CN214154170U - 一种定子组件装配结构及包含该结构的电子循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子组件装配结构及包含该结构的电子循环泵，包括定子组件和电机壳，所述定子组件包括定子铁芯、安装于所述定子铁芯两端的线圈骨架以及缠绕在所述定子铁芯和线圈骨架上的漆包线；所述电机壳具有位于所述定子铁芯的径向外侧、并与所述定子铁芯的径向外表面配合接触的外壳，所述外壳的径向内表面与定子铁芯的径向外表面之间具有间隙槽，所述间隙槽内涂抹有胶水。本实用新型通过外壳与所述定子铁芯的径向外表面的配合接触实现电机壳与定子组件的初定位，再通过在间隙槽内涂抹胶水使电机壳与定子组件完全固定，既有利于定子组件的定位，又能避免电机壳和定子铁芯之间出现相对位移，保证电机性能的稳定性。

Description

一种定子组件装配结构及包含该结构的电子循环泵

技术领域

本实用新型涉及汽车水泵技术领域，尤其涉及一种定子组件装配结构及包含该结构的电子循环泵。

背景技术

汽车电子水泵对其体积和重量都有着非常严格的要求，特别是小功率汽车电子水泵，为了满足体积和重量的要求，对水泵及其应用的电机的设计带来了更高的要求。现有技术中的电机壳的材质大多是金属材质，金属材质的机壳在长时间工作后，会出现机壳被腐蚀的问题。而且，金属机壳还存在价格贵，质量重等问题。采用塑料机壳虽然可以解决上述问题，但是也会带来机壳和定子铁芯之间会出现装配不紧，机壳和定子铁芯之间出现相对位移等现象。当电机壳和定子铁芯之间发生相对位移时，会引起水泵性能变化。因此，如何防止电机壳与定子铁芯之间发生相对位移是该水泵设计的一个关键问题。

另外，采用塑料材质的机壳，会给电机和控制器元件的散热带来困难。因此需要一种有利于电机绕组和控制器元件散热的电子水泵，并且能够解决机壳和定子铁芯之间发生相对位移问题的电子水泵。

实用新型内容

为了解决现有技术中的汽车电子水泵的机壳和定子铁芯之间会出现装配不紧，导致电机壳和定子铁芯之间出现相对位移等现象，引起水泵性能变化的技术问题，本实用新型提供了一种定子组件装配结构及包含该结构的电子循环泵来解决上述问题。

本实用新型提出一种定子组件装配结构，包括定子组件和电机壳，所述定子组件包括定子铁芯、安装于所述定子铁芯两端的线圈骨架以及缠绕在所述定子铁芯和线圈骨架上的漆包线；所述电机壳具有位于所述定子铁芯的径向外侧、并与所述定子铁芯的径向外表面配合接触的外壳，所述外壳的径向内表面与定子铁芯的径向外表面之间具有间隙槽，所述间隙槽内涂抹有胶水。

进一步的，所述电机壳采用塑料材质制成。

进一步的，所述外壳的径向内表面为圆环面，所述定子铁芯的径向外表面具有与所述外壳的径向内表面贴合的多个弧形面，位于相邻所述弧形面之间的定子铁芯的表面与所述外壳的径向内表面形成间隙槽。

进一步的，相邻两个所述弧形面之间的所述定子铁芯的表面为内凹平面，与所述内凹平面相对的所述外壳的表面上设有沿轴向延伸的筋位，所述筋位与所述内凹平面配合接触。

进一步的，与每个所述内凹平面相对的所述外壳的表面上设有三个筋位，三个所述筋位中位于中间的筋位的径向高度大于位于两侧的筋位的径向高度。

进一步的，所述电机壳的轴向一端设有抵住定子组件的轴向端面的环形凸台，所述环形凸台与所述外壳之间具有储胶槽，所述储胶槽与所述间隙槽连通。

优选的，所述弧形面和内凹平面均圆周阵列布置有六个。

本实用新型还提出一种电子循环泵，包括转子组件、屏蔽套、泵壳、后盖和以上所述的定子组件装配结构，所述泵壳与屏蔽套固定形成泵腔，定子组件位于屏蔽套的外侧，所述转子组件包括转轴、套设在所述转轴上的转子组和叶轮，所述转子组和叶轮位于所述泵腔内。

