CN216312829U - 高速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速电机，包括风道机壳、转子组件、定子组件、轴承套组件和风叶，所述风道机壳内中右部设有与所述风道机壳同轴线设置的安装环，所述安装环的外壁与所述风道机壳的内壁之间均布有若干个导风片，所述安装环内左部、中部和右部分别设有轴承套安装腔室、轴承安装腔室和定子安装腔室，所述转子组件与所述安装环同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环内，所述转子组件的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述转子组件的右部向右伸至所述风道机壳的右侧。本实用新型具有减小共振，降低噪音等优点。

Description

高速电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及高速电机。

背景技术

高速电机因为转速高，体积远远小于功率普通的电机，且高速电机取消了传统的减速机构，高速电机具有电机功率密度高，有效节约材料，传动效率高，动态响应快等优点，然而目前市场上消费者使用的电器，如风扇、吹风机、吸尘器等电器上使用的高速电机在高速运转时仍存在电磁噪音大等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种运行电磁噪音小的高速电机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

高速电机，包括：

风道机壳，所述风道机壳内中右部设有与所述风道机壳同轴线设置的安装环，所述安装环的外壁与所述风道机壳的内壁之间均布有若干个导风片，所述安装环内左部、中部和右部分别设有轴承套安装腔室、轴承安装腔室和定子安装腔室；

转子组件，所述转子组件与所述安装环同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环内，所述转子组件的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述转子组件的右部向右伸至所述风道机壳的右侧；

轴承套组件，所述轴承套组件装配在所述转子组件的左中部上，所述轴承套组件的左中部位于所述轴承套安装腔室内，所述轴承套组件的右部位于所述的轴承安装腔室内；

定子组件，所述定子组件装配在所述转子组件的右中部上且所述定子组件位于所述定子安装腔室内，所述定子组件的右部向右伸出所述风道机壳；以及

风叶，所述风叶装配在所述风道机壳内安装环的左侧的转子组件的左部上。

所述转子组件包括电机轴、定位铜套和磁石，所述电机轴与所述安装环轴线设置且所述电机轴沿水平方向安装在所述安装环内，所述电机轴的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述电机轴的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述定位铜套安装在电机轴左中部且定位铜套位于轴承套安装腔室内，所述磁石安装在电机轴右中部且磁石位于定子安装腔室内，所述风叶安装在电机轴的左部上且所述风叶位于风道机壳内安装环的左侧。

所述轴承套组件包括第一轴承、第二轴承、第一轴承减震套、第二轴承减震套和中心铜套，第一轴承减震套套设在第一轴承上，第二轴承减震套套设在第二轴承上，中心铜套套设在第一轴承减震套上，第一轴承套设在定位铜套左侧的电机轴上且第一轴承的右侧与定位铜套左侧抵触连接，第二轴承套设在定位轴承右侧的电机轴上且第二轴承的左侧与定位铜套的右侧抵触连接，中心铜套的外壁与所述安装环的轴承套安装腔室的内壁相抵触，第二轴承减震套的外壁与所述安装环的轴承安装腔室的内壁相抵触，所述定位铜套的外壁与所述安装环的轴承套安装腔室的内壁间隔设置。

所述定子组件包括包塑架、电源板插件、若干个导电针和若干个线圈绕组，所述包塑架的外壁上设有绕组定子，若干个线圈绕组绕制在所述绕组定子的外侧，所述若干个导电针插接在包塑架的右部上且所述若干个导电针的右部向右伸至包塑架的右侧，电源板插件位于若干个导电针的右侧且若干个导电针的右部焊接在所述电源板插件上，所述包塑架和若干个线圈绕组装配在定子安装腔室内且所述包塑架和若干个线圈绕组的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述包塑架套设在磁石上。

所述第一轴承减震套和第二轴承减震套由硅胶材料制成，所述中心铜套由黄铜材料制成。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设有轴承套组件，轴承套组件包括第一轴承、第二轴承、第一轴承减震套、第二轴承减震套和中心铜套等零部件，第一轴承减震套和第二轴承减震套由硅胶材料制成，具有耐高温耐磨特性，具备自动调芯和减振功能，还可以分别为第一轴承和第二轴承提供轴向预压力，降低本实用新型高速运转时，电机轴等零部件产生的共振现象，有效降低噪音；

(2)本实用新型设有中心铜套，中心铜套的设置保证了同心度，中心铜套与第一轴承的轴向压力具备一致性，能够有效保护第一轴承，降低噪音；

综上所述，本实用新型具有减小共振，降低噪音等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型的高速电机，包括：

