CN221151052U - 一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构及其风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，包括底板，底板上分别开设有第一凹槽以及第二凹槽，第一凹槽套设有定子组件，定子组件包括导磁管，导磁管内壁套设有转子组件，导磁管外壁依次套设有上爪极铁芯、环形集中绕组和下爪极铁芯，上爪极铁芯与下爪极铁芯相对且交错设置，环形集中绕组外表面涂敷有第一防水涂层，导磁管、上爪极铁芯、环形集中绕组和下爪极铁芯注塑一体成型，第二凹槽上装设有与环形集中绕组电连接的PCB控制板，PCB控制板外表面涂敷有第二防水涂层，还公开了一种风扇，包括上述的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，转子组件上套设有叶轮，底板侧壁装设有侧框，侧框顶部盖合有上盖；有效提高了防水能力。

Description

一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构及其风扇

技术领域

本实用新型涉及爪极式电机的技术领域，特别涉及一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构及其风扇。

背景技术

微型爪极式电机作为传统电机的其中一种，其具有零件少、结构简单等优点，在微型风扇中有一定的应用。

传统的爪极式电机架构及其风扇的具体结构如图3-4所示，其具体包括：壳体6、装设在壳体6内部的爪极式电机架构7以及与爪极式电机架构7传动连接的叶轮8，其中，爪极式电机架构7包括装设在壳体6顶部的PCB板9、套设在壳体6上的定子组71以及套设在定子组71上的转子组72，其中，定子组71包括套设在壳体6上的中管710，中管710顶部套设有上爪711，其中部套设有环形绕组713，其靠近底部的侧壁套设有下爪712。

但是，上述的传统的爪极式电机架构及其风扇的结构设计不具有防水性能，当上述爪极式电机架构7进水时，水会进入壳体6内部，并分别流入环形绕组713和PCB板9，造成爪极式电机架构7无法正常工作，从而造成风扇故障。

因此，上述传统的爪极式电机架构及其风扇的结构存在不具有防水能力的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构及其风扇，其微型爪极式电机架构及其风扇具有高防水性能。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

第一方面，一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，包括底板，所述底板上分别开设有第一凹槽以及设在第一凹槽底部的第二凹槽，所述第一凹槽套设有定子组件，所述定子组件包括导磁管，所述导磁管内壁套设有转子组件，所述导磁管外壁依次套设有上爪极铁芯、环形集中绕组和下爪极铁芯，所述上爪极铁芯与下爪极铁芯相对且交错设置，所述环形集中绕组外表面涂敷有第一防水涂层，所述导磁管、上爪极铁芯、环形集中绕组和下爪极铁芯注塑一体成型，所述第二凹槽上装设有与环形集中绕组电连接的PCB控制板，所述PCB控制板外表面涂敷有第二防水涂层。

作为优选的，所述上爪极铁芯、下爪极铁芯和导磁管均为铁基软磁复合材料构件。

作为优选的，所述下爪极铁芯底部设有定位面，所述导磁管底部套设在第一凹槽上，所述定位面抵接在底板顶部

作为优选的，所述定位面通过点胶方式固定抵接在底板顶部。

作为优选的，所述环形集中绕组引出有PIN针，所述PIN针与PCB控制板电连接。

作为优选的，所述第一防水涂层为聚氨酯防水涂层，所述第二防水涂层为聚对二甲苯纳米涂层。

作为优选的，所述PCB控制板顶部装设有驱动IC，所述驱动IC内装设有HALL传感器。

作为优选的，所述导磁管内壁套设有轴承，所述转子组件包括插设在轴承上的轴芯、装设在轴芯顶部的马达壳以及环设在马达壳内壁的永磁体，所述永磁体环设在上爪极铁芯和下爪极铁芯之间的外侧，所述轴芯底部抵接有耐磨片。

第二方面，一种风扇，包括所述的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构及其风扇，所述转子组件上套设有叶轮，所述底板侧壁装设有侧框，所述侧框顶部盖合有上盖。

