CN212669754U - 一种耐磨铸件加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨铸件加工用淬火装置，包括支撑杆，支撑板，提升机，连接座，活动杆，物料框，PLC，驱动开关，可升降连接架结构和淬火池，所述的支撑杆分别螺栓安装在支撑板下表面的四周；所述的提升机螺栓安装在支撑板上部的中间部位；所述的活动杆分别焊接在物料框上端的前后两部；所述的物料框插入在淬火池内；所述的PLC螺栓安装在支撑杆外侧的下部，且PLC的左表面电性连接有驱动开关。本实用新型的有益效果为：通过可升降连接架结构的设置，在使用时，配合物料框更加稳定的进行升降并进行工作。

Description

一种耐磨铸件加工用淬火装置

技术领域

本实用新型属于耐磨铸件加工技术领域，尤其涉及一种耐磨铸件加工用淬火装置。

背景技术

耐磨铸件是常见的耐磨材料。其制作一般是将铁加热融化成铁水后，注入到模具中，成型后形成耐磨铸件；然后将铸件推入淬火池中淬火冷却形成，淬火作为耐磨铸件热处理的重要环节，关系到耐磨铸件的生产质量，现有的淬火装置通常是采用人工将耐磨铸件放入到淬火池，从而完成加工。

但是，现有的淬火装置还存在着不便于更加稳定进行升降并活动和不便于倒出该装置内的材料的问题。

因此，发明一种耐磨铸件加工用淬火装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨铸件加工用淬火装置，以解决现有的淬火装置不便于更加稳定进行升降并活动和不便于倒出该装置内的材料的问题。一种耐磨铸件加工用淬火装置，包括支撑杆，支撑板，提升机，连接座，活动杆，物料框，PLC，驱动开关，可升降连接架结构和淬火池，所述的支撑杆分别螺栓安装在支撑板下表面的四周；所述的提升机螺栓安装在支撑板上部的中间部位；所述的活动杆分别焊接在物料框上端的前后两部；所述的物料框插入在淬火池内；所述的PLC螺栓安装在支撑杆外侧的下部，且PLC的左表面电性连接有驱动开关；所述的可升降连接架结构安装在支撑板的下部；所述的可升降连接架结构包括连接板架，穿插孔，左吊链，第一连接杆架，第二连接杆架，右吊链和可活动机架结构，所述的连接板架螺栓安装在支撑板下部的中间部位，且连接板架内部的中间部位开设有穿插孔；所述的左吊链和右吊链分别安装在可活动机架结构的下部；所述的可活动机架结构分别安装在连接板架下部的左右两侧。

优选的，所述的可活动机架结构包括第一定位板、旋转杆、组装座、第二定位板和收纳电机，所述的第一定位板和第二定位板分别焊接在连接板架下部的左右两侧；所述的组装座焊接在旋转杆下部的右侧；所述的收纳电机螺栓安装在第二定位板的右端。

优选的，所述的连接座焊接在活动杆的上端，所述的连接座内侧与提升机的下部轴接。

优选的，所述的左吊链和右吊链分别设置有四个，且设置在物料框上部的四周。

优选的，所述的左吊链和右吊链上端分别焊接在组装座下部的前后两侧。

优选的，所述的第一连接杆架分别焊接在物料框上部左侧的前后两部，且第一连接杆架与第一连接杆架螺栓连接；所述的第二连接杆架分别焊接在物料框上部右侧的前后两部，且第二连接杆架与右吊链螺栓连接。

优选的，所述的旋转杆右侧与收纳电机的输出轴联轴器连接。

优选的，所述的旋转杆通过轴承安装在第一定位板和第二定位板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接座焊接在活动杆的上端，所述的连接座内侧与提升机的下部轴接，便于配合连接座下部的物料框连接，从而进行倾斜并进行工作使用。

2.本实用新型中，所述的左吊链和右吊链分别设置有四个，且设置在物料框上部的四周，在使用时，配合物料框更加稳定的进行升降并进行工作。

3.本实用新型中，所述的左吊链和右吊链上端分别焊接在组装座下部的前后两侧，使用时，更好的使组装座上的旋转杆收纳左吊链和右吊链，并配合提升机提升的工作。

4.本实用新型中，所述的第一连接杆架分别焊接在物料框上部左侧的前后两部，且第一连接杆架与第一连接杆架螺栓连接；所述的第二连接杆架分别焊接在物料框上部右侧的前后两部，且第二连接杆架与右吊链螺栓连接，更好的配合左吊链和右吊链相互连接并随之进行使用。

5.本实用新型中，所述的旋转杆右侧与收纳电机的输出轴联轴器连接，在驱动不同位置的收纳电机之后，能够使旋转杆配合左吊链或者右吊链，从而使物料框倾斜并倒出材料并进行工作，进而增加了其功能性。

