CN218381501U - 一种氮气缸的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氮气缸的检测装置。本实用新型提供一种方便检测氮气缸是否漏气的氮气缸的检测装置，适用于模具冲压技术领域。本实用新型所采用的技术方案是：一种氮气缸的检测装置，其特征在于：具有主体结构支架，主体结构支架下方安装有用于放置待测氮气缸的测力计，在主体结构支架上方固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的气缸顶杆伸入到主体结构支架内，待测氮气缸放置在待测氮气缸的伸出杆与伸缩气缸的气缸顶杆对应位置处的测力计上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氮气缸的检测装置。适用于模具冲压技术领域。
背景技术
氮气缸是一种充填氮气气缸, 内有两个腔体, 利用两侧的受力面积不同, 有高压压入, 低压回弹的效率，主要功能是以高压氮气作为工作介质，作为压力源，提供更为稳定的压力，因为具有更好的稳定性, 更高的强度，且备有高负载、长行程且体积小等节省空间的特点，所以被广泛应用于汽车覆盖件冲压模具中。目前冲压模具在生产过程及线下维护保养过程中，模具保全人员通过使用铜棒敲击的形式判断氮气缸是否损坏或漏气，无法通过更准确更直观的方式去检查氮气缸的状态，而氮气缸损坏或漏气会出现压力不足的情况，从而易导致零件品质不良、模具零部件损坏等故障。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便检测氮气缸是否漏气的氮气缸的检测装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种氮气缸的检测装置，其特征在于：具有主体结构支架，主体结构支架下方安装有用于放置待测氮气缸的测力计，在主体结构支架上方固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的气缸顶杆伸入到主体结构支架内，待测氮气缸放置在待测氮气缸的伸出杆与伸缩气缸的气缸顶杆对应位置处的测力计上。如此，将待测氮气缸放置在测力计上，通过伸缩气缸伸出气缸顶杆将待测氮气缸的伸出杆压入至待测氮气缸内，通过测力计获取的数据判断待测氮气缸的状态。
主体结构支架上安装有用于将待测氮气缸安装在待测氮气缸的伸出杆与伸缩气缸上的气缸顶杆位置对应处的活动夹紧装置。如此，便于在伸缩气缸对待测氮气缸进行压缩时固定待测氮气缸的位置，避免待测氮气缸在受压时因放置不稳定而向外飞出。
所述活动夹紧装置具有安装在主体结构支架上的安装杆，安装杆的端部上设有用于固定待测氮气缸的伸缩绑带。
所述主体结构支架上设有竖向滑孔，安装杆穿过竖向滑孔并与竖向滑孔滑动配合，在主体结构支架外沿竖向方向布置有支撑杆，穿过竖向滑孔外的安装杆端部上设有与支撑杆滑动配合的卡环，在卡环上沿支撑杆径向方向安装有用于将卡环锁紧在支撑杆上的螺栓。如此，实现了伸缩绑带在竖直方向上的移动，用于在将不同型号的待测氮气缸放置在测力计上时，通过调节安装杆的高度，使伸缩绑带能捆绑在不同型号待测氮气缸外的稳定捆绑处。
主体结构支架内在测力计下方均匀布置有若干用于调节待测氮气缸高度的千斤顶。如此，根据不同待测氮气缸的尺寸，通过调节千斤顶的高度来调节待测氮气缸的位置，使伸缩气缸的气缸顶杆在伸出后能将不同型号待测氮气缸的伸出杆压入待测氮气缸内。
还具有控制终端，该控制终端通过气体换向阀与伸缩气缸电路连接，控制终端与测力计电路连接，控制终端用于方便人员控制伸缩气缸的伸缩和获取测力计的读数。
还具有与控制终端电路连接的触摸显示屏，该触摸显示屏用于方便人员触摸触摸显示屏控制气体换向阀工作，并显示测力计实时获取的读数。如此，方便人员使用，人员通过触摸触摸显示屏上的按钮，即可实现控制气体换向阀，从而控制伸缩气缸的伸缩。并且测力计获取的数据也能实时显示在触摸显示屏上，方便人员查看。
本实用新型的有益效果是：方便对模具冲压过程中的氮气缸进行精确的检测，检测氮气缸是否存在破损或漏气。通过千斤顶调节测力计的高度，便于对不同型号、不同高度的氮气缸进行检测。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
图2：本实用新型的结构框图。
图中：1、伸缩气缸，2、主体结构支架，3、气缸顶杆，4、气体换向阀，5、待测氮气缸，6、活动夹紧装置，61、螺栓，62、卡环，63、安装杆，64、伸缩绑带，7、测力计，8、千斤顶，9、控制终端，10、触摸显示屏，11、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
