CN212672092U - 一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构，包括微型风机外壳、叶轮、微型风扇底框，所述叶轮安装在微型风扇底框内部，所述微型风机外壳套设在微型风扇底框外侧；其特征在于，所述微型风扇底框内侧套设有PCB板，所述PCB板的上表面设有一体的插针和线圈，所述插针底部贯穿PCB板固定在所述微型风扇底框上，所述微型风扇底框还混合注塑有横梁。本实用新型引入磁通加强组件可以拥有更加优良的电磁力，磁通加强组件可以对线圈定位，且在结构上面不增加工艺成本。

Description

一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构

技术领域

本实用新型属于微型风扇技术领域，尤其涉及一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构。

背景技术

微型电风扇，由于其小体积易携带在日常生活中收到了广大用户的喜爱。然而，目前市面上的在微型风扇、微型鼓风机或微型电机内部，大多受限于其尺寸的大小，难以提供强劲的转速，只能在小电机的约束下进行使用。因此对于提高转速、对电流的要求又比较高，难以进一步进行设计，制造比较困难。

基于以上问题，亟需设计一种保持体积不变，而能提高转速和风力得到提高的微型电机结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构，旨在解决所述背景技术中存在的问题。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构，包括微型风机外壳、叶轮、微型风扇底框，所述叶轮安装在微型风扇底框内部，所述微型风机外壳套设在微型风扇底框外侧；所述微型风扇底框内侧套设有PCB板，所述PCB板的上表面设有一体的插针和线圈，所述插针底部贯穿PCB板固定在所述微型风扇底框上，所述微型风扇底框还混合注塑有横梁。

进一步的，所述横梁中部位为圆圈；所述圆圈前后两侧向外延伸出形成梁臂，梁臂用于对风扇内部磁铁进行定位方向；所述插针空间垂直所述梁臂，且所述插针与梁臂水平夹角为20-40°。

进一步的，所述插针与梁臂水平夹角为30°。

进一步的，所述插针和线圈至少设有两组。

进一步的，所述横梁为铁制成，所述插针为铁、导磁性陶瓷或者其他具有导磁性的材料制成。

进一步的，所述微型风扇底框的底部设有铜套固定位，所述铜套固定位用于放置铜套，所述叶轮的底部设有固定柱，所述固定柱用于插入铜套内，所述叶轮的内侧设有磁芯，所述磁芯用于配合所述线圈实现所述叶轮转动。

进一步的，所述微型风机外壳下部设有多个安装支脚，所述微型风扇底框外侧设有与所述安装支脚对应的安装槽，所述安装支脚配合所述安装槽将所述微型风机外壳紧密套设在微型风扇底框外侧。

本实用新型的有益效果：

1、本微型风扇在体积不变的条件下，相较普通电机具有更加优良的电磁力；

2、横梁和插针简单易制作，且可以对线圈定位，保证稳固性；

3、材料简单，成本低，且结构上面不增加工艺成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的底部剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的PCB不同安装场景结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的横梁与插针结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的叶轮结构示意图；

图7为本实用新型实施例的微型风扇底框结构示意图；

图8为本实用新型实施例的微型风机外壳结构示意图；

图9为本实用新型实施例的横梁与插针套设线圈结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-微型风机外壳，11-安装支脚，2-叶轮，21-固定柱，22-磁芯，3-叶轮铜套,4-线圈，5-PCB板，6-横梁，61、插针，7-微型风扇底框，71-铜套固定位，72-安装槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1～9所示，本实用新型实施例提供了一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构，包括微型风机外壳1、叶轮2、微型风扇底框7，叶轮2安装在微型风扇底框7内部，微型风机外壳1套设在微型风扇底框7外侧；微型风扇底框7内侧套设有PCB板5，PCB板5的上表面设有一体的插针61和线圈4，插针61底部贯穿PCB板5固定在微型风扇底框7上，微型风扇底框7还混合注塑有横梁6。

