CN211362779U - 一种预制箱梁自动抽芯模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其为一种预制箱梁自动抽芯模板，包括支架主体，所述支架主体的前表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有横杆，所述横杆的两端均通过转轴转动连接有旋转片，所述旋转片的一端通过转轴转动连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有固定钢片，所述固定钢片的内部螺纹连接有固定螺丝。本实用新型通过设置固定钢片，固定钢片配合着衔接杆、旋转片以及横杆，在电动推杆的作用下，使旋转片产生旋转进而产生角度，使得抽芯模板主体得到自动伸展和收缩，从而方便后期的拆除，也减少了人力开支，提高了工程进度。

Description

一种预制箱梁自动抽芯模板

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种预制箱梁自动抽芯模板。

背景技术

抽芯模板具有管廊箱体混凝土型腔外模的功能，又有挡沙砾坍塌支护模板的功能，施工时，外壁顶模吊装就位后，为保证外壁顶模侧面泥土的稳定，箱体两侧的边坡空隙须立即用沙砾回填至箱体上口平面。

但是现有的抽芯模板存在以下问题：

1、现有的抽芯模板，是由单块抽芯模板逐一吊入基坑内进行支撑连接成箱体的，此方法需大量人力进行操作配合，不能形成自动化，造成速度缓慢效率低下，从而影响到施工进程；

2、现有的抽芯模板，在使用之前，需要人工对抽芯模板主体表面涂抹油性漆，从而很费时费力，如若不涂抹，后期很难将混凝土与抽芯模板主体进行脱离，若是强行脱离，会导致混凝土的开裂等现象，进而影响施工的安全性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制箱梁自动抽芯模板，解决了现有的抽芯模板不能形成自动化和不便于移动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁自动抽芯模板，包括支架主体，所述支架主体的前表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有横杆，所述横杆的两端均通过转轴转动连接有旋转片，所述旋转片的一端通过转轴转动连接有衔接杆，所述衔接杆的一端固定连接有固定钢片，所述固定钢片的内部螺纹连接有固定螺丝，所述固定钢片的一侧通过固定螺丝固定连接有抽芯模板主体，所述支架主体的前表面横向固定连接有安置板，所述安置板的上下端均固定连接有电动推杆，所述支架主体的下端固定连接有下衔接框。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯模板主体的前表面开设有放置槽，所述放置槽的内部竖向固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设有弹簧，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的前表面固定连接有卡杆，所述抽芯模板主体的下端前表面固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面转动连接有薄膜卷筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯模板主体的下端设置有底模板，所述底模板的上表面开设有移动槽，所述抽芯模板主体的下端在移动槽内滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的设置数量为八个，且四个为一组设置在同一片面上，所述电动推杆的输出端与横杆的表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的下端与放置槽的内底壁固定连接，所述弹簧的上端与滑动块的下端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架主体的内部由三角框架夹固连接，两个所述抽芯模板主体呈对称状设置在支架主体的一左一右。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制箱梁自动抽芯模板，具备以下有益效果：

1、该预制箱梁自动抽芯模板，通过设置固定钢片，固定钢片配合着衔接杆、旋转片以及横杆，在电动推杆的作用下，使旋转片产生旋转进而产生角度，使得抽芯模板主体得到自动伸展和收缩，从而方便后期的拆除，也减少了人力开支，提高了工程进度。

2、该预制箱梁自动抽芯模板，通过设置薄膜卷筒，薄膜卷筒在轴杆、固定块以及卡杆的配合下达到安装，进而在抽芯模板主体施工前，可以对其表面进行覆盖，使得后期更好的将混凝土与抽芯模板主体脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型固定板的结构立体图；

图4为本实用新型抽芯模板主体与薄膜卷筒的局部连接结构示意图。

图中：1、支架主体；2、固定板；3、滑动槽；4、横杆；5、旋转片；6、衔接杆；7、固定钢片；8、固定螺丝；9、抽芯模板主体；10、安置板；11、电动推杆；12、下衔接框；13、放置槽；14、固定杆；15、弹簧；16、滑动块；17、卡杆；18、固定块；19、轴杆；20、薄膜卷筒；21、底模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种预制箱梁自动抽芯模板，包括支架主体1，支架主体1的前表面固定连接有固定板2，固定板2的内部开设有滑动槽3，滑动槽3的内壁滑动连接有横杆4，横杆4的两端均通过转轴转动连接有旋转片5，旋转片5的一端通过转轴转动连接有衔接杆6，衔接杆6的一端固定连接有固定钢片7，固定钢片7的内部螺纹连接有固定螺丝8，固定钢片7的一侧通过固定螺丝8固定连接有抽芯模板主体9，支架主体1的前表面横向固定连接有安置板10，安置板10的上下端均固定连接有电动推杆11，支架主体1的下端固定连接有下衔接框12。

本实施方案中，启动电动推杆11，使电动推杆11推动横杆4向上下两边支开，进而使旋转片5产生旋转，然后推动衔接杆6，使抽芯模板主体9展开，然后将抽芯模板主体9的外侧表面涂抹一层油性漆，此时便可后续的工程操作，当一切完毕后，再次启动电动推杆11，使电动推杆11拉动横杆4向内部移动，进而在旋转片5的配合下使衔接杆6拉动抽芯模板主体9产生移动，此时的抽芯模板主体9会与外壁的混凝土产生脱离，方便了拆除，节省了人力开支，当抽芯模板主体9使用长时间发生损坏的时候，可以扭动固定螺丝8将固定钢片7与抽芯模板主体9进行拆分，然后便可达到更换或是维修。