进一步的，所述转子组位于所述屏蔽套的内周，转子组包括由内向外依次套设的转子衬套、转子铁芯，所述叶轮与所述转子衬套固定，所述转子衬套的轴向两端设有与转轴转动配合的轴承，所述轴承与所述转子衬套的接触面上具有轴向贯通的间隙孔。

进一步的，所述轴承的径向外表面设有沿轴向贯通的凹槽，所述凹槽与所述转子衬套的径向内表面形成间隙孔。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的定子组件装配结构及包含该结构的电子循环泵，通过外壳与所述定子铁芯的径向外表面的配合接触实现电机壳与定子组件的初定位，再通过在间隙槽内涂抹胶水使电机壳与定子组件完全固定，既有利于定子组件的定位，又能避免电机壳和定子铁芯之间出现相对位移，保证电机性能的稳定性。

(2)本实用新型所述的定子组件装配结构及包含该结构的电子循环泵，所述定子组件上设有内凹平面，所述内凹平面既有利于定子组件全自动化生产的定位，又可以与电机壳内壁的筋位配合形成间隙槽，同时不影响电机磁路。

(3)本实用新型所述的定子组件装配结构及包含该结构的电子循环泵，所述筋位对与定子铁芯凹陷处形成的间隙槽有填充作用，支撑电机壳的强度。

(4)本实用新型中的电机壳上设置有储胶槽，装配过程中挤压出来的多余的胶水可以流入储胶槽内，避免了胶水流到其他零件上，同时保证有足够的胶水量来固定电机壳与定子铁芯。

(5)本实用新型中的轴承与转子衬套之间具有轴向贯通的间隙孔，泵腔内的一部分液体进入屏蔽套的底部后，可以通过后端的轴承间隙孔流入转子衬套内部，再从前端的轴承间隙孔流出，加速屏蔽套腔内液体流动起来，带走转子组件、电机绕组、控制器元件的热量，降低电机绕组和控制器元件的温升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的电子循环泵的具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述的定子组件装配结构的立体图；

图3是本实用新型所述的定子组件装配结构主视图；

图4是本实用新型中所述定子铁芯的立体图；

图5是图4所示定子铁芯的主视图；

图6是本实用新型中所述电机壳的立体图；

图7是电机壳的半剖面示意图；

图8是本实用新型中所述转子组与叶轮的装配示意图(从后侧观察)；

图9是图8的左视图；

图10是本实用新型中所述转子组与叶轮的装配示意图(从前侧观察)；

图11是图10的左视图；

图12是本实用新型中所述前轴承的立体图。

图中，1、定子组件，101、定子铁芯，1011、弧形面，1012、内凹平面，2、电机壳，201、外壳，202、环形凸台，3、间隙槽，4、凹槽，5、筋位，6、储胶槽，7、泵壳，8、屏蔽套，9、转子组件，901、转子组，9011、转子衬套，9012、转子铁芯，902、转轴，903、叶轮，10、后盖，11、前轴承，12、后轴承，13、控制器，14、间隙孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-图3所示，一种定子组件装配结构，包括定子组件1和电机壳2，定子组件1包括定子铁芯101、安装于定子铁芯101两端的线圈骨架以及缠绕在定子铁芯101和线圈骨架上的漆包线；电机壳2具有位于定子铁芯101的径向外侧、并与定子铁芯101的径向外表面配合接触的外壳201，外壳201的径向内表面与定子铁芯101的径向外表面之间具有间隙槽3，间隙槽3内涂抹有胶水。

