CN212669286U - 一种具有快装夹具的工业r.o膜胶带自动缠绕装置 - Google Patents

Abstract

一种具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，包括竖直支撑平台一、竖直支撑平台二、中间连接平台、滤芯旋转驱动组件、滤芯压紧组件和胶带自动缠绕组件，滤芯装夹治具一和滤芯装夹治具二之间设有滤芯；其中，滤芯装夹治具一和滤芯装夹治具二均包括滤芯装夹本体、圆柱形凸块和至少一个限位螺钉，并且滤芯装夹本体的一端设有圆形凹槽一，至少一个限位螺钉固定设置在圆形凹槽一的圆形底面上，滤芯的两端分别设置在滤芯装夹治具一和滤芯装夹治具二的圆形凹槽一内，并且滤芯的端面与限位螺钉卡合。本实用新型的R.O膜胶带自动缠绕装置，节省人工成本；提升生产效率；提升产品质量稳定性；可以配合其他自动装置进行联动生产，实现无人化作业。

Description

一种具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置

技术领域

本实用新型属于净水设备技术领域，具体地，涉及一种具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置。

背景技术

我们常见的净水行业的滤芯一般内部是由细密的纤维层和外部粗松的纤维层组成双层纤维结构，即所谓的粗网、膜片、细网等组成。这种结构有效地减少了压力损失，保持了稳定的过滤效率。

过滤芯是一种过滤设备，是过滤器的核心部件。其在生产时，包括多道工序，包括胶带缠绕封装。胶带缠绕封装的目的是为了保护过滤芯在移动过程中，能够保持出厂状态，避免移动过程中，滤芯的密封圈与反渗透膜之间脱离，产生间隙，影响滤芯的使用效果或者损坏 滤芯。

目前，大多数的工业滤芯生产商的生产工艺中，针对卷绕成型的工业滤芯外侧的胶带缠绕，主要是以人工操作的方式来进行缠绕。这种方式存在以下不足：

1、效率慢；

2、不能保证产品质量的稳定性。

因此，需要设计一种针对卷绕成型的工业滤芯在其外侧自动缠绕一层胶带的装置，以提高生产效率和提高产品质量稳定性。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，解决现有技术中的胶带缠绕封装通过人工实现的问题，人工胶带缠绕封装时，因工人的熟练度不同，其胶带缠绕封装效果差异较大，产生的次品率较高，而且人力成本大，效率低，而且变相的提高了生产成本。

技术方案：本实用新型提供了一种具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，包括竖直支撑平台一、竖直支撑平台二、中间连接平台、滤芯旋转驱动组件、滤芯压紧组件和胶带自动缠绕组件，所述竖直支撑平台一和竖直支撑平台二相对设置，所述中间连接平台设置在竖直支撑平台一和竖直支撑平台二之间，所述滤芯旋转驱动组件设置在中间连接平台上，所述滤芯压紧组件设置在中间连接平台的上端面上，所述胶带自动缠绕组件固定设置在竖直支撑平台二和中间连接平台的侧壁上，所述滤芯压紧组件上设有滤芯装夹治具一，所述滤芯旋转驱动组件上设有滤芯装夹治具二，所述滤芯装夹治具一和滤芯装夹治具二对称设置，所述滤芯装夹治具一和滤芯装夹治具二之间设有滤芯；其中，所述滤芯装夹治具一和滤芯装夹治具二均包括滤芯装夹本体、圆柱形凸块和至少一个限位螺钉，所述滤芯装夹本体呈圆盘状，并且滤芯装夹本体的一端设有圆形凹槽一，所述圆柱形凸块固定设置在滤芯装夹本体远离圆形凹槽一的端面上，所述至少一个限位螺钉固定设置在圆形凹槽一的圆形底面上，所述滤芯的两端分别设置在滤芯装夹治具一和滤芯装夹治具二的圆形凹槽一内，并且滤芯的端面与限位螺钉卡合。本实用新型的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，节省人工成本；提升生产效率；提升产品质量稳定性；可以配合其他自动装置进行联动生产，实现无人化作业。

进一步的，上述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，所述圆柱形凸块上设有第一通孔，所述第一通孔和圆形凹槽一同轴设置，并且第一通孔和圆形凹槽一连通，所述第一通孔远离滤芯装夹本体端部的内壁上设有倒角。