6.本实用新型中，所述的旋转杆通过轴承安装在第一定位板和第二定位板之间，更好的使旋转杆旋转并进行工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可升降连接架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可活动机架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑杆；2、支撑板；3、提升机；4、连接座；5、活动杆；6、物料框；7、PLC；8、驱动开关；9、可升降连接架结构；91、连接板架；92、穿插孔；93、左吊链；94、第一连接杆架；95、第二连接杆架；96、右吊链；97、可活动机架结构；971、第一定位板；972、旋转杆；973、组装座；974、第二定位板；975、收纳电机；10、淬火池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种耐磨铸件加工用淬火装置，包括支撑杆1，支撑板2，提升机3，连接座4，活动杆5，物料框6，PLC7，驱动开关8，可升降连接架结构9和淬火池10，所述的支撑杆1分别螺栓安装在支撑板2下表面的四周；所述的提升机3螺栓安装在支撑板2上部的中间部位；所述的活动杆5分别焊接在物料框6上端的前后两部；所述的物料框6插入在淬火池10内；所述的PLC7螺栓安装在支撑杆1外侧的下部，且PLC7的左表面电性连接有驱动开关8；所述的可升降连接架结构9安装在支撑板2的下部；所述的可升降连接架结构9包括连接板架91，穿插孔92，左吊链93，第一连接杆架 94，第二连接杆架95，右吊链96和可活动机架结构97，所述的连接板架91螺栓安装在支撑板2下部的中间部位，且连接板架91内部的中间部位开设有穿插孔92；所述的左吊链93和右吊链96分别安装在可活动机架结构97的下部；所述的可活动机架结构97分别安装在连接板架91下部的左右两侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动机架结构 97包括第一定位板971、旋转杆972、组装座973、第二定位板974 和收纳电机975，所述的第一定位板971和第二定位板974分别焊接在连接板架91下部的左右两侧；所述的组装座973焊接在旋转杆972 下部的右侧；所述的收纳电机975螺栓安装在第二定位板974的右端。

上述实施例中，具体的，所述的连接座4焊接在活动杆5的上端，所述的连接座4内侧与提升机3的下部轴接，便于配合连接座4下部的物料框6连接，从而进行倾斜并进行工作使用。

上述实施例中，具体的，所述的左吊链93和右吊链96上端分别焊接在组装座973下部的前后两侧，使用时，更好的使组装座973上的旋转杆972收纳左吊链93和右吊链96，并配合提升机3提升的工作。

上述实施例中，具体的，所述的第一连接杆架94分别焊接在物料框6上部左侧的前后两部，且第一连接杆架94与第一连接杆架94 螺栓连接；所述的第二连接杆架95分别焊接在物料框6上部右侧的前后两部，且第二连接杆架95与右吊链96螺栓连接，更好的配合左吊链93和右吊链96相互连接并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的旋转杆972右侧与收纳电机975 的输出轴联轴器连接，在驱动不同位置的收纳电机975之后，能够使旋转杆972配合左吊链93或者右吊链96，从而使物料框6倾斜并倒出材料并进行工作，进而增加了其功能性。

上述实施例中，具体的，所述的PLC7采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的收纳电机975采用型号为 TCH/V-750型电机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关8电性连接PLC7的输入端，所述的提升机3电性连接PLC7的输出端，所述的收纳电机975 电性连接PLC7的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，将材料倒入到物料框6内，之后即可配合淬火池10进行淬火的工作，完成工作之后，分别驱动提升机3和收纳电机975，这样即可使提升机3通过活动杆5带动物料框6提升，同时收纳电机975带动旋转杆972旋转并收纳不同位置的左吊链93和右吊链96，这样即可稳定的使物料框6提升，在需要倒出材料时，驱动连接板架91一侧的收纳电机975并使右吊链96或者左吊链93收纳到旋转杆972上，这样即可使物料框6和活动杆5 通过连接座4上的提升机3倾斜，并将材料倒出，从而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐磨铸件加工用淬火装置，其特征在于，该耐磨铸件加工用淬火装置，包括支撑杆(1)、支撑板(2)、提升机(3)、连接座(4)、活动杆(5)、物料框(6)、PLC(7)、驱动开关(8)、可升降连接架结构(9)和淬火池(10)，所述的支撑杆(1)分别螺栓安装在支撑板(2)下表面的四周；所述的提升机(3)螺栓安装在支撑板(2)上部的中间部位；所述的活动杆(5)分别焊接在物料框(6)上端的前后两部；所述的物料框(6)插入在淬火池(10)内；所述的PLC(7)螺栓安装在支撑杆(1)外侧的下部，且PLC(7)的左表面电性连接有驱动开关(8)；所述的可升降连接架结构(9)安装在支撑板(2)的下部；所述的可升降连接架结构(9)包括连接板架(91)、穿插孔(92)、左吊链(93)、第一连接杆架(94)、第二连接杆架(95)、右吊链(96)和可活动机架结构(97)，所述的连接板架(91)螺栓安装在支撑板(2)下部的中间部位，且连接板架(91)内部的中间部位开设有穿插孔(92)；所述的左吊链(93)和右吊链(96)分别安装在可活动机架结构(97)的下部；所述的可活动机架结构(97)分别安装在连接板架(91)下部的左右两侧。

2.如权利要求1所述的耐磨铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述的可活动机架结构(97)包括第一定位板(971)、旋转杆(972)、组装座(973)、第二定位板(974)和收纳电机(975)，所述的第一定位板(971)和第二定位板(974)分别焊接在连接板架(91)下部的左右两侧；所述的组装座(973)焊接在旋转杆(972)下部的右侧；所述的收纳电机(975)螺栓安装在第二定位板(974)的右端。

3.如权利要求1所述的耐磨铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述的左吊链(93)和右吊链(96)分别设置有四个，且设置在物料框(6)上部的四周。

4.如权利要求1所述的耐磨铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述的左吊链(93)和右吊链(96)上端分别焊接在组装座(973)下部的前后两侧。

5.如权利要求1所述的耐磨铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述的第一连接杆架(94)分别焊接在物料框(6)上部左侧的前后两部，且第一连接杆架(94)与第一连接杆架(94)螺栓连接；所述的第二连接杆架(95)分别焊接在物料框(6)上部右侧的前后两部，且第二连接杆架(95)与右吊链(96)螺栓连接。

6.如权利要求2所述的耐磨铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述的旋转杆(972)右侧与收纳电机(975)的输出轴联轴器连接。

7.如权利要求2所述的耐磨铸件加工用淬火装置，其特征在于，所述的旋转杆(972)通过轴承安装在第一定位板(971)和第二定位板(974)之间。

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