CN214366832U - 一种新型三相无感直流无刷散热风扇及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型三相无感直流无刷散热风扇及其安装结构，该散热风扇至少包括机壳、盖板、风扇转子和风扇定子；机壳与盖板结合形成具有中空结构的外壳组件，风扇转子和风扇定子安装在机壳与盖板形成的外壳组件的中空结构中；风扇转子至少包括叶轮、叶轮轴、磁钢轭板、磁钢，叶轮通过叶轮轴支撑在机壳上；风扇定子至少包括线圈、接着板、驱动电路板和线圈轭板，磁钢轭板、磁钢、线圈、接着板和驱动电路板以叶轮轴为轴心，依次连接在叶轮与机壳之间，线圈轭板安装在机壳上一体式成型的轭板安装位上，线圈采用三相线圈，线圈粘接于接着板上，接着板上粘接线圈的一侧中部安装卡圈定位线圈的安装位置；该结构有效实现散热风扇的小型化。

Description

一种新型三相无感直流无刷散热风扇及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种新型三相无感直流无刷散热风扇及其安装结构。

背景技术

散热风扇是一种具有风扇毂和叶片的电机，沿风扇毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风扇毂成为一体。随着工业自动化的发展，散热风扇应用越来越广泛。现有的散热风扇多采用直流无刷散热风扇，这种散热风扇的马达构造通常采用的是常规的铁芯风扇构造，驱动电路主要由霍尔IC、单相电机驱动IC、线圈绕组组成，驱动电路驱动霍尔IC集成在单相电机驱动IC中，电机结构也是采用铁芯风扇构造。这种结构的散热风扇体积大、重量同比增加30％以上，这就导致该种类的散热风扇本身机械能量损失多，风扇功率大，驱动电路易发热；此外，驱动力小、铁芯需要卷线，加工难度大。

并且，随着电子产品朝向超轻、薄、微型方向发展，对于其内部设置的散热风扇的尺寸、体积、重量相应的也需要朝向超轻、薄、微型的方向发展，因此，技术人员致力于开发一种新型三相无感直流无刷散热风扇及其安装结构，以实现散热风扇的小型化、易控制，同时保障散热风扇的稳定运行。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型三相无感直流无刷散热风扇及其安装结构，以解决背景技术中直流无刷散热风扇的缺陷，在保障风扇稳定运行的同时实现风扇结构的小型化。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型三相无感直流无刷散热风扇，该散热风扇至少包括机壳、盖板、风扇转子和风扇定子；所述机壳与所述盖板结合形成具有中空结构的外壳组件，所述风扇转子和风扇定子安装在所述机壳与所述盖板形成的外壳组件的中空结构中；所述风扇转子至少包括叶轮、叶轮轴、磁钢轭板、磁钢，所述叶轮通过所述叶轮轴支撑在所述机壳上；所述风扇定子至少包括线圈、接着板、驱动电路板和线圈轭板，所述磁钢轭板、磁钢、线圈、接着板和驱动电路板以所述叶轮轴为轴心，依次连接在所述叶轮与所述机壳之间，所述线圈轭板安装在所述机壳上一体式成型的轭板安装位上，所述线圈采用三相线圈，所述线圈粘接于所述接着板上，所述接着板上粘接所述线圈的一侧中部安装卡圈，用于定位所述线圈的安装位置。

进一步的，所述线圈采用三相线圈，其线圈的个数为三的倍数，使得散热风扇的的扇叶在任何设置角度均可启动，无需设定扇叶位置。

本实用新型还涉及一种散热风扇的安装结构，该安装结构为前述所述新型三相无感直流无刷散热风扇本身的安装形式，至少包括安装在所述机壳和所述盖板上的扣接件，所述机壳与所述盖板之间通过两者的扣接件连接，形成具有中空结构的外壳组件；