作为优选的，所述上盖开设有进风口，所述上盖、侧框和底板之间的一端开设有出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型对环形集中绕组外表面涂敷有第一防水涂层，对PCB控制板外表面涂敷有第二防水涂层，从而保证了该微型爪极式电机架构及其风扇具有较高的防水性能，即使该微型爪极式电机架构及其风扇进水，第一防水涂层将水隔绝于环形集中绕组的外表面，防止环形集中绕组短路，第二防水涂层将水隔绝于PCB控制板外表面，防止PCB控制板上的电子元件工作失效。

2.另外，导磁管、上爪极铁芯、环形集中绕组和下爪极铁芯注塑一体成型，进一步提高环形集中绕组的防水能力，同时该结构设计简化了组装工艺，节省了组装成本，杜绝了上爪极铁芯、下爪极铁芯与导磁管之间的磁漏发生，提升了定子组件的结构强度和刚度。

3.本实用新型提供的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构及其风扇，提高了该微型爪极式电机架构及其风扇的防水能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构及其风扇的结构示意示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构及其风扇的正面分解并且正面剖切示意图；

图3是现有技术提供的一种微型爪极式电机架构及其风扇的斜侧分解并且斜侧剖切示意图；

图4是图3中定子组和PCB板的斜侧分解并且斜侧剖切示意图。

在图中包括有：

1、底板；11、第一凹槽；12、第二凹槽；15、侧框；16、上盖；17、进风口；18、出风口；2、定子组件；21、导磁管；22、上爪极铁芯；23、环形集中绕组；230、第一防水涂层；24、下爪极铁芯；240、定位面；3、转子组件；31、轴承；32、轴芯；33、马达壳；34、永磁体；35、耐磨片；36、叶轮；37、叶片；4、PCB控制板；40、第二防水涂层；6、壳体；7、爪极式电机架构；8、叶轮；9、PCB板；71、定子组；72、转子组；710、导磁管；711、上爪；713、环形绕组；712、下爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型的实施例提供了一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，包括底板1，底板1上分别开设有第一凹槽11以及设在第一凹槽11底部的第二凹槽12，第一凹槽11套设有定子组件2，定子组件2包括导磁管21，导磁管21内壁套设有转子组件3，导磁管21外壁依次套设有上爪极铁芯22、环形集中绕组23和下爪极铁芯24，上爪极铁芯22与下爪极铁芯24相对且交错设置，环形集中绕组23外表面涂敷有第一防水涂层230，导磁管21、上爪极铁芯22、环形集中绕组23和下爪极铁芯24注塑一体成型，第二凹槽12上装设有与环形集中绕组23电连接的PCB控制板4，PCB控制板4外表面涂敷有第二防水涂层40。其中，环形集中绕组23环设在上爪极铁芯22和下爪极铁芯24之间的内部。

上爪极铁芯22、下爪极铁芯24和导磁管21均为铁基软磁复合材料构件。

下爪极铁芯24底部设有定位面240，导磁管21底部套设在第一凹槽11上，定位面240抵接在底板1顶部。定子组件2和底板1的第一凹槽11进行套设时，依靠下爪极铁芯24的定位面240进行纵向组装定位。其中，定位面240通过点胶方式固定抵接在底板1顶部，该定位面240点胶面积较大，有效提高底板1与定子组件2之间的连接强度。

环形集中绕组23引出有PIN针，PIN针与PCB控制板4电连接。该PIN针同时也做了点胶封装防水处理。

第一防水涂层230为聚氨酯防水涂层，第二防水涂层40为聚对二甲苯纳米涂层。具体地，PCB控制板4装设在第二凹槽12上以及完成与PIN针的连线之后，对PCB控制板4外表面进行点胶处理，使得PCB控制板4形成有聚对二甲苯纳米涂层的第二防水涂层40。