具体的，抽芯模板主体9的前表面开设有放置槽13，放置槽13的内部竖向固定连接有固定杆14，固定杆14的外表面套设有弹簧15，固定杆14的外表面滑动连接有滑动块16，滑动块16的前表面固定连接有卡杆17，抽芯模板主体9的下端前表面固定连接有固定块18，固定块18的上端固定连接有轴杆19，轴杆19的外表面转动连接有薄膜卷筒20。

本实施例中，首先将抽芯模板主体9的表面洒上水，然后找到薄膜卷筒20的一头，随后拉出，使薄膜卷筒20外表面的薄膜覆盖在抽芯模板主体9的表面，当薄膜卷筒20用完之时，可以将卡杆17在滑动块16的作用下向上滑动，进而使卡杆17脱离轴杆19，使得薄膜卷筒20可以从轴杆19的外表面抽出，进而得到更换。

具体的，抽芯模板主体9的下端设置有底模板21，底模板21的上表面开设有移动槽，抽芯模板主体9的下端在移动槽内滑动连接。

本实施例中，底模板21的上表面开设的移动槽便捷了抽芯模板主体9的移动，从而不会产生移动不动导致的抽芯模板主体9损坏。

具体的，电动推杆11的设置数量为八个，且四个为一组设置在同一片面上，电动推杆11的输出端与横杆4的表面固定连接。

本实施例中，电动推杆11的设置数量为八个，使得后期脱模更有力度，而且不会使抽芯模板主体9在被拉动的时候产生倾斜。

具体的，弹簧15的下端与放置槽13的内底壁固定连接，弹簧15的上端与滑动块16的下端固定连接。

本实施例中，弹簧15的上下端分别与放置槽13的内底壁和滑动块16的下端固定连接，使得卡杆17可以得到更好的移动性，进而便捷薄膜卷筒20后期的更换。

具体的，支架主体1的内部由三角框架夹固连接，两个抽芯模板主体9呈对称状设置在支架主体1的一左一右。

本实施例中，两个抽芯模板主体9呈对称状设置，且一左一右，进而使后期的工程更好的进行塑造箱梁，达到工程需求。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将抽芯模板主体9的表面洒上水，然后找到薄膜卷筒20的一头，随后拉出，使薄膜卷筒20外表面的薄膜覆盖在抽芯模板主体9的表面，然后再启动电动推杆11，使电动推杆11推动横杆4向上下两边支开，进而使旋转片5产生旋转，然后推动衔接杆6，使抽芯模板主体9展开，此时便可后续的工程操作，当一切完毕后，再次启动电动推杆11，使电动推杆11拉动横杆4向内部移动，进而在旋转片5的配合下使衔接杆6拉动抽芯模板主体9产生移动，此时的抽芯模板主体9会与外壁的混凝土产生脱离，方便了拆除，节省了人力开支，当抽芯模板主体9使用长时间发生损坏的时候，可以扭动固定螺丝8将固定钢片7与抽芯模板主体9进行拆分，然后便可达到更换或是维修，当薄膜卷筒20用完之时，可以将卡杆17在滑动块16的作用下向上滑动，进而使卡杆17脱离轴杆19，使得薄膜卷筒20可以从轴杆19的外表面抽出，进而得到更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制箱梁自动抽芯模板，包括支架主体(1)，所述支架主体(1)的前表面固定连接有固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)的内部开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内壁滑动连接有横杆(4)，所述横杆(4)的两端均通过转轴转动连接有旋转片(5)，所述旋转片(5)的一端通过转轴转动连接有衔接杆(6)，所述衔接杆(6)的一端固定连接有固定钢片(7)，所述固定钢片(7)的内部螺纹连接有固定螺丝(8)，所述固定钢片(7)的一侧通过固定螺丝(8)固定连接有抽芯模板主体(9)，所述支架主体(1)的前表面横向固定连接有安置板(10)，所述安置板(10)的上下端均固定连接有电动推杆(11)，所述支架主体(1)的下端固定连接有下衔接框(12)。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁自动抽芯模板，其特征在于：所述抽芯模板主体(9)的前表面开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部竖向固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外表面套设有弹簧(15)，所述固定杆(14)的外表面滑动连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的前表面固定连接有卡杆(17)，所述抽芯模板主体(9)的下端前表面固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的上端固定连接有轴杆(19)，所述轴杆(19)的外表面转动连接有薄膜卷筒(20)。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁自动抽芯模板，其特征在于：所述抽芯模板主体(9)的下端设置有底模板(21)，所述底模板(21)的上表面开设有移动槽，所述抽芯模板主体(9)的下端在移动槽内滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁自动抽芯模板，其特征在于：所述电动推杆(11)的设置数量为八个，且四个为一组设置在同一片面上，所述电动推杆(11)的输出端与横杆(4)的表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种预制箱梁自动抽芯模板，其特征在于：所述弹簧(15)的下端与放置槽(13)的内底壁固定连接，所述弹簧(15)的上端与滑动块(16)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁自动抽芯模板，其特征在于：所述支架主体(1)的内部由三角框架夹固连接，两个所述抽芯模板主体(9)呈对称状设置在支架主体(1)的一左一右。

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