定子铁芯101与线圈骨架装配形成供漆包线缠绕的定子骨架，此装配结构为现有技术，因此附图中未详细示意线圈骨架和漆包线的结构，定子铁芯101的径向外表面与外壳201配合接触是指除去间隙槽3的区域外，定子铁芯101的径向外表面与外壳201的径向内表面贴合，从而实现定子铁芯101的初定位，最后再通过胶水使定子铁芯101与电机壳2固定，有效避免电机壳2与定子铁芯101之间出现相对位移。

本实施例中，电机壳2采用塑料材质制成，既可以解决电机壳2出现腐蚀的问题，又可以减轻水泵的重量。

外壳201与定子铁芯101的具体结构如下：如图3-图5所示，外壳201的径向内表面为圆环面，定子铁芯101的径向外表面具有与外壳201的径向内表面贴合的多个弧形面1011，位于相邻弧形面1011之间的定子铁芯101的表面与外壳201的径向内表面形成间隙槽3。定子铁芯101与外壳201通过弧形面1011配合接触，对安装角度要求较低，更有利于自动化安装定位。

如图6和图7所示，相邻两个弧形面1011之间的定子铁芯101的表面为内凹平面1012，与内凹平面1012相对的外壳201的表面上设有沿轴向延伸的筋位5，筋位5与内凹平面1012配合接触。内凹平面1012的平面结构可以与筋位5的表面接触，同时在相邻筋位5之间的内凹平面1012与外壳201之间可以形成间隙槽3，同时不影响电机磁路。另外，筋位5对间隙槽3有填充作用，可以支撑电机壳2，与每个内凹平面1012接触的筋位5可以为一个，也可以为多个，本实施例中，与每个内凹平面1012接触的筋位5有三个，三个筋位5形成一组。

另外，本实施方式中，弧形面1011和内凹平面1012在定子铁芯101的外周阵列布置有六个，内凹平面1012与弧形面1011相互间隔布置。相对应的，筋位5也对应设置有六组。为保证结构对称，当每组设置三个筋位5时，三个筋位5通常相对内凹平面1012对称布置，即三个筋位5中，位于中间的筋位5与内凹平面1012的中心位置接触，由于筋位5的径向外表面与外壳201的圆弧形表面连接，因此外壳201的径向内表面与内凹平面1012之间的距离由中心至两侧逐渐减小，因此三个筋位5中位于中间的筋位5的径向高度大于位于两侧的筋位5的径向高度。

实施例二

为了保证电机壳2与定子铁芯101装配后结构稳定，在间隙槽3内涂抹胶水，保证有足够的胶水量来固定电机壳2与定子铁芯101。本实施例在实施例一的基础上作进一步改进，电机壳2的轴向一端设有抵住定子组件1的轴向端面的环形凸台202，环形凸台202与外壳201之间具有储胶槽6，储胶槽6与间隙槽3连通，如图7所示，储胶槽6设置在电机壳2的下端，当从电机壳2的上端向间隙槽3内注入胶水后，多余的胶水可以流入储胶槽6内，既保证胶水灌满间隙槽3，又能避免胶水流到其他零件上。

实施例三

如图1所示，一种电子循环泵，包括转子组件9、屏蔽套8、泵壳7、后盖10和以上所述的定子组件装配结构，泵壳7与屏蔽套8固定形成泵腔，定子组件1位于屏蔽套8的外侧，转子组件9包括转轴902、套设在转轴902上的转子组901和叶轮903，转子组901和叶轮903位于所述泵腔内。定子组件1与控制器13电连接，电子循环泵通过控制器13输出三相交流电给定子组件1，从而带动叶轮903旋转，电子循环泵开始工作。

如图8-图11所示，转子组901包括由内向外依次套设的转子衬套9011、转子铁芯9012，转子铁芯9012的外表面安装转子磁体，叶轮903与转子衬套9011固定，转子衬套9011的轴向两端设有与转轴902转动配合的轴承，轴承与转子衬套9011的接触面上具有轴向贯通的间隙孔14。以靠近叶轮903一端的轴承为前轴承11，远离叶轮903一端的轴承为后轴承12，前轴承11和后轴承12的结构相同，设置间隙孔14可以使泵腔内的一部分液体进入屏蔽套8的底部后，可以通过后轴承12处的间隙孔14流入转子衬套9011的内部，再从前轴承11处的间隙孔14流出，加速屏蔽套8内液体流动起来，带走转子组件9、定子组件1、控制器13元件的热量，降低定子组件1和控制器13元件的温升。