PCB控制板4顶部装设有驱动IC，驱动IC内装设有HALL传感器。

所述导磁管21内壁套设有轴承31，所述转子组件3包括插设在轴承31上的轴芯32、装设在轴芯32顶部的马达壳33以及环设在马达壳33内壁的永磁体34，所述永磁体34环设在上爪极铁芯22和下爪极铁芯24之间的外侧，所述轴芯32底部抵接有耐磨片35。

本实用新型的实施例还提供了一种风扇，包括上述的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构及其风扇，转子组件3上套设有叶轮36，底板1侧壁装设有侧框15，侧框15顶部盖合有上盖16。叶轮36周向设有若干个叶片37，上盖16开设有进风口17，上盖16、侧框15和底板1之间的一端开设有出风口18。其中，叶轮36套设在马达壳33上。

综上，本实用新型的实施例的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构及其风扇，一方面，通过对环形集中绕组23外表面涂敷有第一防水涂层230，对PCB控制板4外表面涂敷有第二防水涂层40，从而保证了该微型爪极式电机架构及其风扇具有较高的防水性能，保护里面的环形集中绕组23、PCB控制板4在进水情况下仍能正常工作，另一方面，导磁管21、上爪极铁芯22、环形集中绕组23和下爪极铁芯24注塑一体成型，进一步提高环形集中绕组23的防水能力，同时该结构设计节省零件和简化了组装工艺，节省了组装成本，杜绝了上爪极铁芯22、下爪极铁芯24与导磁管21之间的磁漏发生，提升了定子组件2的结构强度和刚度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上分别开设有第一凹槽(11)以及设在第一凹槽(11)底部的第二凹槽(12)，所述第一凹槽(11)套设有定子组件(2)，所述定子组件(2)包括导磁管(21)，所述导磁管(21)内壁套设有转子组件(3)，所述导磁管(21)外壁依次套设有上爪极铁芯(22)、环形集中绕组(23)和下爪极铁芯(24)，所述上爪极铁芯(22)与下爪极铁芯(24)相对且交错设置，所述环形集中绕组(23)外表面涂敷有第一防水涂层(230)，所述导磁管(21)、上爪极铁芯(22)、环形集中绕组(23)和下爪极铁芯(24)注塑一体成型，所述第二凹槽(12)上装设有与环形集中绕组(23)电连接的PCB控制板(4)，所述PCB控制板(4)外表面涂敷有第二防水涂层(40)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述上爪极铁芯(22)、下爪极铁芯(24)和导磁管(21)均为铁基软磁复合材料构件。

3.根据权利要求1所述的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述下爪极铁芯(24)底部设有定位面(240)，所述导磁管(21)底部套设在第一凹槽(11)上，所述定位面(240)抵接在底板(1)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述定位面(240)通过点胶方式固定抵接在底板(1)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述环形集中绕组(23)引出有PIN针，所述PIN针与PCB控制板(4)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述第一防水涂层(230)为聚氨酯防水涂层，所述第二防水涂层(40)为聚对二甲苯纳米涂层。

7.根据权利要求1所述的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述PCB控制板(4)顶部装设有驱动IC，所述驱动IC内装设有HALL传感器。

8.根据权利要求1所述的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，其特征在于，所述导磁管(21)内壁套设有轴承(31)，所述转子组件(3)包括插设在轴承(31)上的轴芯(32)、装设在轴芯(32)顶部的马达壳(33)以及环设在马达壳(33)内壁的永磁体(34)，所述永磁体(34)环设在上爪极铁芯(22)和下爪极铁芯(24)之间的外侧，所述轴芯(32)底部抵接有耐磨片(35)。

9.一种风扇，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的一种具有高防水性能的微型爪极式电机架构，所述转子组件(3)上套设有叶轮(36)，所述底板(1)侧壁装设有侧框(15)，所述侧框(15)顶部盖合有上盖(16)。

10.根据权利要求9所述的一种风扇，其特征在于，所述叶轮(36)周向设有若干个叶片(37)，所述上盖(16)开设有进风口(17)，所述上盖(16)、侧框(15)和底板(1)之间的一端开设有出风口(18)。