进一步的，上述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，所述滤芯旋转驱动组件包括驱动电机一、减速机、转轴一、主动轮一、传动链条一、从动轮一、转轴二和卡盘，所述驱动电机一和减速机均固定设置在中间连接平台上，并且驱动电机一和减速机连接，所述减速机和转轴一的一端连接，所述主动轮一通过键套设在转轴一上，所述主动轮一通过传动链条一和从动轮一连接，所述从动轮一通过键套设在转轴二上，所述转轴二和卡盘连接，所述滤芯装夹治具二的圆柱形凸块夹装在卡盘上。

进一步的，上述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，所述竖直支撑平台二上设有转轴一安装座和转轴二安装座，所述转轴一设置在转轴一安装座上，所述转轴二设置在转轴二安装座上。

进一步的，上述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，所述滤芯压紧组件包括气缸、气缸安装座和顶针，所述气缸固定设置在气缸安装座上，所述顶针和气缸的活塞杆连接，并且顶针的尖端与滤芯装夹治具一的圆柱形凸块相抵，所述顶针的尖端可伸入第一通孔内，所述气缸安装座可通过螺栓固定在中间连接平台的上端面上。

进一步的，上述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，所述中间连接平台的上端面上对称设有两条滑轨一，所述气缸安装座的下端面上对称设有两个滑块一，所述两条滑轨一和两个滑块一一一对应设置，并且滑轨一和滑块一滑动连接。

进一步的，上述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，所述胶带自动缠绕组件包括支撑座一、支撑座二、驱动电机二、螺杆一、一组滑块二和胶带支撑组件，所述支撑座一固定设置在中间连接平台的竖直侧壁上，所述支撑座二固定设置在竖直支撑平台二的竖直侧壁上，并且支撑座二和支撑座一对称设置，所述驱动电机二固定设置在支撑座一上，并且驱动电机二和螺杆一连接，所述一组滑块二套设在螺杆一上，所述胶带支撑组件和一组滑块二固定连接，所述螺杆一和滤芯平行设置。

进一步的，上述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，所述胶带支撑组件包括支撑板、直角支撑板、竖直支撑板一、转轴三、滑轨二、胶带限位环一、胶带限位环二、转轴支撑块一和转轴支撑块二，所述支撑板和一组滑块二固定连接，所述直角支撑板和滑轨二均与支撑板固定连接，所述竖直支撑板一和滑轨二滑动连接，并且竖直支撑板一可通过螺栓固定在支撑板上，所述直角支撑板和竖直支撑板一相对设置，所述转轴支撑块一和直角支撑板固定连接，所述转轴支撑块二和竖直支撑板一固定连接，并且转轴支撑块二和转轴支撑块一对称设置，所述转轴三的两端分别设置在转轴支撑块一和转轴支撑块二上，所述胶带限位环一和胶带限位环二均套设在转轴三上，所述转轴三上可套设胶带，所述胶带位于胶带限位环一和胶带限位环二之间，所述转轴三和滤芯平行设置。

进一步的，上述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，所述支撑座一和支撑座二上均设有螺杆支撑座，所述螺杆一的两端分别设置在支撑座一和支撑座二的螺杆支撑座上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，有效的提高了滤芯胶带缠绕封装的效率，而且机械化流程操作具有可控性，有效的降低了滤芯胶带缠绕封装的次品率，而且省去了很大部分的人力成本，有效的提高了生产效率；设置的胶带自动缠绕组件能够沿着滤芯的轴线往复移动，从而将胶带均匀的缠绕在滤芯的外壁上；设置的胶带支撑组件能够稳定将胶带限制住，从而便于进行胶带的缠绕。

