CN212671163U - 一种再生混凝土浇筑模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生混凝土浇筑模板，包括拼接板一、拼接板二、拼接板三、拼接板四，所述拼接板一、拼接板二、拼接板三和拼接板四垂直组合成模板框，所述模板框的开口朝上，所述拼接板一和所述拼接板三呈平行设置，所述拼接板二和所述拼接板四呈平行设置，所述拼接板一的一端与所述拼接板二的一端呈垂直设置，所述拼接板一的侧壁上设有用于驱动所述拼接板二和所述拼接板四均沿所述拼接板一的水平方向滑动的驱动组件一。本申请具有能浇筑不同尺寸的混凝土块的效果。

Description

一种再生混凝土浇筑模板

技术领域

本申请涉及再生混凝土浇筑的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土浇筑模板。

背景技术

当前，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配成的新混凝土，属于一种环保材料，再生混凝土的浇筑是建筑工程中很重要的部分，其中模板板面及支撑结构，将影响到混凝土结构建筑的强度和刚度。

现有的公开号为CN103963146A中国专利公开了一种模块化预制混凝土浇筑模板，包括一层以上的外框架和一层以上的内框架，内框架和外框架均采用多个拼接板通过中间连接件和转角连接件拼接构成，内框架和外框架的底部均设有用于防护框架的金属防护覆头，金属防护覆头与拼接板卡合连接，内框架的内部和外框架的外部分别设有用于地钉固定组件，地钉固定组件自上而下穿入有地钉，地钉穿过内、外框架后穿入地底中将内、外框架固定在地面上。内、外框架拼接完成并插入土中后，再通过地钉自上至下从地钉固定组件上穿过并插入土中，混凝土浇筑并冷却完成后，先取出地钉，再依次取出中间连接件和转角连接件，即可取出内、外框架上的各板体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在建筑施工过程中，根据建筑物的情况需要不同尺寸的混凝土块，当需要浇筑不同尺寸的混凝土块时，该浇筑模板在安装时不便于调节浇筑模板的尺寸，从而在一定程度上难以满足浇筑不同尺寸的混凝土块的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种再生混凝土浇筑模板，具有能浇筑不同尺寸的混凝土块的优点。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生混凝土浇筑模板，包括拼接板一、拼接板二、拼接板三、拼接板四，所述拼接板一、拼接板二、拼接板三和拼接板四垂直组合成模板框，所述模板框的开口朝上，所述拼接板一和所述拼接板三呈平行设置，所述拼接板二和所述拼接板四呈平行设置，所述拼接板一的一端与所述拼接板二的一端呈垂直设置，所述拼接板一的侧壁上设有用于驱动所述拼接板二和所述拼接板四均沿所述拼接板一的水平方向滑动的驱动组件一。

通过采用上述技术方案，在驱动组件一的驱动下，拼接板二和拼接板四可沿拼接板一的水平方向滑动连接于拼接板一的侧壁上，随着拼接板二和拼接板四之间的距离调节，从而拼接板一、拼接板二、拼接板三、拼接板四能组合成不同尺寸的模板框，从而具有能浇筑不同尺寸的混凝土块的效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接板一的侧壁开设有滑槽，所述拼接板二和所述拼接板四均低于所述滑槽，所述驱动组件一包括双向丝杆和手轮，所述双向丝杆的两端通过轴承均转动连接于所述滑槽的侧壁，所述双向丝杆的一端延伸至所述拼接板一之外，所述手轮与所述双向丝杆延伸至所述拼接板一之外的一端同轴固定连接，所述拼接板二靠近所述拼接板一的一端插接有滑块一，所述拼接板四靠近所述拼接板一的一端插接有滑块二，所述滑块一和所述滑块二分别螺纹连接于所述双向丝杆的两段反向螺纹槽上且均抵接于所述滑槽内壁。

通过采用上述技术方案，在需要调节浇筑模板的尺寸时，转动手轮，手轮带动双向丝杆转动，由于滑块一和滑块二均抵接于拼接块一上，且分别螺纹连接于双向丝杆的两段相反螺纹槽上，则双向丝杆带动滑块一和滑块二沿拼接板一的水平方向相互远离或相互靠近，拼接板二和拼接板四也相互远离或相互靠近，则形成的浇筑模板尺寸也随之变化，双向丝杆具有限位功能，能将拼接板二和拼接板四限定于某一位置，且双向丝杆的两段反向螺纹槽具有能控制拼接板二和拼接板四同时滑动的效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块一和所述滑块二上均固定连接有凸起，所述拼接板二和所述拼接板四上均开设有供所述凸起插接的凹槽。

