撑剂本体16的强度，当气囊7的缓冲不足以使得压裂支撑剂本体16发生形变时，将第一排气阀19打开同时关闭第二排气阀4，活动板25向下移动带动第二压板27向下移动，圆杆8带动第一密封活塞3向下移动将空心管内的气体压入至第二空心管23中，通过转动螺纹杆21实现对第二密封活塞22的调节，使得第二密封活塞22与排气管20交错，此时经过第一空心管2压缩的空心进入至第二空心管23中，排气管20排气实现对第一空心管2与第二空心管23内的压缩气体进行缓冲，通过减小第一空心管2与第二空心管23内的气压，使得压裂支撑剂本体16在下降时得到缓冲，直到压裂支撑剂本体16发生形变，通过调节第二密封活塞22与排气管20之间出至气量的大小，实现对对缓冲程度的调节，保护检测装置的同时使得对压裂支撑剂本体16强度的测量更加精确，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的压裂支撑剂强度检测装置在对压裂支撑剂进行检查时，与压裂支撑剂硬性接触，容易导致压裂支撑剂瞬间破裂，导致检测失败，而且也容易导致检测设备的损坏的问题。

如图1和图4所示，活动板25顶部设置有两个固定杆28，两个固定杆28上均连接有第一滑块11，第一滑块11与压裂支撑剂本体16之间均设置有第二弹簧29，第一滑块11与固定杆28连接处设置有螺钉32；

两个固定杆28上均设置有多个螺纹孔30，第一滑块11通过螺钉32与固定杆28固定连接，通过螺钉32与不同高度的螺纹孔30螺纹连接将第二滑块31与固定杆28固定，便于对不同高度的压裂支撑剂本体16都能实现夹紧中部，夹紧效果好；

第二弹簧29设置有两个，两个第二弹簧29相背的一端均与对应位置的第一滑块11固定连接，实现对压裂支撑剂本体16的夹紧；

实施方式具体为：在实际测量时，通过两个第二弹簧29实现压裂支撑剂本体16夹紧，防止在液压杆15挤压时压裂支撑剂本体16偏移，通过螺钉32与不同高度的螺纹孔30螺纹连接将第二滑块31与固定杆28固定，便于对不同高度的压裂支撑剂本体16都能实现夹紧中部，夹紧效果好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的强度检测装置在检查时，容易导致压裂支撑剂偏移，导致检测不准确的问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，转动螺纹杆21使得第二密封活塞22与排气管20交错，将经过第一空心管2压缩的空心压入至第二空心管23中，排气管20排气实现对压裂支撑剂本体16下降时的缓冲，直到压裂支撑剂本体16发生形变，通过调节第二密封活塞22与排气管20之间出至气量的大小，实现对缓冲程度的调节，保护检测装置的同时使得对压裂支撑剂本体16强度的测量更加精确，两个第二弹簧29实现压裂支撑剂本体16夹紧，防止在液压杆15挤压时压裂支撑剂本体16偏移。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于压裂支撑剂的检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有框体(17)，所述框体(17)内设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)底部连接有第一压板(13)，所述第一压板(13)底部设置有活动板(25)，所述活动板(25)顶部设置有压裂支撑剂本体(16)，所述活动板(25)底部设置有固定板(18)，所述固定板(18)与活动板(25)之间连接有两个第一弹簧(9)，所述固定板(18)与底座(1)之间设置有第一空心管(2)与腔体(6)，所述第一空心管(2)内设置有第一密封活塞(3)，所述固定板(18)顶部设置有第二压板(27)，所述第二压板(27)与第一密封活塞(3)之间连接有圆杆(8)，所述第一空心管(2)与框体(17)之间设置有第二空心管(23)，所述第二空心管(23)与框体(17)之间连接有螺纹杆(21)，所述第二空心管(23)内设置有第二密封活塞(22)，所述第二空心管(23)顶部设置有排气管(20)，所述排气管(20)顶部设置有第一排气阀(19)，所述第一空心管(2)与腔体(6)之间连接有连接管(5)，所述腔体(6)内设置有气囊(7)，所述连接管(5)与气囊(7)相连接，所述连接管(5)顶部设置有第二排气阀(4)；

所述活动板(25)顶部设置有两个固定杆(28)，两个所述固定杆(28)上均连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)与压裂支撑剂本体(16)之间均设置有第二弹簧(29)，所述第一滑块(11)与固定杆(28)连接处设置有螺钉(32)。

2.根据权利要求1所述的一种用于压裂支撑剂的检测装置，其特征在于，所述框体(17)顶部靠近腔体(6)的一端设置有控制面板(12)，所述第一压板(13)底部设置有压力传感器(14)，所述控制面板(12)输出端与液压杆(15)输入端电性连接，所述液压杆(15)输出端与压力传感器(14)输入端电性连接，所述压力传感器(14)输出端与控制面板(12)输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于压裂支撑剂的检测装置，其特征在于，所述活动板(25)两端均设置有第二滑块(31)，所述框体(17)两端均设置有通槽，所述通槽内均设置有滑杆(10)，两个所述第二滑块(31) 均套设在对应位置的滑杆(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于压裂支撑剂的检测装置，其特征在于，所述第二密封活塞(22)与螺纹杆(21)连接处设置有轴承，所述螺纹杆(21)通过轴承与第二密封活塞(22)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于压裂支撑剂的检测装置，其特征在于，所述活动板(25)顶部设置有梯形块(24)，所述压裂支撑剂本体(16)设置在梯形块(24)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于压裂支撑剂的检测装置，其特征在于，所述第二压板(27)顶部设置有橡胶垫(26)。

7.根据权利要求1所述的一种用于压裂支撑剂的检测装置，其特征在于，两个所述固定杆(28)上均设置有多个螺纹孔(30)，所述第一滑块(11)通过螺钉(32)与固定杆(28)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于压裂支撑剂的检测装置，其特征在于，所述第二弹簧(29)设置有两个，两个所述第二弹簧(29)相背的一端均与对应位置的第一滑块(11)固定连接。

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