CN220552580U - 钢瓶阀气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种钢瓶阀气密性测试装置，包括机架，机架上固定有输送带，载盘上固定有若干个支撑座，位于载盘上方的机架上固定有压紧机构，机架的前侧固定有顶推机构，载盘的下方由上至下依次设置有顶板和驱动机构，驱动机构用于驱动顶板竖向移动，顶板上固定有与位于每个支撑座上的钢瓶阀一一对应的导气头，每个导气头的进气口均通过管路与其中一个气密性检测仪的出气端连接，当顶板驱动导气头向上移动后，每个导气头的上端均与对应位置上的钢瓶阀的进口端相抵靠并密封，且每个导气头的出气口均与对应位置上的钢瓶阀的进口端连通；本实用新型能够给钢瓶阀的气密性检测带来方便，即能够提高对钢瓶阀的气密性的检测效率。

Description

钢瓶阀气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及钢瓶阀检测设备技术领域，具体涉及一种钢瓶阀气密性测试装置。

背景技术

钢瓶阀是用于安装在钢瓶上的一种阀体类型，例如，目前安装在液化气罐上的钢瓶阀；在钢瓶阀组装完成后，需要对钢瓶阀的气密性进行检测，以判断钢瓶阀的气密性是否合格；目前对于钢瓶阀的气密性检测是依靠人工来完成的，即在通过人工对钢瓶阀的气密性进行检测时，首先将钢瓶阀螺纹连接到检具上并使得钢瓶阀进口端的端面与检具中的密封圈紧贴密封，接着通过人工手持顶杆的方式将位于钢瓶阀出口端内部的自闭阀顶开，随后通过与检具连接的气密性检测仪对钢瓶阀的进口端进行充气，在气密性检测仪对钢瓶阀的进口端充气到一定气压后进行保压，在气密性检测仪保压的过程中，如气密性检测仪检测到气压有损失时，说明钢瓶阀中的阀芯存在泄漏，即钢瓶阀的气密性不合格，在气密性检测仪保压的过程中，如气密性监测仪未检测到有气压损失时，说明钢瓶阀的气密性合格；然而在上述过程中，对于钢瓶阀的气密性检测需要依靠人工来完成，从而存在对钢瓶阀气密性检测效率低和工作人员劳动强度大的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢瓶阀气密性测试装置，其能够给钢瓶阀的气密性检测带来方便，即能够提高对钢瓶阀的气密性的检测效率。

本实用新型的钢瓶阀气密性测试装置，包括机架，机架上固定有用于输送载盘的输送带，载盘上固定有若干个支撑座，每个支撑座均用于支撑一个阀芯处于关闭状态的钢瓶阀，位于载盘上方的机架上固定有压紧机构，压紧机构用于将位于每个支撑座上的钢瓶阀压紧在对应的支撑座上，机架的前侧固定有顶推机构，顶推机构用于顶推位于每个支撑座上的钢瓶阀出口端内部的自闭阀以使自闭阀处于开启状态，载盘的下方由上至下依次设置有顶板和驱动机构，驱动机构固定在机架上，顶板固定在驱动机构的驱动端上，驱动机构用于驱动顶板竖向移动，顶板上固定有与位于每个支撑座上的钢瓶阀一一对应的导气头，每个导气头的进气口均通过管路与其中一个气密性检测仪的出气端连接，当顶板驱动导气头向上移动后，每个导气头的上端均与对应位置上的钢瓶阀的进口端相抵靠并密封，且每个导气头的出气口均与对应位置上的钢瓶阀的进口端连通。

本实用新型能够通过机械化的方式实现对钢瓶阀的气密性进行检测，即能够给钢瓶阀的气密性检测带来方便，从而能够提高对钢瓶阀的气密性的检测效率。

本实用新型的钢瓶阀气密性测试装置，其中，压紧机构包括与每个支撑座一一对应的第一气缸以及与每个支撑座一一对应的压套，每个第一气缸均固定在机架上，每个压套的上端均与对应位置上的第一气缸的活塞杆固定，每个第一气缸均用于驱动对应位置上的压套竖向移动以使压套将对应位置上的钢瓶阀压紧在对应位置上的支撑座上；通过采用这种压紧机构后，当第一气缸的活塞杆驱动压套向下移动后，压套能够可靠地将对应位置上的钢瓶阀压紧在对应位置上的支撑座上，当第一气缸的活塞杆驱动压套向上移动后，能够使得压套移动复位，该压紧机构具有结构简单的优点。