附图说明

图1为本实用新型所述具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置的俯视图；

图2为本实用新型所述具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置的主视图；

图3为本实用新型所述滤芯装夹治具一或滤芯装夹治具二的结构示意图；

图4为本实用新型所述胶带支撑组件的结构示意图。

图中：竖直支撑平台一1、竖直支撑平台二2、转轴一安装座21、转轴二安装座22、中间连接平台3、滑轨一31、滤芯旋转驱动组件4、驱动电机一41、减速机42、转轴一43、主动轮一44、传动链条一45、从动轮一46、转轴二47、卡盘48、滤芯压紧组件5、气缸51、气缸安装座52、滑块一521、顶针53、胶带自动缠绕组件6、支撑座一61、支撑座二62、驱动电机二63、螺杆一64、一组滑块二65、胶带支撑组件66、支撑板661、直角支撑板662、竖直支撑板一663、转轴三664、滑轨二665、胶带限位环一666、胶带限位环二667、转轴支撑块一668、转轴支撑块二669、螺杆支撑座67、滤芯装夹治具一7、滤芯装夹本体71、圆柱形凸块72、限位螺钉73、圆形凹槽一74、第一通孔75、倒角76、滤芯装夹治具二8、滤芯100、胶带200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，包括竖直支撑平台一1、竖直支撑平台二2、中间连接平台3、滤芯旋转驱动组件4、滤芯压紧组件5和胶带自动缠绕组件6，所述竖直支撑平台一1和竖直支撑平台二2相对设置，所述中间连接平台3设置在竖直支撑平台一1和竖直支撑平台二2之间，所述滤芯旋转驱动组件4设置在中间连接平台3上，所述滤芯压紧组件5设置在中间连接平台3的上端面上，所述胶带自动缠绕组件6固定设置在竖直支撑平台二2和中间连接平台3的侧壁上，所述滤芯压紧组件5上设有滤芯装夹治具一7，所述滤芯旋转驱动组件4上设有滤芯装夹治具二8，所述滤芯装夹治具一7和滤芯装夹治具二8对称设置，所述滤芯装夹治具一7和滤芯装夹治具二8之间设有滤芯100；其中，如图3所示的滤芯装夹治具一7和滤芯装夹治具二8均包括滤芯装夹本体71、圆柱形凸块72和至少一个限位螺钉73，所述滤芯装夹本体71呈圆盘状，并且滤芯装夹本体71的一端设有圆形凹槽一74，所述圆柱形凸块72固定设置在滤芯装夹本体71远离圆形凹槽一74的端面上，所述至少一个限位螺钉73固定设置在圆形凹槽一74的圆形底面上，所述滤芯100的两端分别设置在滤芯装夹治具一7和滤芯装夹治具二8的圆形凹槽一74内，并且滤芯100的端面与限位螺钉73卡合。并且，所述圆柱形凸块72上设有第一通孔75，所述第一通孔75和圆形凹槽一74同轴设置，并且第一通孔75和圆形凹槽一74连通，所述第一通孔75远离滤芯装夹本体71端部的内壁上设有倒角76。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，滤芯旋转驱动组件4包括驱动电机一41、减速机42、转轴一43、主动轮一44、传动链条一45、从动轮一46、转轴二47和卡盘48，所述驱动电机一41和减速机42均固定设置在中间连接平台3上，并且驱动电机一41和减速机42连接，所述减速机42和转轴一43的一端连接，所述主动轮一44通过键套设在转轴一43上，所述主动轮一44通过传动链条一45和从动轮一46连接，所述从动轮一46通过键套设在转轴二47上，所述转轴二47和卡盘48连接，所述滤芯装夹治具二8的圆柱形凸块72夹装在卡盘48上。此外，所述竖直支撑平台二2上设有转轴一安装座21和转轴二安装座22，所述转轴一43设置在转轴一安装座21上，所述转轴二47设置在转轴二安装座22上。

驱动电机一41带动减速机42转动，减速机42带动转轴一43转筒，主动轮一44与转轴一43同步转动，主动轮一44通过传动链条一45带动从动轮一46转动，从动轮一46带动卡盘48转动，卡盘48带动滤芯100转动，从而将胶带200缠绕在滤芯100上。

实施例三

基于实施例一或二结构的基础上，所述滤芯压紧组件5包括气缸51、气缸安装座52和顶针53，所述气缸51固定设置在气缸安装座52上，所述顶针53和气缸51的活塞杆连接，并且顶针53的尖端与滤芯装夹治具一7的圆柱形凸块72相抵，所述顶针53的尖端可伸入第一通孔75内，所述气缸安装座52可通过螺栓固定在中间连接平台3的上端面上。所述中间连接平台3的上端面上对称设有两条滑轨一31，所述气缸安装座52的下端面上对称设有两个滑块一521，所述两条滑轨一31和两个滑块一521一一对应设置，并且滑轨一31和滑块一521滑动连接。