通过采用上述技术方案，当混凝土块成型时，需要将各拼接板从地基上剥离，将凸起从凹槽中取出，则滑块一与拼接板一分离，滑块二与拼接板三分离，从而拼接板一分别与拼接板二、拼接板四分离，在一定程度上具有便于剥离拼接板一、拼接板二与拼接板四的效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接板二和所述拼接板四的上端均设有固定组件，所述固定组件包括固定片和螺栓，两所述固定片的一端分别固定连接于所述拼接板二和所述拼接板四靠近所述拼接板三的一端，两所述固定片的另一端均抵接于拼接板三上，所述固定片上开设有供所述螺栓通过的通孔一，所述拼接板三上端开设有与所述螺栓螺纹配合的若干螺纹孔。

通过采用上述技术方案，固定组件包括固定片、螺栓，调节拼接板二和拼接板四之间的距离，改变浇筑模板的尺寸后，将螺栓穿过通孔一并与对应的螺纹孔螺纹配合，从而具有将拼接板二和拼接板四分别固定在拼接板三上的效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接板三上端沿自身的长度方向滑动连接有刮板，所述刮板与所述拼接板二呈平行设置，所述刮板远离所述拼接板三的一端开设有供所述拼接板一上端卡接的卡槽二，所述刮板靠近所述拼接板三的一端向下延伸并且延伸部分与所述拼接板三的外侧壁抵接，所述拼接板三上设有用于驱动所述刮板滑动的驱动组件二。

通过采用上述技术方案，当浇筑模板上料结束后，在驱动组件二的驱动下，刮板沿拼接板三的长度方向将堆积于浇筑模板上端的再生混凝土余料刮落，从而具有保持混凝土块表面平整性的效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件二包括丝杆和电机，所述丝杆的两端转动连接于所述拼接板三上，所述电机的输出轴同轴固定连接于所述丝杆的一端，所述刮板靠近所述拼接板三的一端螺纹连接于所述丝杆上。

通过采用上述技术方案，需要刮除余料时，开启电机，电机的输出轴驱动丝杆转动，由于刮板螺纹连接于丝杆上且抵接于拼接板三上，则丝杆带动刮板沿拼接板三的长度方向滑动，并且将浇筑模板上端的再生混凝土余料刮落，丝杆具有限位功能，能将刮板限定于某一位置，将电机作为动力源能节省人力。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接板四的外侧壁设有收集筐，所述收集筐底部固定连接有万向刹车轮，所述收集筐侧壁固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，在拼接板四外侧壁设置收集筐，刮板在刮除再生混凝土余料时能将余料刮落至收集筐内，在收集筐收集满再生混凝土余料后，利用拉环和万向刹车轮便于移动收集筐，在一定程度上避免造成资源浪费，从而具有节约再生混凝土资源的效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接板二和所述拼接板四靠近所述拼接板一的侧壁均贴合且固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫在一定程度上可以减小连接缝隙，从而具有提高浇筑再生混凝土块质量的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置驱动组件一，在需要调节浇筑模板的尺寸时，转动手轮，手轮带动双向丝杆转动，由于滑块一和滑块二均抵接于拼接块一上，且分别螺纹连接于双向丝杆的两段相反螺纹槽上，则双向丝杆带动滑块一和滑块二沿拼接板一的水平方向相互远离或相互靠近，拼接板二和拼接板四也相互远离或相互靠近，则形成的浇筑模板尺寸也随之变化，从而具有能浇筑不同尺寸的混凝土块的效果；

2.本申请通过设置电机和丝杆，需要刮除余料时，开启电机，电机的输出轴驱动丝杆转动，由于刮板螺纹连接于丝杆上且抵接于拼接板三上，则丝杆带动刮板沿拼接板三的长度方向滑动，并且将浇筑模板上端的再生混凝土余料刮落，从而具有保持混凝土块表面平整性的效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是图1中的局部爆炸示意图（主要表示凸起和凹槽的配合关系以及螺栓与通孔一的配合关系）；

图3是图2中A部分的放大示意图。

图中，1、模板框；101、拼接板一；102、拼接板二；103、拼接板三；104、拼接板四；2、固定块；3、圆孔；4、地钉；5、滑槽；6、密封垫；7、驱动组件一；71、手轮；72、双向丝杆；8、滑块一；9、滑块二；10、凸起；11、凹槽；12、固定组件；121、固定片；122、螺栓；13、通孔一、14、刮板；15、支撑块；16、驱动组件二；161、电机；162、丝杆；17、收集筐；18、万向刹车轮；19、拉环；20、矩形块；21、U形杆；211横杆；212、竖杆；22；通孔二；23、卡槽一；24、螺纹孔；25、卡槽二。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种再生混凝土浇筑模板，包括拼接板一101、拼接板二102、拼接板三103、拼接板四104，拼接板一101、拼接板二102、拼接板三103和拼接板四104垂直组合成模板框1，模板框1的开口朝上，拼接板一101和拼接板三103呈平行设置，拼接板二102和拼接板四104呈平行设置，拼接板一101和拼接板二102呈垂直设置，拼接板一101、拼接板二102、拼接板三103的侧壁均固定连接有固定块2，固定块2沿模板框1的竖直方向开设有圆孔3，圆孔3内穿设有地钉4。