所述盖板上设置有凸台，所述凸台的凸起部分朝向散热风扇外侧，以防止风扇外部物件接触散热风扇内部的风扇扇叶，减少它物干涉；

所述机壳上朝向中空结构的一侧面设置支撑柱，当所述机壳与所述盖板受到外力挤压时，所述支撑柱起到支撑作用，防止中空结构内部各部件受到损坏，保障散热风扇的正常运行；

所述机壳上具有轭板安装位，所述轭板安装位在所述机壳上一体式成型，以增强线圈轭板安装的稳定性。

进一步的，所述机壳至少包括机壳底板和机壳外框，所述机壳底板与所述机壳外框之间通过注塑包胶的方式成型在一起。

进一步的，所述机壳底板上设置有与所述盖板相同的扣接件，使得所述机壳底板与所述机壳外壳扣接，增强所述机壳的强度以及所述驱动电路板的安装强度。

进一步的，所述支撑柱的高度与所述机壳外框的高度基本相同。

进一步的，所述轭板安装位可设置在所述机壳的内侧或者机壳的外侧。

通过实施上述本实用新型提供的新型三相无感直流无刷散热风扇及其安装结构，具有如下技术效果：

(1)本技术方案结构简单，安装方便，成本低；

(2)本技术采用三相线圈取代铁芯，有效保障散热风扇扇叶在任何角度均可启动，无需增加其他角度限制结构，减轻散热风扇的重量，可实现散热风扇的小型化；

(3)本技术在外壳组件内部增加支撑柱，有效保障散热风扇在受到外力挤压时不变形，保障外壳组件内部各部件的正常运行；

(4)本技术设置朝向外侧的凸台，凸台的高度增加散热风扇内部扇叶与散热风扇外部结构面的距离，当散热风扇受到外力挤压时，避免外部结构面接触扇叶影响散热风扇的运行；

(5)本技术在机壳的形成上采用底板与外框包胶方式形成，有效保障机壳的牢固性。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

图1是本实用新型实施例中散热风扇结构爆炸图；

图2是图1组合结构切面示意图；

图3是图1组合结构盖板侧示意图；

图4是图1组合结构机壳侧示意图；

图5是图1组合结构侧视图；

图中：

1、散热风扇；

10、机壳；100、机壳底板；101、机壳外壳；102、挡块；103、螺丝；104、支撑柱；11、盖板；110、扣耳；111、凸台；12、叶轮；13、叶轮轴；14、含油轴承；15、磁钢轭板；16、磁钢；17、线圈；18、接着板；19、驱动电路板；20、卡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面采用如下实施例详细描述本实用新型的技术方案。

本具体实施方式提供一种新型三相无感直流无刷散热风扇，该散热风扇1至少包括机壳10、盖板11、风扇转子和风扇定子；机壳10与盖板11结合形成具有中空结构的外壳组件，风扇转子和风扇定子安装在机壳10与盖板11形成的外壳组件的中空结构中；风扇转子至少包括叶轮12、叶轮轴13、磁钢轭板15、磁钢，散热风扇1通过风扇转子提供旋转的永久磁场，叶轮12通过叶轮轴13支撑在机壳10上，叶轮轴13外部设置含油轴承14；风扇定子至少包括线圈17、接着板18、驱动电路板19和线圈轭板，磁钢轭板15、磁钢16、线圈17、接着板18和驱动电路板19以叶轮轴13为轴心，依次连接在叶轮12与机壳10之间，线圈轭板安装在机壳10上一体式成型的轭板安装位上，磁钢轭板15、磁钢16、线圈17、线圈轭板、接着板18、驱动电路板19在工作状态下形成一个闭合的磁路，防止磁泄露影响其他部件的运作。

更具体而言：

如图1-5所示，在散热风扇1的机壳10和盖板11上分别设置有扣接件，在本实施例中，机壳10由机壳底板100和机壳外框101组成，机壳底板100与机壳外框101之间通过注塑包胶的方式成型在一起，机壳底板100为板状结构，其边缘处垂直设置有若干凸起的扣耳110，机壳外壳101为片状结构，该片状结构环绕机壳底板100的外圈进行设置，其上设置有挡块102，挡块102与扣耳110配合扣接，增强机壳底板100与机壳外框101的强度；在本实施例中，盖板11为板状结构，其边缘处垂直设置有若干凸起的扣耳110，该扣耳与机壳底板100上设置的扣耳相同，盖板11上的扣耳110与机壳10上的挡块102相扣合实现机壳10与盖板11的扣紧固定，从而形成中空结构的外壳组件。在本实施例中扣接件分别采用扣耳110和挡块102的组合形式，扣耳110为方形片状结构，中间为方形扣孔，挡块102为凸起的方形结构，盖板11与机壳10扣接时或机壳底板100与机壳外壳101扣接时，挡块102卡入扣耳110的扣孔当中固定；需要注意的是，扣耳110、扣孔以及挡块102的形状不局限于方形，其他诸如圆形、三角形、其他四边形均可，只要扣孔与挡块102形状一致即可。

