CN212667755U - 一种锅炉钢结构打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉钢结构打包装置，包括承重杆、侧立杆和锁紧杆。所述侧立杆共设有两段并分别向上立设于所述承重杆两端，所述侧立杆的上部连接有螺杆，所述螺杆配备有螺母。所述锁紧杆上设有与所述螺杆相对应的通孔，所述螺杆可穿过所述通孔并被所述螺母锁紧。锁紧后的所述螺杆和螺母通过点焊固定。本实用新型中，调节螺母使锁紧杆压紧锅炉钢结构后，通过将螺杆和螺母点焊固定，即可有效避免运输过程中因打包装置松动而导致产品散开，无需将锅炉钢结构与打包装置点焊固定。

Description

一种锅炉钢结构打包装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉钢结构部件运输技术领域，尤其涉及一种锅炉钢结构打包装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，而不必然地构成在先技术。

钢结构是由钢制材料组成的结构，是锅炉建筑结构的重要组成部分。常见的钢结构通常有由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。随着能源工业的不断发展，建设的锅炉建筑越来越多，也促进了锅炉钢结构行业的发展。在锅炉建设中，锅炉钢结构通常是外购产品，是先采用钢包带、包装架等将锅炉钢结构打包好，再经多次倒运和长距离运输到达目的地。为保证包装的牢固性，有时需将锅炉钢结构与钢包带或包装架点焊，但却会对锅炉钢结构表面产生损害，拆卸后需用机器将锅炉钢结构表面打磨平整，补刷油漆。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种锅炉钢结构打包装置，通过侧立杆上螺杆与锁紧杆上螺母的配合，无需将锅炉钢结构与打包装置点焊即可有效地将锅炉钢结构锁紧，防止锅炉钢结构在打包装置内产生松动。

本实用新型公开了一种锅炉钢结构打包装置，其特征在于：

包括承重杆、侧立杆和锁紧杆；

所述侧立杆共设有两段并分别向上立设于所述承重杆两端，所述侧立杆的上部连接有螺杆，所述螺杆配备有螺母；

所述锁紧杆上设有与所述螺杆相对应的通孔，所述螺杆可穿过所述通孔并被所述螺母锁紧；

锁紧后的所述螺杆和螺母通过点焊固定。

进一步地，所述锅炉钢结构的高度大于所述侧立杆的高度，小于所述螺杆顶端相对于所述承重杆的高度。

进一步地，所述锅炉钢结构的高宽比小于2。

进一步地，所述锅炉钢结构为由多件产品堆垛而成的整体。

进一步地，所述承重杆、侧立杆和锁紧杆为钢板或槽钢，且至少其中一个为槽钢。

进一步地，所述承重杆、侧立杆和锁紧杆均为开口朝外的槽钢，所述螺杆焊接在所述侧立杆的槽底面上。

进一步地，所述承重杆为双拼槽钢。

进一步地，所述螺杆与所述侧立杆焊接连接。

通过综合采用上述技术方案，本实用新型能够取得如下有益效果：

1、通过调节螺母即可使打包装置适应不同高度的锅炉钢结构，而且调节螺母的松紧也比勒紧钢包带更易操作，具有省时、省力、方便快捷的优点。

2、调节螺母使锁紧杆压紧锅炉钢结构后，通过将螺杆和螺母点焊固定，即可有效避免运输过程中因打包装置松动而导致产品散开。由于点焊是发生在螺杆和螺母之间，也就不会对产品造成损坏，更无需在拆卸后用机器打磨产品。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是一些实施例中锅炉钢结构打包装置的主视图；

图2是图1中A-A处的剖面图。

附图标记说明：

1-承重杆，2-侧立杆，3-锁紧杆，4-螺杆，5-螺母，6-锅炉钢结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的附图中，需要理解的是，不具有相互替代性的不同技术特征显示在同一附图，仅是为了便于简化附图说明及减少附图数量，而不是指示或暗示参照所述附图进行描述的实施例包含所述附图中的所有技术特征，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～2，本实用新型公开了一种锅炉钢结构打包装置，被打包的锅炉钢结构6为由多件产品堆垛而成的整体，打包装置用于捆紧这些产品，防止在遭受撞击或处于晃动状态时产品散开。

打包装置包括承重杆1、侧立杆2和锁紧杆3。承重杆1和锁紧杆3各设有一段，侧立杆2设有两段，分别向上立设于承重杆1两端。侧立杆2的上部连接有螺杆4，螺杆4配备有螺母5。锁紧杆3上设有与螺杆4相对应的通孔，螺杆4可穿过通孔并被螺母5锁紧，锁紧后的螺杆4和螺母5通过点焊固定。调节螺母5使锁紧杆3压紧锅炉钢结构6后，通过将螺杆4和螺母5点焊固定，即可有效避免运输过程中因打包装置松动而导致产品散开。由于点焊是发生在螺杆4和螺母5之间，也就不会对产品造成损坏，更无需在拆卸后用机器打磨产品。