参照图2、图3，拼接板二102和拼接板四104靠近拼接板一101的侧壁均贴合且固定连接有用于减小连接间隙的密封垫6。

参照图1，拼接板一101的侧壁上端沿拼接板一101的长度方向开设有滑槽5，拼接板二102和拼接四104均低于滑槽5，滑槽5内插接有矩形滑块一8和矩形滑块二9。

参照图2、图3，滑块一8和滑块二9的下侧壁均固定连接有矩形凸起10，拼接板二102和拼接板四104靠近拼接板一101的上端开设有供凸起10插接的凹槽11，拼接板二102和拼接板四104沿水平方向滑动连接于拼接板一101的侧壁上，拼接板一101上设有用于驱动拼接板二102和拼接板四104滑动的驱动组件一7。

参照图1，驱动组件一7包括手轮71和双向丝杆72，双向丝杆72位于滑槽5内，双向丝杆72的两端均通过轴承转动连接于滑槽5的侧壁上，且双向丝杆72的一端延伸至拼接板一101之外，手轮71与双向丝杆72处于拼接板一101之外的一端同轴固定，滑块一8和滑块二9分别螺纹连接于双向丝杆72的两段反向螺纹槽上，当需要调节模板框1的尺寸时，转动手轮71，手轮71带动双向丝杆72旋转，则双向丝杆72带动滑块一8和滑块二9沿拼接板一101的水平方向同时相互靠近或相互远离，拼接板二102和拼接板四104之间的距离随之发生变化，从而由拼接板一101、拼接板二102、拼接板三103、拼接板四104构成的模板框1的尺寸也随之调节。

参照图2，拼接板二102和拼接板四104上均设有固定组件12，固定组件12包括L形固定片121、螺栓122，两固定片121的竖向部分分别固定连接于拼接板二102和拼接板四104靠近拼接板三103的一端，两固定片121的横向部分均抵接于拼接板三103的上端，固定片121的横向部分开设有供螺栓122通过的通孔一13，拼接板三103的上端面开设有与螺栓122螺纹配合的若干螺纹孔24，调节拼接板二102和拼接板四104之间的距离，改变模板框1的尺寸后，将通孔一13对齐螺纹孔24，使螺栓122穿设通孔一13与螺纹孔24螺纹连接，从而将拼接板三103固定在拼接板二102和拼接板四104上。

参照图1，拼接板三103上端抵接有刮板14，刮板14与拼接板二102呈平行设置且另一端延伸至拼接板一101，刮板14靠近拼接板一101的一端开设有卡槽二25，卡槽二25的侧壁抵接于拼接板101上端，刮板14靠近拼接板三103的一端朝下延伸并且延伸部与拼接板三103的外侧壁抵接，拼接板三103的两端分别固定连接有支撑块15，拼接板三103上设有用于驱动刮板14滑动的驱动组件二16。

驱动组件二16包括电机161和丝杆162，丝杆162的两端通过轴承分别转动连接于两支撑块15的侧壁上，且丝杆162的一端延伸至支撑块15之外，电机161与丝杆162处于支撑块15之外的一端同轴固定，刮板14靠近拼接板三103的一端螺纹连接于丝杆162上，当模板框1上料结束后，驱动电机161，电机161的输出轴带动丝杆162旋转，则丝杆162带动刮板14沿拼接板三103的长度方向滑动，从而刮除模板框1上端的再生混凝土余料。

拼接板四104的一侧设有收集筐17，收集筐17底部固定连接有四个万向刹车轮18，收集筐17的侧壁固定连接有拉环19。

参照图2、图3，拼接板四104的外侧壁上端固定连接有矩形块20，矩形块20上端设有U形杆21，U形杆21包括横杆211和两竖杆212，矩形块20上端开设有供横杆211卡接的卡槽一23，收集筐17上端开设有供两竖杆212插接的两通孔二22，当横杆211位于卡槽一23内且两竖杆212插接于两通孔二22内时，收集筐17的位置被固定，收集筐17内集满再生混凝土余料时，将U形杆21从通孔二22内取出，利用拉环19和万向刹车轮18将收集筐17移至混凝土配制区。