在本实施例中机壳10与盖板11扣紧后，为更进一步保障其扣紧稳定性，可使用螺丝103在盖板11的边缘处实现盖板11与机壳10的紧固。

机壳10外侧或内侧具有轭板安装位(附图未显示)，轭板安装位在机壳10上一体式成型，以增强线圈轭板安装的稳定性。

在机壳10上朝向中空结构的一侧面设置支撑柱104，支撑柱104的高度与机壳外框101的高度基本相同，当机壳10与盖板11受到外力挤压时，支撑柱104起到支撑作用，防止中空结构内部各部件受到损坏，保障散热风扇的正常运行。

机壳上具有轭板安装位，轭板安装位在机壳上一体式成型，以增强线圈轭板安装的稳定性。

在本实施例中，盖板10上设置有若干凸台111，凸台111的凸起部分朝向散热风扇外侧，凸台111的高度使得散热风扇内部的扇叶与外部的物体表面之间产生较远的距离，当散热风扇受到外力挤压时，可以有效防止散热风扇外部物体表面接触散热风扇内部的风扇扇叶，减少它物干涉。

在本实施例中，线圈17采用三相线圈，线圈17粘接于接着板18上，接着板18上粘接线圈的一侧中部安装卡圈20，用于定位线圈17的安装位置。三相线圈的线圈个数为三的倍数，如图所示采用的是三个线圈，实际使用中可以根据面积、使用需求等设置六个、十二个等等，这就使得散热风扇的的扇叶在任何设置角度均可启动，无需设定扇叶位置，同时通过三相线圈替代铁芯，无需线圈绕线，可以有效减轻散热风扇的体积和重量，做到小型化的效果。

需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求书指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (7)

1.一种新型三相无感直流无刷散热风扇，其特征在于，该散热风扇至少包括机壳、盖板、风扇转子和风扇定子；所述机壳与所述盖板结合形成具有中空结构的外壳组件，所述风扇转子和风扇定子安装在所述机壳与所述盖板形成的外壳组件的中空结构中；所述风扇转子至少包括叶轮、叶轮轴、磁钢轭板、磁钢，所述叶轮通过所述叶轮轴支撑在所述机壳上；所述风扇定子至少包括线圈、接着板、驱动电路板和线圈轭板，所述磁钢轭板、磁钢、线圈、接着板和驱动电路板以所述叶轮轴为轴心，依次连接在所述叶轮与所述机壳之间，所述线圈轭板安装在所述机壳上一体式成型的轭板安装位上，所述线圈采用三相线圈，所述线圈粘接于所述接着板上，所述接着板上粘接所述线圈的一侧中部安装卡圈定位所述线圈的安装位置。

2.如权利要求1所述的新型三相无感直流无刷散热风扇，其特征在于，所述线圈采用三相线圈，其线圈的个数为三的倍数。

3.一种散热风扇的安装结构，其特征在于，该安装结构为前述权利要求1-2任一项所述新型三相无感直流无刷散热风扇本身的安装形式，至少包括安装在所述机壳和所述盖板上的扣接件，所述机壳与所述盖板之间通过两者的扣接件连接，形成具有中空结构的外壳组件；

所述盖板上设置有凸台，所述凸台的凸起部分朝向散热风扇外侧；

所述机壳上朝向中空结构的一侧面设置支撑柱；

所述机壳上具有轭板安装位，所述轭板安装位在所述机壳上一体式成型。

4.如权利要求3所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述机壳至少包括机壳底板和机壳外框，所述机壳底板与所述机壳外框之间通过注塑包胶的方式成型在一起。

5.如权利要求4所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述机壳底板上设置有与所述盖板相同的扣接件，所述机壳底板与所述机壳外壳通过该扣接件实现扣接。

6.如权利要求5所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述支撑柱的高度与所述机壳外框的高度基本相同。

7.如权利要求6所述的散热风扇的安装结构，其特征在于，所述轭板安装位可设置在所述机壳的内侧或者机壳的外侧。

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