风道机壳1，所述风道机壳1内中右部设有与所述风道机壳1同轴线设置的安装环2，所述安装环2的外壁与所述风道机壳1的内壁之间均布有若干个导风片3，导风片3呈弧形，以保证风的顺畅流出，所述安装环2内左部、中部和右部分别设有轴承套安装腔室4、轴承安装腔室5和定子安装腔室6，本实用新型的风道机壳1采用锌合金材料压铸成型，轴承套安装腔室4和定子安装腔室6为数控机床精加工一道成型，能够有效保证同心度，其中，所述轴承套安装腔室4、轴承安装腔室5和定子安装腔室6均呈柱状，所述轴承套安装腔室4的内径大于轴承安装腔室5的内径，所述轴承套安装腔室4的内径小于定子安装腔室6的内径；

转子组件，所述转子组件与所述安装环2同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环2内，所述转子组件的左部向左依次伸出所述安装环2和所述风道机壳1伸至所述风道机壳1的左侧，所述转子组件的右部向右伸至所述风道机壳1的右侧；

轴承套组件，所述轴承套组件装配在所述转子组件的左中部上，所述轴承套组件的左中部位于所述轴承套安装腔室4内，所述轴承套组件的右部位于所述轴承安装腔室5内；

定子组件，所述定子组件装配在所述转子组件的右中部上且所述定子组件位于所述定子安装腔室6内，所述定子组件的右部向右伸出所述风道机壳1；

风叶7，所述风叶7装配在所述风道机壳1内安装环2的左侧的转子组件的左部上，本实用新型的风叶7为扇叶曲面设计，叶片数可以选择11-15片，而且叶片可以为不同的角度从而配合不同风量的本实用新型，用于增加输出更强力的风量。

所述转子组件包括电机轴8、定位铜套9和磁石10，本实用新型的电机轴8的左中部和右中部分别设有定位铜套9安装槽和磁石10安装槽，分别用于定位铜套9和磁石10的定位与安装，所述电机轴8与所述安装环2轴线设置且所述电机轴8沿水平方向安装在所述安装环2内，所述电机轴8的左部向左依次伸出所述安装环2和所述风道机壳1伸至所述风道机壳1的左侧，所述电机轴8的右部向右伸至所述风道机壳1的右侧，所述定位铜套9安装在电机轴8左中部且定位铜套9位于轴承套安装腔室4内，所述磁石10安装在电机轴8右中部且磁石10位于定子安装腔室6内，所述风叶7安装在电机轴8的左部上且所述风叶7位于风道机壳1内安装环2的左侧。

所述轴承套组件包括第一轴承11、第二轴承12、第一轴承减震套13、第二轴承减震套14和中心铜套15，第一轴承减震套13和第二轴承减震套14采用耐高温耐磨材料制成，如硅胶材料，具备自动调芯和减振功能，还可以分别为第一轴承11和第二轴承12提供轴向预压力，降低本实用新型高速运转时，电机轴8等零部件产生的共振现象，有效降低噪音，中心铜套15由黄铜材料制成，使用数控车床精加工而成，保证了本实用新型的同心度，中心铜套15与第一轴承11的轴向压力具备一致性，能够分别有效保护第一轴承11，降低噪音，第一轴承减震套13套设在第一轴承11上，第二轴承减震套14套设在第二轴承12上，中心铜套15套设在第一轴承减震套13上，第一轴承11套设在定位铜套9左侧的电机轴8上且第一轴承11的右侧与定位铜套9左侧抵触连接，第二轴承12套设在定位轴承右侧的电机轴8上且第二轴承12的左侧与定位铜套9的右侧抵触连接，中心铜套15的外壁与所述安装环2的轴承套安装腔室4的内壁相抵触，第二轴承减震套14的外壁与所述安装环2的轴承安装腔室5的内壁相抵触，所述定位铜套9的外壁与所述安装环2的轴承套安装腔室4的内壁间隔设置。

所述定子组件包括包塑架16、电源板插件17、若干个导电针18和若干个线圈绕组19，所述包塑架16的外壁上设有绕组定子20，本实用新型的绕组定子20采用一种钢材冲压叠铆而成，在塑胶模内注塑成型，且绕组定子20上为6槽2极分布设置，若干个线圈绕组19绕制在所述绕组定子20的外侧，也即若干个线圈绕组19缠绕装配在绕组定子20的外侧，所述若干个导电针18插接在包塑架16的右部上且所述若干个导电针18的右部向右伸至包塑架16的右侧，电源板插件17位于若干个导电针18的右侧且若干个导电针18的右部焊接在所述电源板插件17上，所述包塑架16和若干个线圈绕组19装配在定子安装腔室6内且所述包塑架16和若干个线圈绕组19的右部向右伸至所述风道机壳1的右侧，所述包塑架16套设在磁石10上,本实用新型可以实现电机轴8的高速旋转从而带动风叶7等高速旋转以满足市场上对高速旋转的电机的需求，且转速快，噪音小。