本实用新型的钢瓶阀气密性测试装置，其中，顶推机构包括与每个支撑座一一对应的第二气缸以及与每个支撑座一一对应的顶杆，每个第二气缸均固定在机架上，每个顶杆的一端均与第二气缸的活塞杆固定，每个第二气缸均用于驱动对应位置上的顶杆移动以使顶杆插入到对应位置上的钢瓶阀出口端中，当顶杆的另一端插入到对应位置上的钢瓶阀的出口端中后，顶杆的另一端用于顶推位于钢瓶阀出口端中的自闭阀以使自闭阀处于开启状态；通过采用这种顶推机构后，当第二气缸驱动顶杆移动以使顶杆插入到对应位置上的钢瓶阀的出口端中后，顶杆的另一端能够可靠地顶推位于钢瓶阀出口端中的自闭阀以使自闭阀处于开启状态，该顶推机构具有结构简单的优点。

本实用新型的钢瓶阀气密性测试装置，其中，驱动机构包括第三气缸，第三气缸固定在机架上，顶板下端面的中部与第三气缸的活塞杆固定；通过采用这种驱动机构后，在第三气缸的作用下，能够可靠地驱动顶板上下移动，该驱动机构具有结构简单和成本低的优点。

本实用新型的钢瓶阀气密性测试装置，其中，导气头上端的边缘处嵌装有密封圈，当顶板驱动导气头向上移动后，位于导气头上端的密封圈用于与钢瓶阀的进口端相抵靠，且密封圈用于密封导气头与钢瓶阀进口端之间的间隙；通过采用这种结构后，当导气头的上端与钢瓶阀的进口端相抵靠后，密封圈能够实现对导气头与钢瓶阀进口端之间的间隙的可靠密封。

本实用新型的钢瓶阀气密性测试装置，其中，钢瓶阀气密性测试装置还包括支撑机构，支撑机构连接在机架上，当压紧机构将钢瓶阀压紧到支撑座上时，支撑机构用于支撑顶板以避免顶板下沉；通过支撑机构的设置，当压紧机构将钢瓶阀压紧到支撑座上时，支撑机构能够支撑顶板以避免顶板下沉，从而能够使得导气头的上端更可靠地与钢瓶阀的进口端抵靠在一起，进而能够提高导气头与钢瓶阀进口端之间的密封效果，此外，由于在支撑机构的作用下能够避免顶板下沉，从而能够避免导气头、钢瓶阀、支撑座以及载盘下沉，进而能够避免载盘压坏输送带。

本实用新型的钢瓶阀气密性测试装置，其中，支撑机构包括两个第四气缸和两个支撑块，两个第四气缸均固定在机架上，两个支撑块均滑动连接在机架上，两个支撑块的一端分别与其中一个第四气缸的活塞杆固定，两个第四气缸分别用于驱动对应的支撑块移动到顶板的其中一端的下方并支撑顶板；通过采用这种支撑机构后，当两个第四气缸分别驱动对应的支撑块移动到顶板的其中一端的下方后，两个支撑块能够可靠地实现对顶板的支撑以避免顶板下沉。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的第一个立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二个立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三个立体结构示意图；

图4为本实用新型去掉部分结构后的右视结构示意图；

图5为导气头的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-5所示，本实用新型的钢瓶阀气密性测试装置，包括机架1，机架1上固定有用于输送载盘2的输送带3，载盘2上固定有若干个支撑座21，每个支撑座21均用于支撑一个阀芯处于关闭状态的钢瓶阀4，位于载盘2上方的机架1上固定有压紧机构，压紧机构用于将位于每个支撑座21上的钢瓶阀4压紧在对应的支撑座21上，机架1的前侧固定有顶推机构，顶推机构用于顶推位于每个支撑座21上的钢瓶阀4出口端内部的自闭阀以使自闭阀处于开启状态，载盘2的下方由上至下依次设置有顶板5和驱动机构，驱动机构固定在机架1上，顶板5固定在驱动机构的驱动端上，驱动机构用于驱动顶板5竖向移动，顶板5上固定有与位于每个支撑座21上的钢瓶阀4一一对应的导气头6，每个导气头6的进气口61均通过管路与其中一个气密性检测仪的出气端连接，当顶板5驱动导气头6向上移动后，每个导气头6的上端均与对应位置上的钢瓶阀4的进口端相抵靠并密封，且每个导气头6的出气口62均与对应位置上的钢瓶阀4的进口端连通。

