CN215120390U - 无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无刷电机，包括同轴套设的定子组件和转子组件，所述转子组件包括轴承装置，所述轴承装置包括转轴以及同心穿设在所述转轴上的至少两个转动轴承；所述轴承装置还包括用于辅助找正并检验所述转子组件同心度的矫正轴承，所述矫正轴承与所述转动轴承同轴穿设在所述转轴上。本实用新型通过在转轴上同时设置转动轴承和矫正轴承，从而通过矫正轴承辅助找正并检验转子组件的同轴度，简化轴承装置的生产难度，同时避免转轴在转动时由于同轴度不佳导致的颤动现象，延长电机的使用寿命。

Description

无刷电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种无刷电机。

背景技术

目前市场上的高速吹风筒电机多采用低转速的风筒电机，存在噪音大、风量不足、寿命短、重量大等缺陷，难以满足市场上对吹风筒更高的要求；目前市场上也有一些高速吹风筒电机的方案，但由于转轴通常较长，当多个轴承安装在转轴上时，会由于不可避免的误差导致多个转轴之间的同轴度存在偏差，从而当转轴在转动时会产生偏移，导致电机寿命不长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种无刷电机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

无刷电机，包括同轴套设的定子组件和转子组件，所述转子组件包括轴承装置，所述轴承装置包括转轴以及同心穿设在所述转轴上的至少两个转动轴承；

所述轴承装置还包括用于辅助找正并检验所述转子组件同心度的矫正轴承，所述矫正轴承与所述转动轴承同轴穿设在所述转轴上。

优选地，所述转动轴承和所述矫正轴承分别设置在所述转轴的两端，所述转子组件还包括永磁体和风叶，所述永磁体设置在所述转动轴承和所述矫正轴承之间，所述风叶固定在所述转轴靠近所述转动轴承的一端。

优选地，所述轴承装置还包括用于容纳所述转动轴承的轴承安装件，所述轴承安装件上设有与所述转动轴承对应设置的轴承安装位，所述轴承安装位与所述转动轴承一一对应；

所述轴承装置还包括用于预紧所述转动轴承的弹性垫片，所述弹性垫片与所述转动轴承均套设于所述转轴上，并同时容纳于所述轴承安装位内，通过挤压所述弹性垫片为所述转动轴承提供预紧力。

优选地，所述定子组件包括机壳以及设置在所述机壳内的铁芯，所述铁芯同轴套设在所述永磁体外。

优选地，所述机壳的一端设有用于容纳风叶的风叶容纳腔，所述风叶在所述风叶容纳腔内随所述转轴同步转动。

优选地，所述定子组件还包括用于固定所述铁芯的后端盖，所述后端盖包括间隔设置的内侧壁和外侧壁，所述内侧壁和所述外侧壁之间构造为用于容纳所述铁芯的铁芯容纳腔。

优选地，所述内侧壁和所述外侧壁均为环状侧壁，所述内侧壁与所述外侧壁同心设置使所述铁芯容纳腔构造为闭合的环状容纳腔；

所述机壳和所述后端盖间隔同轴设置，所述机壳和所述后端盖之间间隔形成供气流流动的风道。

优选地，所述后端盖还包括用于容纳所述矫正轴承的轴承容纳腔，所述矫正轴承的外圈与所述后端盖过盈配合。

优选地，所述定子组件还包括PCB板，所述PCB板覆盖在所述轴承容纳腔背离所述铁芯的一侧；

所述定子组件还包括绕组，所述绕组与所述PCB板导电连接。

优选地，所述定子组件还包括插针，所述插针通过自所述PCB板插入用于固定所述后端盖和所述铁芯。

本实用新型具有以下有益效果：通过在转轴上同时设置转动轴承和矫正轴承，从而通过矫正轴承辅助找正并检验转子组件的同轴度，简化轴承装置的生产难度，同时避免转轴在转动时由于同轴度不佳导致的颤动现象，延长电机的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个实施例的装配结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的定子组件结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的转子组件的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供的无刷电机，通常用于吹风机等给风设备上。具体的，参考图1，本实用新型提供的无刷电机，包括同轴套设的定子组件10和转子组件20，通过转子组件20相对定子组件10的同轴转动产生气流，从而产生吹风效果。

