CN216938644U - 一种切割机的双工位自动锁紧装置 - Google Patents

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孟怀友
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Abstract

本实用新型涉及一种切割机的双工位自动锁紧装置,包括:底座机架、滑台、用于驱动所述滑台移动的第一驱动组件;所述滑台滑动设置在所述底座机架上;所述第一驱动组件固定设置在所述底座机架上、且所述第一驱动组件的驱端与滑台传动连接;所述滑台的两侧分别设置有一支撑板;所述支撑板上转动设置有旋转座;所述旋转座上设有两个用于放置铸造件的固定座;本实用新型上设有旋转座,可以使铸造件在切割过程中进行旋转,以便人们对不同部位进行精准切割;且旋转座上设有两个固定座,可以同时安装两个铸造件,避免频繁更换铸造件造成效率低下。

Description

一种切割机的双工位自动锁紧装置
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,更具体地说,涉及一种切割机的双工位自动锁紧装置。
背景技术
在现有的加工技术中,铸造件是常用的加工手段,体积较小的铸造件在铸造过程中通常需要一次性浇筑多个零件,零件之间通过浇冒口相连,在铸造完毕后,需要将零件从浇冒口上切下来,再进行后续加工。
在当前的加工过程中磨砂轮切割机是常用的切割设备,但是在磨砂轮切割过程中,由于铸造件的形状不一定,导致在切割铸造件的时候,容易发生倾倒现象,且由于铸造件的造型不一,单一的切割方向难以满足人们精准切割的需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种切割机的双工位自动锁紧装置,来解决现有的铸造件切割过程中单一切割方向难以满足人们需求的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种切割机的双工位自动锁紧装置,包括:底座机架、滑台、用于驱动所述滑台移动的第一驱动组件;所述滑台滑动设置在所述底座机架上;所述第一驱动组件固定设置在所述底座机架上、且所述第一驱动组件的驱端与滑台传动连接;所述滑台的两侧分别设置有一支撑板;所述支撑板上转动设置有旋转座;所述旋转座上设有两个用于放置铸造件的固定座。
可选的,所述旋转座上还固定设置有两个第二驱动组件,所述旋转座上还设有两个用于防止铸造件倾倒的锁紧块;两个所述第二驱动组件均固定设置在所述旋转座上;且两个第二驱动组件的驱动端一一对应地与两个所述锁紧块传动连接。
可选的,所述锁紧块上开设有用于与铸造件的浇冒口卡接的开槽;所述锁紧块上还开设有用于使浇冒口卡接到所述开槽中的扩口。
可选的,所述旋转座的两侧分别设有一旋转轴;两个所述支撑板上分别设有一与所述旋转轴相对应的通孔;所述旋转轴转动设置在所述通孔中。
可选的,两个所述旋转轴分别为一丝杆;两个所述旋转轴上分别设有一锁紧螺母。
可选的,所述第一驱动装置为液压缸或气缸。
可选的,所述第二驱动装置为液压缸或气缸。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本申请提供一种切割机的双工位自动锁紧装置,包括:底座机架、滑台、用于驱动所述滑台移动的第一驱动组件;所述滑台滑动设置在所述底座机架上;所述第一驱动组件固定设置在所述底座机架上、且所述第一驱动组件的驱端与滑台传动连接;所述滑台的两侧分别设置有一支撑板;所述支撑板上转动设置有旋转座;所述旋转座上设有两个用于放置铸造件的固定座;本实用新型上设有旋转座,可以使铸造件在切割过程中进行旋转,以便人们对不同部位进行精准切割;且旋转座上设有两个固定座,可以同时安装两个铸造件,避免频繁更换铸造件造成效率低下。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构俯视图;
图中:1、底座机架;2、滑台;3、第一驱动组件;4、支撑板;5、旋转座;6、固定座;7、锁紧块;71、开槽;72、扩口;8、第二驱动组件;9、旋转轴;10、锁紧螺母。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1,本实用新型提供了一种切割机的双工位自动锁紧装置,包括:底座机架1、滑台2、用于驱动所述滑台2移动的第一驱动组件3;