进一步的，横梁6中部位为圆圈，圆圈前后两侧向外延伸出形成梁臂，梁臂用于对风扇内部的磁铁进行定位方向；插针61空间垂直梁臂，且插针61与梁臂水平夹角为20-40°。

在本具体实施例中，插针与梁臂水平夹角优选为30°。

在本具体实施例中，插针61和线圈4至少设有两组，如图4-5，根据需要可设为三组或四组，具体其他的延伸设置再次不做赘述。

在本具体实施例中，横梁6为铁制成，插针61为铁、导磁性陶瓷或者其他具有导磁性的材料制成，使得插针61插入金属线圈4时，可以大幅度增大其整体的磁通量，从而增强电磁力。

在本具体实施例中，微型风扇底框7的底部设有铜套固定位71，铜套固定位71用于放置铜套3，叶轮2的底部设有固定柱21，固定柱21用于插入铜套3内，叶轮2的内侧设有磁芯22，当风扇通电时，磁芯22用于配合线圈4实现叶轮2转动。

在本具体实施例中，微型风机外壳1下部设有多个安装支脚11，微型风扇底框7外侧设有与安装支脚11对应的安装槽72，安装支脚11配合安装槽72将微型风机外壳1紧密套设在微型风扇底框7外侧。

本实用新型装配时，先将特制的横梁6与微型风扇底框7进行混合注塑(套啤)，得到横梁6与微型风扇底框7一体的零件，然后将线圈4的中心插入插针61，得到一体化的插针线圈，接着将PCB板5放置到微型风扇底框7内，再将插针61的底部贯穿PCB板并固定到微型风扇底框7上，通过紧配或者打胶将插针紧紧固定住，再按照正常流程装入铜套3、带磁芯22的叶轮2以及微型风机外壳1。

在实际应用中，对于叶轮的叶片改成鼓风机叶轮，整体风扇就成了微信鼓风机。

本次实用中设计的横梁6和插针61作为增强微型电机内部线圈电磁磁通量的核心部件，在微型风扇/微型鼓风机/微型电机等多种电机中均可应用，使得其有限的部件大小实现强力输出。

在本实用新型中，提出的增大磁通量的结构部件主要横梁6和插针61起到增加线圈4磁通量、以及对线圈4进行定位的作用，而且不增加生产工序成本，有效提高了微型风扇在使用者风力不足的问题。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构，包括微型风机外壳、叶轮、微型风扇底框，所述叶轮安装在微型风扇底框内部，所述微型风机外壳套设在微型风扇底框外侧；其特征在于，所述微型风扇底框内侧套设有PCB板，所述PCB板的上表面设有一体的插针和线圈，所述插针底部贯穿PCB板固定在所述微型风扇底框上，所述微型风扇底框还混合注塑有横梁。

2.根据权利要求1所述的一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构，其特征在于，所述横梁中部为圆圈，所述圆圈前后两侧向外延伸出形成梁臂，所述梁臂用于对风扇内部磁铁进行定位方向；所述插针空间垂直所述梁臂，且所述插针与梁臂水平夹角为20-40°。

3.根据权利要求1所述的一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构，其特征在于，所述插针与梁臂水平夹角为30°。

4.根据权利要求2所述的一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构，其特征在于，所述插针和线圈至少设有两组。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构，其特征在于，所述横梁为铁制成，所述插针为铁或者导磁性陶瓷材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构，其特征在于，所述微型风扇底框的底部设有铜套固定位，所述铜套固定位用于放置铜套，所述叶轮的底部设有固定柱，所述固定柱用于插入铜套内，所述叶轮的内侧设有磁芯，所述磁芯用于配合所述线圈实现所述叶轮转动。

7.根据权利要求6所述的一种增强微型电机内部线圈电磁磁通量的结构，其特征在于，所述微型风机外壳下部设有多个安装支脚，所述微型风扇底框外侧设有与所述安装支脚对应的安装槽，所述安装支脚配合所述安装槽将所述微型风机外壳紧密套设在微型风扇底框外侧。

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