具体的，在本实用新型中，参考图3，转子组件20包括轴承装置21、永磁体22以及风叶23。其中，轴承装置21包括转轴211、至少两个转动轴承212、矫正轴承213以及轴承安装件215。具体的，在一些实施例中，转动轴承212可为2个，并列同轴设置套设在转轴211的一端，轴承安装件215设有与转动轴承212一一对应设置的轴承安装位2151，转动轴承212容设于轴承安装位2151内。同时，矫正轴承213同轴套设在转轴211背离转动轴承212的一端，用于辅助找正转子组件20，并检验转子组件20的同心度，避免由于装配误差导致多个转动轴承212在转轴211上同心度不佳，导致转轴211在转动过程中发生颤动，从而减少电机的使用寿命。进一步的，轴承装置21还包括与转动轴承212一一对应的弹性垫片214，该弹性垫片214套设在转轴211上，该弹性垫片214由弹性材料构成，与转动轴承212一同容设于轴承安装位2151内，并通过挤压弹性垫片214给转动轴承212一定预紧力，从而进一步固定转动轴承212，提高轴电机的使用寿命。

进一步的，在一些实施例中，永磁体22套设在转轴211上，并设置在转动轴承212和矫正轴承213之间，在本实用新型中，永磁体22为环状的烧结钕铁硼磁铁，该种永磁体22具有极高的磁能积和矫顽力，对于减小产品的重量体积有很大的好处，而且环状的烧结钕铁硼磁铁，在结构强度上也可以很好地满足12万转工况下的持续运行。进一步的，风叶23固定在转轴211靠近转动轴承212的一端，并与转轴211同轴设置，风叶23随着转轴211的转动同步转动，从而使空气开始流动，产生气流。在一些实施例中，风叶23采用新的密姆方案模具成型的风叶23，一方面材料强度上远大于市场上主流的铝合金机加工风叶23，在产品的一致性以及价格方面也有很明显的优势；同时模具成型的风叶23在风叶23外围有一圈防护圈，不仅可以提高产品的可靠性，经过测试对于改善产品的噪音，风量也有明显的促进作用。

在本实用新型中，参考图2，定子组件10包括机壳11、铁芯12以及绕组16，其中，铁芯12同轴套设在永磁体22外，绕组16与铁芯12固定连接。在本实用新型中，优选铁芯12为包塑定子铁芯12，这一部分采用包塑铁芯12的方式，一方面可以做到更薄的绝缘层厚度，给绕组16预留足够的空间；另一方面可以很好的满足爬电距离的要求，避免出现绝缘耐压不良的问题。进一步的，定子组件10还包括用于固定铁芯12的后端盖13，后端盖13与机壳11相对设置，从而将转子组件20以及铁芯12夹设在二者之间从而进行固定。进一步的，在一些实施例中，后端盖13包括间隔设置的内侧壁131和外侧壁132，二者之间的间隔构造为用于容纳铁芯12的铁芯容纳腔133。优选的，内侧壁131和外侧壁132均为环状侧壁，从而二者同心平行间隔设置，铁芯容纳腔133构造为闭合的环状容纳腔。从而铁芯12的内圈和外圈同时与后端盖13的内侧壁131和外侧壁132配合，可有效保证二者之间的同心度。在一些实施例中，后端盖13上设有用于容纳矫正轴承213的轴承容纳腔134，矫正轴承213容纳于该轴承容纳腔134中，并与轴承容纳腔134过盈配合。进一步的，定子组件10还包括PCB板15，用于将对应绕组16线头焊接在PCB板15上，在PCB板15内部完成走线，可有效减少后续装配对绕组16的损伤及断线风险。在本实用新型中，PCB板15覆盖在轴承容纳腔134背离铁芯12的一侧，优选PCB板15与后端盖13焊接固定，从而在一定程度上起到防尘的作用，避免灰尘杂质等进入轴承内。在一些实施例中，定子组件10还包括插针17和接线端子18，其中，接线端子与PCB板15导电连接，插针17自PCB板15插入后端盖13，并与铁芯12连接，从而通过插针17固定后端盖13和铁芯12，进一步的，可将插针17直接注塑在包塑定子铁芯12上，从而进一步简化后续的生产工艺，提升产品的一致性。