图1中左右方向为锅炉钢结构6的长度方向，图2中左右方向为锅炉钢结构6的宽度方向，图2中上下方向为锅炉钢结构6的高度方向。

在一些实施例中，锅炉钢结构6的高度大于侧立杆2的高度，但小于螺杆4顶端相对于承重杆1的高度。通过调节螺母5即可使打包装置适应不同高度的锅炉钢结构6，而且调节螺母5的松紧也比勒紧钢包带更易操作，具有省时、省力、方便快捷的优点。

在一些实施例中，锅炉钢结构6的高度和宽度之比小于2。承重杆1和两端的侧立杆2连接成U型，堆垛在U型空间内的产品对侧立杆2产生压力，侧立杆2与承重杆1连接处的应力最大，最易因受力过大而被损坏，通过控制锅炉钢结构6的高宽比可有效避免这种损坏。

承重杆1和侧立杆2组成的U型空间用于盛装堆垛起来的产品，锁紧杆3用于将产品压紧，承重杆1、侧立杆2和锁紧杆3均需承受很大压力，应选用高强度的材质以及结构形状。根据吊装方式的不同，通常是承重杆1或锁紧杆3受力最大，在一些实施例中，承重杆1和锁紧杆3可选用抗弯性能好的槽钢，且可以是双拼槽钢，而侧立杆2则可选用钢板。在至少一个实施例中，承重杆1、侧立杆2和锁紧杆3均为槽钢，且槽钢的开口向外。

在侧立杆2选用槽钢或钢板时，设于侧立杆2上部的螺杆4的强度相对较弱，可通过控制侧立杆2与锅炉钢结构6的高度比，确保侧向压力更多地分配在侧立杆2上，以避免螺杆4或螺杆4与侧立杆2的连接处受力过大。在一些实施例中，侧立杆2与锅炉钢结构6的高度比为0.8～0.95:1。在至少一个实施例中，侧立杆2为开口向外的槽钢，螺杆4焊接在侧立杆2的槽内的槽底面上，螺杆4与侧立杆2的焊接长度不小于侧立杆2高度的1/3。

现结合附图提供至少一个示例性实施例，附图中提供的示例性实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型中提供的示例性实施例而已。

示例性实施例1

参见图1～2，本示例性实施例具体涉及一种锅炉钢结构打包装置，锅炉钢结构6为由多件产品堆垛而成的整体。打包装置包括一段承重杆1、两段侧立杆2和一段锁紧杆3。承重杆1、侧立杆2和锁紧杆3均为开口向外的槽钢。两段侧立杆2分别向上立设于承重杆1两端，采用焊接连接。侧立杆2的槽内的槽底面上部焊接有螺杆4，螺杆4配备有螺母5。锁紧杆3上设有与螺杆4相对应的通孔，螺杆4可穿过通孔并被螺母5锁紧。锁紧后的螺杆4和螺母5通过点焊固定。锅炉钢结构6的高度大于侧立杆2的高度，小于螺杆4顶端相对于承重杆1的高度。侧立杆2与锅炉钢结构6的高度比为0.85:1，锅炉钢结构6的高宽比为1.8。螺杆1与侧立杆2的焊接长度占侧立杆2高度的2/5。

具体的实施步骤如下：

1、将承重杆1与侧立杆2组成U型整体，放置于平整地面；

2、将零散的产品逐层放入U型空间内；

3、将螺杆4焊接在侧立杆2上；

4、将锁紧杆3盖上，使螺杆4穿过锁紧杆3上的通孔，并用螺母5锁紧；

5、将螺杆4和螺母5点焊固定。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (8)

1.一种锅炉钢结构打包装置，其特征在于：

包括承重杆、侧立杆和锁紧杆；

所述侧立杆共设有两段并分别向上立设于所述承重杆两端，所述侧立杆的上部连接有螺杆，所述螺杆配备有螺母；

所述锁紧杆上设有与所述螺杆相对应的通孔，所述螺杆可穿过所述通孔并被所述螺母锁紧；

锁紧后的所述螺杆和螺母通过点焊固定。

2.根据权利要求1所述的锅炉钢结构打包装置，其特征在于：所述锅炉钢结构的高度大于所述侧立杆的高度，小于所述螺杆顶端相对于所述承重杆的高度。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉钢结构打包装置，其特征在于：所述锅炉钢结构的高宽比小于2。

4.根据权利要求1或2所述的锅炉钢结构打包装置，其特征在于：所述锅炉钢结构为由多件产品堆垛而成的整体。

5.根据权利要求1或2所述的锅炉钢结构打包装置，其特征在于：所述承重杆、侧立杆和锁紧杆为钢板或槽钢，且至少其中一个为槽钢。

6.根据权利要求1或2所述的锅炉钢结构打包装置，其特征在于：所述承重杆、侧立杆和锁紧杆均为开口朝外的槽钢，所述螺杆焊接在所述侧立杆的槽底面上。

7.根据权利要求1或2所述的锅炉钢结构打包装置，其特征在于：所述承重杆为双拼槽钢。

8.根据权利要求1或2所述的锅炉钢结构打包装置，其特征在于：所述螺杆与所述侧立杆焊接连接。

Images