压紧机构包括与每个支撑座21一一对应的第一气缸71以及与每个支撑座21一一对应的压套72，每个第一气缸71均固定在机架1上，每个压套72的上端均与对应位置上的第一气缸71的活塞杆固定，每个第一气缸71均用于驱动对应位置上的压套72竖向移动以使压套72将对应位置上的钢瓶阀4压紧在对应位置上的支撑座21上；通过采用这种压紧机构后，当第一气缸的活塞杆驱动压套向下移动后，压套能够可靠地将对应位置上的钢瓶阀压紧在对应位置上的支撑座上，当第一气缸的活塞杆驱动压套向上移动后，能够使得压套移动复位，该压紧机构具有结构简单的优点。

顶推机构包括与每个支撑座21一一对应的第二气缸81以及与每个支撑座21一一对应的顶杆82，每个第二气缸81均固定在机架1上，每个顶杆82的一端均与第二气缸81的活塞杆固定，每个第二气缸81均用于驱动对应位置上的顶杆82移动以使顶杆82插入到对应位置上的钢瓶阀4出口端中，当顶杆82的另一端插入到对应位置上的钢瓶阀4的出口端中后，顶杆82的另一端用于顶推位于钢瓶阀4出口端中的自闭阀以使自闭阀处于开启状态；通过采用这种顶推机构后，当第二气缸驱动顶杆移动以使顶杆插入到对应位置上的钢瓶阀的出口端中后，顶杆的另一端能够可靠地顶推位于钢瓶阀出口端中的自闭阀以使自闭阀处于开启状态，该顶推机构具有结构简单的优点。

驱动机构包括第三气缸9，第三气缸9固定在机架1上，顶板5下端面的中部与第三气缸9的活塞杆固定；通过采用这种驱动机构后，在第三气缸的作用下，能够可靠地驱动顶板上下移动，该驱动机构具有结构简单和成本低的优点。

导气头6上端的边缘处嵌装有密封圈63，当顶板5驱动导气头6向上移动后，位于导气头6上端的密封圈63用于与钢瓶阀4的进口端相抵靠，且密封圈63用于密封导气头6与钢瓶阀4进口端之间的间隙；通过采用这种结构后，当导气头的上端与钢瓶阀的进口端相抵靠后，密封圈能够实现对导气头与钢瓶阀进口端之间的间隙的可靠密封。

钢瓶阀气密性测试装置还包括支撑机构，支撑机构连接在机架1上，当压紧机构将钢瓶阀4压紧到支撑座21上时，支撑机构用于支撑顶板5以避免顶板5下沉；通过支撑机构的设置，当压紧机构将钢瓶阀压紧到支撑座上时，支撑机构能够支撑顶板以避免顶板下沉，从而能够使得导气头的上端更可靠地与钢瓶阀的进口端抵靠在一起，进而能够提高导气头与钢瓶阀进口端之间的密封效果，此外，由于在支撑机构的作用下能够避免顶板下沉，从而能够避免导气头、钢瓶阀、支撑座以及载盘下沉，进而能够避免载盘压坏输送带。

支撑机构包括两个第四气缸101和两个支撑块102，两个第四气缸101均固定在机架1上，两个支撑块102均滑动连接在机架1上，两个支撑块102的一端分别与其中一个第四气缸101的活塞杆固定，两个第四气缸101分别用于驱动对应的支撑块102移动到顶板5的其中一端的下方并支撑顶板5；通过采用这种支撑机构后，当两个第四气缸分别驱动对应的支撑块移动到顶板的其中一端的下方后，两个支撑块能够可靠地实现对顶板的支撑以避免顶板下沉。