本实施例的实施原理为：将滑块一8插接于拼接板二102上，将滑块二9插接于拼接板四104上，将拼接板一101和拼接板三103侧壁上的地钉4均通过圆孔3钉入地基中，需要调节模板框1尺寸时，转动手轮71，手轮71带动双向丝杆72旋转，调节好拼接板二102和拼接板四104之间的距离后，将拼接板二102侧壁上的地钉4通过圆孔3钉入地基中，将两通孔一13分别与两螺纹孔24对齐，将螺栓122通过通孔一13与螺纹孔24螺纹配合，在模板框1内浇筑混凝土后，开启电机161，电机161驱动丝杆162旋转，丝杆162带动刮板14从拼接板二102处向拼接板四104滑动，将模板框1上端的再生混凝土余料刮至收集筐17内，将U形杆21从两通孔二22中取出，利用拉环19和万向刹车轮18移动收集筐17，再生混凝土块凝固结束后，将所有地钉4均拔出，将模板框1的拼接板一101、拼接板二102、拼接板三103和拼接板四104拆卸，以便再次使用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土浇筑模板，包括拼接板一(101)、拼接板二(102)、拼接板三(103)、拼接板四(104)，所述拼接板一(101)、拼接板二(102)、拼接板三(103)和拼接板四(104)垂直组合成模板框(1)，所述模板框(1)的开口朝上，所述拼接板一(101)和所述拼接板三(103)呈平行设置，所述拼接板二(102)和所述拼接板四(104)呈平行设置，所述拼接板一(101)的一端与所述拼接板二(102)的一端呈垂直设置，其特征在于：所述拼接板一(101)上设有用于驱动所述拼接板二(102)和所述拼接板四(104)均沿所述拼接板一(101)的水平方向滑动的驱动组件一(7)。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土浇筑模板，其特征在于：所述拼接板一(101)的侧壁开设有滑槽(5)，所述拼接板二(102)和所述拼接板四(104)均低于所述滑槽(5)，所述驱动组件一(7)包括双向丝杆(72)和手轮(71)，所述双向丝杆(72)的两端均转动连接于所述滑槽(5)的侧壁，所述双向丝杆(72)的一端延伸至所述拼接板一(101)之外，所述手轮(71)与所述双向丝杆(72)延伸至所述拼接板一(101)之外的一端同轴固定连接，所述拼接板二(102)靠近所述拼接板一(101)的一端插接有滑块一(8)，所述拼接板四(104)靠近所述拼接板一(101)的一端插接有滑块二(9)，所述滑块一(8)和所述滑块二(9)分别螺纹连接于所述双向丝杆(72)的两段反向螺纹槽上且均抵接于所述滑槽(5)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土浇筑模板，其特征在于：所述滑块一(8)和所述滑块二(9)上均固定连接有凸起(10)，所述拼接板二(102)和所述拼接板四(104)上均开设有供所述凸起(10)插接的凹槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土浇筑模板，其特征在于：所述拼接板二(102)和所述拼接板四(104)的上端均设有固定组件(12)，所述固定组件(12)包括固定片(121)和螺栓(122)，两所述固定片(121)的一端分别固定连接于所述拼接板二(102)和所述拼接板四(104)靠近所述拼接板三(103)的一端，两所述固定片(121)的另一端均抵接于拼接板三(103)上，所述固定片(121)上开设有供所述螺栓(122)通过的通孔一(13)，所述拼接板三(103)上端开设有与所述螺栓(122)螺纹配合的若干螺纹孔(24)。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土浇筑模板，其特征在于：所述拼接板三(103)上端沿自身的长度方向滑动连接有刮板(14)，所述刮板(14)与所述拼接板二(102)呈平行设置，所述刮板(14)远离所述拼接板三(103)的一端开设有供所述拼接板一(101)上端卡接的卡槽二(25)，所述刮板(14)靠近所述拼接板三(103)的一端向下延伸并且延伸部分与所述拼接板三(103)的外侧壁抵接，所述拼接板三(103)上设有用于驱动所述刮板(14)滑动的驱动组件二(16)。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土浇筑模板，其特征在于：所述驱动组件二(16)包括丝杆(162)和电机(161)，所述丝杆(162)的两端转动连接于所述拼接板三(103)上，所述电机(161)的输出轴同轴固定连接于所述丝杆(162)的一端，所述刮板(14)靠近所述拼接板三(103)的一端螺纹连接于所述丝杆(162)上。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土浇筑模板，其特征在于：所述拼接板四(104)的外侧壁设有收集筐(17)，所述收集筐(17)底部固定连接有万向刹车轮(18)，所述收集筐(17)侧壁固定连接有拉环(19)。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土浇筑模板，其特征在于：所述拼接板二(102)和所述拼接板四(104)靠近所述拼接板一(101)的侧壁均贴合且固定连接有密封垫(6)。

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