本实施例为一种氮气缸的检测装置，用于对氮气缸进行检测，检测氮气缸是否损坏或漏气。所述氮气缸用于汽车覆盖件冲压工作中。
本实施例中，该氮气缸的检测装置具有主体结构支架2。在主体结构支架2上通过螺钉固定安装有伸缩气缸1，伸缩气缸1的气缸顶杆3伸入到主体结构支架2内，用于将放置在主体结构支架2内的待测氮气缸5的伸出杆压入至待测氮气缸5内。
本实施例中，在主体结构支架2下部安装有若干千斤顶8，千斤顶8上放置有用于放置待测氮气缸5的测力计7。千斤顶8用于调节测力计7的高度，使该测力计7能对不同型号的待测氮气缸5进行检测。伸缩气缸1的气缸顶杆3伸出后对待测氮气缸5的伸出杆进行压缩，将待测氮气缸5的伸出杆压入到待测氮气缸5内。此时待测氮气缸5受到的力为待测氮气缸5的重力、伸缩气缸1的气缸顶杆3对待测氮气缸5的压力及测力计7对待测氮气缸5的支撑力。在伸缩气缸1对待测氮气缸5进行压缩过程中，若待测氮气缸5存在破损或漏气时，伸缩气缸1对待测氮气缸5的压力减小，测力计7读取的压力也随之减小。如此，便于人员对待测氮气缸5是否破损或漏气进行检测。
本实施例中，为了将待测氮气缸5稳定放置在伸缩气缸1下方的测力计7上，在主体结构支架2上还安装有活动夹紧装置6。该活动夹紧装置6具有布置在主体结构支架2外沿竖直方向布置的支撑杆11，支撑杆11上可滑动地安装有卡环62，卡环62与支撑杆11滑动配合。通过安装在卡环62上的螺栓61实现将卡环62与支撑杆11锁紧，螺栓61安装在卡环62上并沿支撑杆11径向方向布置。将卡环62上的螺栓61拧紧后实现将卡环62固定在支撑杆11上。
进一步的，在卡环62上还固定安装有伸入到主体结构支架2内的安装杆63，安装杆63的一端固定在卡环62上，安装杆63的另一端安装有用于固定待测氮气缸5的伸缩绑带64。所述主体结构支架2上在安装杆63的位置处设有与安装杆63配合的竖向滑孔，使得安装杆63及安装杆63上的伸缩绑带64可随卡环62竖向移动。用于绑扎不同型号的待测氮气缸5。
本实施例中，伸缩气缸1由气体换向阀4控制启闭。该气体换向阀4与控制终端9电路连接，控制终端9通过控制气体换向阀4的启闭控制伸缩气缸1的启闭。该控制终端9还与触摸显示屏10电路连接，如此，也方便人员在触摸显示屏10上触摸相关按钮实现控制伸缩气缸1的启闭。
进一步的，该控制终端9还与测力计7电路连接。如此，测力计7获取的信息会实时上传至控制终端9内并最终显示在触摸显示屏10上。便于人员随时查看测力计7上获取的压力变化。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氮气缸的检测装置，其特征在于：具有主体结构支架，主体结构支架下方安装有用于放置待测氮气缸的测力计，在主体结构支架上方固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的气缸顶杆伸入到主体结构支架内，待测氮气缸放置在待测氮气缸的伸出杆与伸缩气缸的气缸顶杆对应位置处的测力计上。
2.根据权利要求1所述的一种氮气缸的检测装置，其特征在于：主体结构支架上安装有用于将待测氮气缸安装在待测氮气缸的伸出杆与伸缩气缸上的气缸顶杆位置对应处的活动夹紧装置。
3.根据权利要求2所述的一种氮气缸的检测装置，其特征在于：所述活动夹紧装置具有安装在主体结构支架上的安装杆，安装杆的端部上设有用于固定待测氮气缸的伸缩绑带。
4.根据权利要求3所述的一种氮气缸的检测装置，其特征在于：所述主体结构支架上设有竖向滑孔，安装杆穿过竖向滑孔并与竖向滑孔滑动配合，在主体结构支架外沿竖向方向布置有支撑杆，穿过竖向滑孔外的安装杆端部上设有与支撑杆滑动配合的卡环，在卡环上沿支撑杆径向方向安装有用于将卡环锁紧在支撑杆上的螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种氮气缸的检测装置，其特征在于：主体结构支架内在测力计下方均匀布置有若干用于调节待测氮气缸高度的千斤顶。
6.根据权利要求1所述的一种氮气缸的检测装置，其特征在于：还具有控制终端，该控制终端通过气体换向阀与伸缩气缸电路连接，控制终端与测力计电路连接，控制终端用于方便人员控制伸缩气缸的伸缩和获取测力计的读数。
7.根据权利要求6所述的一种氮气缸的检测装置，其特征在于：还具有与控制终端电路连接的触摸显示屏，该触摸显示屏用于方便人员触摸触摸显示屏控制气体换向阀工作，并显示测力计实时获取的读数。
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2022
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