所述滑台2滑动设置在所述底座机架1上;所述第一驱动组件3固定设置在所述底座机架1上、且所述第一驱动组件3的驱端与滑台2传动连接;
所述滑台2的两侧分别设置有一支撑板4;所述支撑板4上转动设置有旋转座5;所述旋转座5上设有两个用于放置铸造件的固定座6。
具体来说,所述旋转座5上设有两个用于固定铸造件的固定座6,旋转座5可以从水平方向旋转到竖直方向,为人们的铸造切割提供了更多的方向,是人们可以更精准的切割铸造件;所述固定座6的数量为两个,两个所述固定座6可以同时放置两个铸造件,提高了铸造件的切割效率。第一驱动组件3使滑台2滑动设置在所述底座机架1上,在切割完成后,可以自动的使铸造件回到上下料的位置,方便人们更换铸造件。
进一步的,所述旋转座5上还固定设置有两个第二驱动组件8,所述旋转座5上还设有两个用于防止铸造件倾倒的锁紧块7;两个所述第二驱动组件8均固定设置在所述旋转座5上;且两个第二驱动组件8的驱动端一一对应地与两个所述锁紧块7传动连接。具体来说,在切割铸造件的过程中,铸造件的底座用于插接在所述固定座6中,所述锁紧块7在第二驱动组件8的驱动下,向前推动,以将铸造件的底座卡紧,以避免铸造件在切割过程中发生倾倒。
进一步的,所述锁紧块7上开设有用于与铸造件的浇冒口卡接的开槽71;所述锁紧块7上还开设有用于使浇冒口卡接到所述开槽71中的扩口72。开槽71用于进一步的使浇冒口与锁紧块7相互卡紧;为了便于浇冒口简单的卡进所述开槽71中,锁紧块7上还开设有扩口72。
进一步的,所述旋转座5的两侧分别设有一旋转轴9;两个所述支撑板4上分别设有一与所述旋转轴9相对应的通孔;所述旋转轴9转动设置在所述通孔中。
进一步的,两个所述旋转轴9分别为一丝杆;两个所述旋转轴9上分别设有一锁紧螺母10。在所述旋转座5需要固定不在旋转的时候,只需要将旋转轴9上的锁紧螺母10旋紧,使锁紧螺母10抵接在所述支撑板4上,以使所述旋转座5保持固定角度。
进一步的,所述第一驱动装置为液压缸或气缸。
进一步的,所述第二驱动装置为液压缸或气缸。
综上所述,本申请在滑台2上设置旋转座5,旋转座5可以调整铸造件的切割位置和切割角度,满足人们的不同角度的切割需求,使切割过程更加精确。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种切割机的双工位自动锁紧装置,其特征在于,包括:底座机架、滑台、用于驱动所述滑台移动的第一驱动组件;
所述滑台滑动设置在所述底座机架上;所述第一驱动组件固定设置在所述底座机架上、且所述第一驱动组件的驱端与滑台传动连接;
所述滑台的两侧分别设置有一支撑板;所述支撑板上转动设置有旋转座;所述旋转座上设有两个用于放置铸造件的固定座。
2.根据权利要求1所述的一种切割机的双工位自动锁紧装置,其特征在于,所述旋转座上还固定设置有两个第二驱动组件,所述旋转座上还设有两个用于防止铸造件倾倒的锁紧块;两个所述第二驱动组件均固定设置在所述旋转座上;且两个第二驱动组件的驱动端一一对应地与两个所述锁紧块传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种切割机的双工位自动锁紧装置,其特征在于,所述锁紧块上开设有用于与铸造件的浇冒口卡接的开槽;所述锁紧块上还开设有用于使浇冒口卡接到所述开槽中的扩口。
4.根据权利要求3所述的一种切割机的双工位自动锁紧装置,其特征在于,所述旋转座的两侧分别设有一旋转轴;两个所述支撑板上分别设有一与所述旋转轴相对应的通孔;所述旋转轴转动设置在所述通孔中。
5.根据权利要求4所述的一种切割机的双工位自动锁紧装置,其特征在于,两个所述旋转轴分别为一丝杆;两个所述旋转轴上分别设有一锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的一种切割机的双工位自动锁紧装置,其特征在于,所述第一驱动组件为液压缸或气缸。
7.根据权利要求2所述的一种切割机的双工位自动锁紧装置,其特征在于,所述第二驱动组件为液压缸或气缸。
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