实施例四

基于实施例三结构的基础上，胶带自动缠绕组件6包括支撑座一61、支撑座二62、驱动电机二63、螺杆一64、一组滑块二65和胶带支撑组件66，所述支撑座一61固定设置在中间连接平台3的竖直侧壁上，所述支撑座二62固定设置在竖直支撑平台二2的竖直侧壁上，并且支撑座二62和支撑座一61对称设置，所述驱动电机二63固定设置在支撑座一61上，并且驱动电机二63和螺杆一64连接，所述一组滑块二65套设在螺杆一64上，所述胶带支撑组件66和一组滑块二65固定连接，所述螺杆一64和滤芯100平行设置。所述支撑座一61和支撑座二62上均设有螺杆支撑座67，所述螺杆一64的两端分别设置在支撑座一61和支撑座二62的螺杆支撑座67上。

如图4所示的胶带支撑组件66包括支撑板661、直角支撑板662、竖直支撑板一663、转轴三664、滑轨二665、胶带限位环一666、胶带限位环二667、转轴支撑块一668和转轴支撑块二669，所述支撑板661和一组滑块二65固定连接，所述直角支撑板662和滑轨二665均与支撑板661固定连接，所述竖直支撑板一663和滑轨二665滑动连接，并且竖直支撑板一663可通过螺栓固定在支撑板661上，所述直角支撑板662和竖直支撑板一663相对设置，所述转轴支撑块一668和直角支撑板662固定连接，所述转轴支撑块二669和竖直支撑板一663固定连接，并且转轴支撑块二669和转轴支撑块一668对称设置，所述转轴三664的两端分别设置在转轴支撑块一668和转轴支撑块二669上，所述胶带限位环一666和胶带限位环二667均套设在转轴三664上，所述转轴三664上可套设胶带，所述胶带位于胶带限位环一666和胶带限位环二667之间，所述转轴三664和滤芯100平行设置。

安装胶带200时，首先将直角支撑板662在滑轨二665上滑动，使得直角支撑板662和竖直支撑板一663之间距离增加，胶带200套在转轴三664上，将胶带限位环一666和胶带限位环二667分别套在胶带200的两端，然后将竖直支撑板一663贴合在转轴三664的另一端，从而将胶带200限制在直角支撑板662和竖直支撑板一663之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，其特征在于：包括竖直支撑平台一（1）、竖直支撑平台二（2）、中间连接平台（3）、滤芯旋转驱动组件（4）、滤芯压紧组件（5）和胶带自动缠绕组件（6），所述竖直支撑平台一（1）和竖直支撑平台二（2）相对设置，所述中间连接平台（3）设置在竖直支撑平台一（1）和竖直支撑平台二（2）之间，所述滤芯旋转驱动组件（4）设置在中间连接平台（3）上，所述滤芯压紧组件（5）设置在中间连接平台（3）的上端面上，所述胶带自动缠绕组件（6）固定设置在竖直支撑平台二（2）和中间连接平台（3）的侧壁上，所述滤芯压紧组件（5）上设有滤芯装夹治具一（7），所述滤芯旋转驱动组件（4）上设有滤芯装夹治具二（8），所述滤芯装夹治具一（7）和滤芯装夹治具二（8）对称设置，所述滤芯装夹治具一（7）和滤芯装夹治具二（8）之间设有滤芯（100）；

其中，所述滤芯装夹治具一（7）和滤芯装夹治具二（8）均包括滤芯装夹本体（71）、圆柱形凸块（72）和至少一个限位螺钉（73），所述滤芯装夹本体（71）呈圆盘状，并且滤芯装夹本体（71）的一端设有圆形凹槽一（74），所述圆柱形凸块（72）固定设置在滤芯装夹本体（71）远离圆形凹槽一（74）的端面上，所述至少一个限位螺钉（73）固定设置在圆形凹槽一（74）的圆形底面上，所述滤芯（100）的两端分别设置在滤芯装夹治具一（7）和滤芯装夹治具二（8）的圆形凹槽一（74）内，并且滤芯（100）的端面与限位螺钉（73）卡合。

2.根据权利要求1所述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，其特征在于：所述圆柱形凸块（72）上设有第一通孔（75），所述第一通孔（75）和圆形凹槽一（74）同轴设置，并且第一通孔（75）和圆形凹槽一（74）连通，所述第一通孔（75）远离滤芯装夹本体（71）端部的内壁上设有倒角（76）。