进一步的，机壳11和后端盖13之间同轴间隔设置，从而二者之间形成供气流流动的风道14，同时，机壳11背离后端盖1313的一端还设有风叶容纳腔111，风叶2323容纳于风叶容纳腔111中，并随转轴211的转动同步转动。在一些实施例中，机壳11优选为铝合金或镁合金压铸件，成本低廉的同时可满足使用要求，重量远低于其他金属，且在产品一致性上更易把控。

本实用新型通过在转轴上设置矫正轴承213，从而使辅助多个转动轴承212同轴找正，避免由于轴承在装配过程中由于同轴度不佳，在工作时转轴发生颤动。通过设置矫正轴承213，能够有效提高电机寿命，并降低工作噪音。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.无刷电机，包括同轴套设的定子组件(10)和转子组件(20)，其特征在于，所述转子组件(20)包括轴承装置(21)，所述轴承装置(21)包括转轴(211)以及同心穿设在所述转轴(211)上的至少两个转动轴承(212)；

所述轴承装置(21)还包括用于辅助找正并检验所述转子组件(20)同心度的矫正轴承(213)，所述矫正轴承(213)与所述转动轴承(212)同轴穿设在所述转轴(211)上。

2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，所述转动轴承(212)和所述矫正轴承(213)分别设置在所述转轴(211)的两端，所述转子组件(20)还包括永磁体(22)和风叶(23)，所述永磁体(22)设置在所述转动轴承(212)和所述矫正轴承(213)之间，所述风叶(23)固定在所述转轴(211)靠近所述转动轴承(212)的一端。

3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于，所述轴承装置(21)还包括用于容纳所述转动轴承的轴承安装件(215)，所述轴承安装件(215)上设有与所述转动轴承(212)对应设置的轴承安装位(2151)，所述轴承安装位(2151)与所述转动轴承(212)一一对应；

所述轴承装置(21)还包括用于预紧所述转动轴承(212)的弹性垫片(214)，所述弹性垫片(214)与所述转动轴承(212)均套设于所述转轴(211)上，并同时容纳于所述轴承安装位(2151)内，通过挤压所述弹性垫片(214)为所述转动轴承(212)提供预紧力。

4.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，所述定子组件(10)包括机壳(11)以及设置在所述机壳(11)内的铁芯(12)，所述铁芯(12)同轴套设在所述永磁体(22)外。

5.根据权利要求4所述的无刷电机，其特征在于，所述机壳(11)的一端设有用于容纳风叶(23)的风叶容纳腔(111)，所述风叶(23)在所述风叶容纳腔(111)内随所述转轴(211)同步转动。

6.根据权利要求5所述的无刷电机，其特征在于，所述定子组件(10)还包括用于固定所述铁芯(12)的后端盖(13)，所述后端盖(13)包括间隔设置的内侧壁(131)和外侧壁(132)，所述内侧壁(131)和所述外侧壁(132)之间构造为用于容纳所述铁芯(12)的铁芯容纳腔(133)。

7.根据权利要求6所述的无刷电机，其特征在于，所述内侧壁(131)和所述外侧壁(132)均为环状侧壁，所述内侧壁(131)与所述外侧壁(132)同心设置使所述铁芯容纳腔(133)构造为闭合的环状容纳腔；

所述机壳(11)和所述后端盖(13)间隔同轴设置，所述机壳(11)和所述后端盖(13)之间间隔形成供气流流动的风道(14)。

8.根据权利要求6所述的无刷电机，其特征在于，所述后端盖(13)还包括用于容纳所述矫正轴承(213)的轴承容纳腔(134)，所述矫正轴承(213)的外圈与所述后端盖(13)过盈配合。

9.根据权利要求8所述的无刷电机，其特征在于，所述定子组件(10)还包括PCB板(15)，所述PCB板(15)覆盖在所述轴承容纳腔(134)背离所述铁芯(12)的一侧；

所述定子组件(10)还包括绕组(16)，所述绕组(16)与所述PCB板(15)导电连接。

10.根据权利要求9所述的无刷电机，其特征在于，所述定子组件(10)还包括插针(17)，所述插针(17)通过自所述PCB板(15)插入用于固定所述后端盖(13)和所述铁芯(12)。

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