本实用新型在对阀芯处于关闭状态的钢瓶阀进行气密性检测时，首先驱动机构驱动顶板向上移动以使每个导气头的上端均与对应位置上的钢瓶阀的进口端相抵靠(在导气头的上端与钢瓶阀的进口端相抵靠时，导气头能够略微将钢瓶阀向上顶起)，接着支撑机构能够实现对顶板的支撑，然后压紧机构能够将每个钢瓶阀均压紧在对应位置上的支撑座上，此时，每个钢瓶阀的进口端均能够与导气头的上端紧贴密封，随后顶推机构能够顶推位于每个支撑座上的钢瓶阀出口端内部的自闭阀以使自闭阀处于开启状态(使得自闭阀处于开启状态，目的是避免自闭阀对钢瓶阀阀芯的气密性检测造成干扰，例如，如果自闭阀处于关闭状态，那么钢瓶阀阀芯如果存在漏气也无法被检出)，最后每个气密性检测仪均通过对应的导气头对对应的钢瓶阀的进口端进行充气，且在气密性检测仪对钢瓶阀的进口端充气到一定气压后进行保压，在气密性检测仪保压的过程中，如气密性检测仪检测到气压有损失时，说明钢瓶阀中的阀芯存在泄漏，即钢瓶阀的气密性不合格，从而在后续工位中可将不合格的钢瓶阀取出，在气密性检测仪保压的过程中，如气密性监测仪未检测到有气压损失时，说明钢瓶阀的气密性合格。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种钢瓶阀气密性测试装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定有用于输送载盘(2)的输送带(3)，所述载盘(2)上固定有若干个支撑座(21)，每个所述支撑座(21)均用于支撑一个阀芯处于关闭状态的钢瓶阀(4)，位于所述载盘(2)上方的机架(1)上固定有压紧机构，所述压紧机构用于将位于每个支撑座(21)上的钢瓶阀(4)压紧在对应的支撑座(21)上，所述机架(1)的前侧固定有顶推机构，所述顶推机构用于顶推位于每个支撑座(21)上的钢瓶阀(4)出口端内部的自闭阀以使自闭阀处于开启状态，所述载盘(2)的下方由上至下依次设置有顶板(5)和驱动机构，所述驱动机构固定在机架(1)上，所述顶板(5)固定在驱动机构的驱动端上，所述驱动机构用于驱动顶板(5)竖向移动，所述顶板(5)上固定有与位于每个支撑座(21)上的钢瓶阀(4)一一对应的导气头(6)，每个所述导气头(6)的进气口(61)均通过管路与其中一个气密性检测仪的出气端连接，当顶板(5)驱动导气头(6)向上移动后，每个所述导气头(6)的上端均与对应位置上的钢瓶阀(4)的进口端相抵靠并密封，且每个所述导气头(6)的出气口(62)均与对应位置上的钢瓶阀(4)的进口端连通。

2.根据权利要求1所述的钢瓶阀气密性测试装置，其特征在于，所述压紧机构包括与每个所述支撑座(21)一一对应的第一气缸(71)以及与每个所述支撑座(21)一一对应的压套(72)，每个所述第一气缸(71)均固定在机架(1)上，每个所述压套(72)的上端均与对应位置上的第一气缸(71)的活塞杆固定，每个所述第一气缸(71)均用于驱动对应位置上的压套(72)竖向移动以使压套(72)将对应位置上的钢瓶阀(4)压紧在对应位置上的支撑座(21)上。

3.根据权利要求1所述的钢瓶阀气密性测试装置，其特征在于，所述顶推机构包括与每个所述支撑座(21)一一对应的第二气缸(81)以及与每个所述支撑座(21)一一对应的顶杆(82)，每个所述第二气缸(81)均固定在机架(1)上，每个所述顶杆(82)的一端均与第二气缸(81)的活塞杆固定，每个所述第二气缸(81)均用于驱动对应位置上的顶杆(82)移动以使顶杆(82)插入到对应位置上的钢瓶阀(4)出口端中，当顶杆(82)的另一端插入到对应位置上的钢瓶阀(4)的出口端中后，所述顶杆(82)的另一端用于顶推位于钢瓶阀(4)出口端中的自闭阀以使自闭阀处于开启状态。

4.根据权利要求1所述的钢瓶阀气密性测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括第三气缸(9)，所述第三气缸(9)固定在机架(1)上，所述顶板(5)下端面的中部与所述第三气缸(9)的活塞杆固定。

5.根据权利要求1所述的钢瓶阀气密性测试装置，其特征在于，所述导气头(6)上端的边缘处嵌装有密封圈(63)，当顶板(5)驱动导气头(6)向上移动后，位于所述导气头(6)上端的密封圈(63)用于与钢瓶阀(4)的进口端相抵靠，且所述密封圈(63)用于密封导气头(6)与钢瓶阀(4)进口端之间的间隙。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢瓶阀气密性测试装置，其特征在于，所述钢瓶阀气密性测试装置还包括支撑机构，所述支撑机构连接在机架(1)上，当压紧机构将钢瓶阀(4)压紧到支撑座(21)上时，所述支撑机构用于支撑所述顶板(5)以避免所述顶板(5)下沉。

7.根据权利要求6所述的钢瓶阀气密性测试装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个第四气缸(101)和两个支撑块(102)，两个所述第四气缸(101)均固定在机架(1)上，两个所述支撑块(102)均滑动连接在机架(1)上，两个所述支撑块(102)的一端分别与其中一个第四气缸(101)的活塞杆固定，两个所述第四气缸(101)分别用于驱动对应的支撑块(102)移动到顶板(5)的其中一端的下方并支撑所述顶板(5)。