3.根据权利要求1所述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，其特征在于：所述滤芯旋转驱动组件（4）包括驱动电机一（41）、减速机（42）、转轴一（43）、主动轮一（44）、传动链条一（45）、从动轮一（46）、转轴二（47）和卡盘（48），所述驱动电机一（41）和减速机（42）均固定设置在中间连接平台（3）上，并且驱动电机一（41）和减速机（42）连接，所述减速机（42）和转轴一（43）的一端连接，所述主动轮一（44）通过键套设在转轴一（43）上，所述主动轮一（44）通过传动链条一（45）和从动轮一（46）连接，所述从动轮一（46）通过键套设在转轴二（47）上，所述转轴二（47）和卡盘（48）连接，所述滤芯装夹治具二（8）的圆柱形凸块（72）夹装在卡盘（48）上。

4.根据权利要求2所述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，其特征在于：所述竖直支撑平台二（2）上设有转轴一安装座（21）和转轴二安装座（22），所述转轴一（43）设置在转轴一安装座（21）上，所述转轴二（47）设置在转轴二安装座（22）上。

5.根据权利要求2所述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，其特征在于：所述滤芯压紧组件（5）包括气缸（51）、气缸安装座（52）和顶针（53），所述气缸（51）固定设置在气缸安装座（52）上，所述顶针（53）和气缸（51）的活塞杆连接，并且顶针（53）的尖端与滤芯装夹治具一（7）的圆柱形凸块（72）相抵，所述顶针（53）的尖端可伸入第一通孔（75）内，所述气缸安装座（52）可通过螺栓固定在中间连接平台（3）的上端面上。

6.根据权利要求5所述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，其特征在于：所述中间连接平台（3）的上端面上对称设有两条滑轨一（31），所述气缸安装座（52）的下端面上对称设有两个滑块一（521），所述两条滑轨一（31）和两个滑块一（521）一一对应设置，并且滑轨一（31）和滑块一（521）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，其特征在于：所述胶带自动缠绕组件（6）包括支撑座一（61）、支撑座二（62）、驱动电机二（63）、螺杆一（64）、一组滑块二（65）和胶带支撑组件（66），所述支撑座一（61）固定设置在中间连接平台（3）的竖直侧壁上，所述支撑座二（62）固定设置在竖直支撑平台二（2）的竖直侧壁上，并且支撑座二（62）和支撑座一（61）对称设置，所述驱动电机二（63）固定设置在支撑座一（61）上，并且驱动电机二（63）和螺杆一（64）连接，所述一组滑块二（65）套设在螺杆一（64）上，所述胶带支撑组件（66）和一组滑块二（65）固定连接，所述螺杆一（64）和滤芯（100）平行设置。

8.根据权利要求7所述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，其特征在于：所述胶带支撑组件（66）包括支撑板（661）、直角支撑板（662）、竖直支撑板一（663）、转轴三（664）、滑轨二（665）、胶带限位环一（666）、胶带限位环二（667）、转轴支撑块一（668）和转轴支撑块二（669），所述支撑板（661）和一组滑块二（65）固定连接，所述直角支撑板（662）和滑轨二（665）均与支撑板（661）固定连接，所述竖直支撑板一（663）和滑轨二（665）滑动连接，并且竖直支撑板一（663）可通过螺栓固定在支撑板（661）上，所述直角支撑板（662）和竖直支撑板一（663）相对设置，所述转轴支撑块一（668）和直角支撑板（662）固定连接，所述转轴支撑块二（669）和竖直支撑板一（663）固定连接，并且转轴支撑块二（669）和转轴支撑块一（668）对称设置，所述转轴三（664）的两端分别设置在转轴支撑块一（668）和转轴支撑块二（669）上，所述胶带限位环一（666）和胶带限位环二（667）均套设在转轴三（664）上，所述转轴三（664）上可套设胶带，所述胶带位于胶带限位环一（666）和胶带限位环二（667）之间，所述转轴三（664）和滤芯（100）平行设置。

9.根据权利要求7所述的具有快装夹具的工业R.O膜胶带自动缠绕装置，其特征在于：所述支撑座一（61）和支撑座二（62）上均设有螺杆支撑座（67），所述螺杆一（64）的两端分别设置在支撑座一（61）和支撑座二（62）的螺杆支撑座（67）上。

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