本实用新型的高速电机的装配步骤如下：

(1)取电机轴8和定位铜套9，然后将定位铜套9装配在电机轴8的左中部上；

(2)取第一轴承11、第二轴承12、第一轴承减震套13、第二轴承减震套14和中心铜套15，然后将第一轴承11装配在定位铜套9左侧的电机轴8上且使第一轴承11的右侧与定位铜套9的左侧抵触，将第二轴承12装配在定位铜套9右侧的电机轴8上且使第二承的左侧与定位铜套9的右侧抵触，接着将第一轴承减震套13套设在第一轴承11上，第二轴承减震套14套设在第二轴承12上，然后将中心铜套15套设在第一轴承减震套13上；

(3)取风道机壳1，并将电机轴8同轴线装配进风道机壳1的安装环2内，并且使第二轴承减震套14的外壁与安装环2的轴承安装腔室5的内壁相抵触，中心铜套15的外壁与安装环2的轴承套安装腔室4的内壁相抵触；

(4)取磁石10并将磁石10装配在电机轴8的右中部上，然后取安装有绕组定子20的包塑架16，并在包塑架16上绕组定子20的外侧绕制线圈绕组19，接着取若干个导电针18装配在包塑架16的右部上并接线；

(5)将包塑架16装配在电机轴8的右中部的磁石10上且使包塑架16的左中部装配在定子安装腔室6内；

(6)取风叶7并使风叶7装配在电机轴8的左部上；

(7)取电源板插件17，且使若干个导电针18的右部焊接在电源板插件17上，完成装配。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.高速电机，其特征在于，包括：

风道机壳，所述风道机壳内中右部设有与所述风道机壳同轴线设置的安装环，所述安装环的外壁与所述风道机壳的内壁之间均布有若干个导风片，所述安装环内左部、中部和右部分别设有轴承套安装腔室、轴承安装腔室和定子安装腔室；

转子组件，所述转子组件与所述安装环同轴线设置且所述转子组件沿水平方向安装在所述安装环内，所述转子组件的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述转子组件的右部向右伸至所述风道机壳的右侧；

轴承套组件，所述轴承套组件装配在所述转子组件的左中部上，所述轴承套组件的左中部位于所述轴承套安装腔室内，所述轴承套组件的右部位于所述轴承安装腔室内；

定子组件，所述定子组件装配在所述转子组件的右中部上且所述定子组件位于所述定子安装腔室内，所述定子组件的右部向右伸出所述风道机壳；以及

风叶，所述风叶装配在所述风道机壳内安装环的左侧的转子组件的左部上。

2.根据权利要求1所述的高速电机，其特征在于：所述转子组件包括电机轴、定位铜套和磁石，所述电机轴与所述安装环轴线设置且所述电机轴沿水平方向安装在所述安装环内，所述电机轴的左部向左依次伸出所述安装环和所述风道机壳伸至所述风道机壳的左侧，所述电机轴的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述定位铜套安装在电机轴左中部且定位铜套位于轴承套安装腔室内，所述磁石安装在电机轴右中部且磁石位于定子安装腔室内，所述风叶安装在电机轴的左部上且所述风叶位于风道机壳内安装环的左侧。

3.根据权利要求2所述的高速电机，其特征在于：所述轴承套组件包括第一轴承、第二轴承、第一轴承减震套、第二轴承减震套和中心铜套，第一轴承减震套套设在第一轴承上，第二轴承减震套套设在第二轴承上，中心铜套套设在第一轴承减震套上，第一轴承套设在定位铜套左侧的电机轴上且第一轴承的右侧与定位铜套左侧抵触连接，第二轴承套设在定位轴承右侧的电机轴上且第二轴承的左侧与定位铜套的右侧抵触连接，中心铜套的外壁与所述安装环的轴承套安装腔室的内壁相抵触，第二轴承减震套的外壁与所述安装环的轴承安装腔室的内壁相抵触，所述定位铜套的外壁与所述安装环的轴承套安装腔室的内壁间隔设置。

4.根据权利要求3所述的高速电机，其特征在于：所述定子组件包括包塑架、电源板插件、若干个导电针和若干个线圈绕组，所述包塑架的外壁上设有绕组定子，若干个线圈绕组绕制在所述绕组定子的外侧，所述若干个导电针插接在包塑架的右部上且所述若干个导电针的右部向右伸至包塑架的右侧，电源板插件位于若干个导电针的右侧且若干个导电针的右部焊接在所述电源板插件上，所述包塑架和若干个线圈绕组装配在定子安装腔室内且所述包塑架和若干个线圈绕组的右部向右伸至所述风道机壳的右侧，所述包塑架套设在磁石上。

5.根据权利要求4所述的高速电机，其特征在于：所述第一轴承减震套和第二轴承减震套由硅胶材料制成，所述中心铜套由黄铜材料制成。

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