具体的，轴承的径向外表面设有沿轴向贯通的凹槽4，凹槽4与转子衬套9011的径向内表面形成间隙孔14。如图12所示，以前轴承11为例，前轴承11的径向外表面设置有三个轴向贯通的凹槽4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种定子组件装配结构，其特征在于：包括定子组件(1)和电机壳(2)，所述定子组件(1)包括定子铁芯(101)、安装于所述定子铁芯(101)两端的线圈骨架以及缠绕在所述定子铁芯(101)和线圈骨架上的漆包线；

所述电机壳(2)具有位于所述定子铁芯(101)的径向外侧、并与所述定子铁芯(101)的径向外表面配合接触的外壳(201)，所述外壳(201)的径向内表面与定子铁芯(101)的径向外表面之间具有间隙槽(3)，所述间隙槽(3)内涂抹有胶水。

2.根据权利要求1所述的定子组件装配结构，其特征在于：所述电机壳(2)采用塑料材质制成。

3.根据权利要求1所述的定子组件装配结构，其特征在于：所述外壳(201)的径向内表面为圆环面，所述定子铁芯(101)的径向外表面具有与所述外壳(201)的径向内表面贴合的多个弧形面(1011)，位于相邻所述弧形面(1011)之间的定子铁芯(101)的表面与所述外壳(201)的径向内表面形成间隙槽(3)。

4.根据权利要求3所述的定子组件装配结构，其特征在于：相邻两个所述弧形面(1011)之间的所述定子铁芯(101)的表面为内凹平面(1012)，与所述内凹平面(1012)相对的所述外壳(201)的表面上设有沿轴向延伸的筋位(5)，所述筋位(5)与所述内凹平面(1012)配合接触。

5.根据权利要求4所述的定子组件装配结构，其特征在于：与每个所述内凹平面(1012)相对的所述外壳(201)的表面上设有三个筋位(5)，三个所述筋位(5)中位于中间的筋位(5)的径向高度大于位于两侧的筋位(5)的径向高度。

6.根据权利要求1所述的定子组件装配结构，其特征在于：所述电机壳(2)的轴向一端设有抵住定子组件(1)的轴向端面的环形凸台(202)，所述环形凸台(202)与所述外壳(201)之间具有储胶槽(6)，所述储胶槽(6)与所述间隙槽(3)连通。

7.根据权利要求4所述的定子组件装配结构，其特征在于：所述弧形面(1011)和内凹平面(1012)均圆周阵列布置有六个。

8.一种电子循环泵，其特征在于：包括转子组件(9)、屏蔽套(8)、泵壳(7)、后盖(10)和权利要求1-7任一项所述的定子组件装配结构，所述泵壳(7)与屏蔽套(8)固定形成泵腔，定子组件(1)位于屏蔽套(8)的外侧，所述转子组件(9)包括转轴(902)、套设在所述转轴(902)上的转子组(901)和叶轮(903)，所述转子组(901)和叶轮(903)位于所述泵腔内。

9.根据权利要求8所述的电子循环泵，其特征在于：所述转子组(901)位于所述屏蔽套(8)的内周，转子组(901)包括由内向外依次套设的转子衬套(9011)、转子铁芯(9012)，所述叶轮(903)与所述转子衬套(9011)固定，所述转子衬套(9011)的轴向两端设有与转轴(902)转动配合的轴承，所述轴承与所述转子衬套(9011)的接触面上具有轴向贯通的间隙孔(14)。

10.根据权利要求9所述的电子循环泵，其特征在于：所述轴承的径向外表面设有沿轴向贯通的凹槽(4)，所述凹槽(4)与所述转子衬套(9011)的径向内表面形成间隙孔(14)。

Images