CN212665467U - 一种机床用管材辅助支撑治具及机床 - Google Patents

Abstract

一种机床用管材辅助支撑治具及机床。本实用新型通过旋转轴端固定板、限位挡块、导向轴、直线轴承、X轴端固定板、滑块固定座之间的配合固定各滑块，使得滑块能够沿导向轴排布在机床的弹簧夹头和衬套之间，以通过滑块顶部的支撑轴套为工件的中部提供托举和支撑。本实用新型能够确保机床在加工外径1mm以下精密薄壁管的过程中能够牢靠夹持工件，对工件进行精准定位，使得对工件的加工更为稳定可靠。本实用新型通过支撑轴套和滑块的托举，能够避免常规的对工件的定位夹持和连续加工中所发生的管材凹陷、对接错位的问题。本实用新型能够实现外径1mm以下精密薄壁管的加工，也为其他类似的细小回转类零件加工提供了一定的参考和借鉴。

Description

一种机床用管材辅助支撑治具及机床

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备领域，具体而言涉及一种机床用管材辅助支撑治具及机床。

背景技术

夹持治具作为数控机床用于控制工件位置和动作的精密专业工具，其自身设计的优劣程度和加工精度直接决定了其加工工件的质量。随着工业4.0技术的高速发展，对精密零件尤其是对低刚性、高柔性的细长型薄壁管状零件的加工要求和产量要求也在逐步提高。常规的夹持支撑方法和加工艺已经不能满足外径1mm以下精密薄壁管等细小工件的装夹和加工。超微加工技术领域越来越成为精密制造领域研究的重点和难点。

传统管材加工的装夹方式，基本都是采用将管材一端夹紧固定，在管材的另外一端采用和管材外径相同的轴套进行辅助支撑的方式实现。但是对于低刚性、高柔性的细长型薄壁管状零件，如果采用上述夹持方式，工件的加工过程中夹持端和支撑端之间的管件在会在重力作用下以自由状态下垂。由于工件刚性不足，其在加工过程中容易受重力作用，发生扰度变形，无法保持绷紧状态容易发生凹陷。待加工管材的凹陷容易导致旋转轴在加工进给的过程中在轴向发生严重偏差，严重影响加工精度和加工质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种机床用管材辅助支撑治具及机床，本实用新型采用模块化设计，使得机床用管材辅助支撑治具的支撑长度可以根据管材和机床长度任意增减，并使得机床用管材辅助支撑治具可以跟随机床夹持旋转轴同步运动，避免加工过程中管材由于刚性不足而发生扰度变形，影响加工精度和质量的问题。本实用新型为低刚性、高柔性的细长型薄壁管状零件的精确加工提供如下技术方案。

首先，为实现上述目的，提出一种机床用管材辅助支撑治具，其包括：

旋转轴端固定板，其设置在所述机床用管材辅助支撑治具的一端，安装在所述机床的X轴运动平台上方且与机床的旋转轴固定连接；

限位挡块，其设置在所述机床用管材辅助支撑治具的另一端，安装在所述机床的X轴运动平台上方且，与机床的二维调整座固定连接；

导向轴，其沿机床的X轴方向连接在旋转轴端固定板和限位挡块之间，其两端分别与旋转轴端固定板和限位挡块固定连接；

直线轴承，其连接在导向轴上，设置在旋转轴端固定板和限位挡块之间，且能够沿所述导向轴移动；

X轴端固定板，其与所述直线轴承固定连接，设置在所述机床的X轴运动平台的后端，且与所述直线轴承同步移动；

滑块固定座，其连接在导向轴上，设置在旋转轴端固定板和X轴端固定板之间，且能够沿所述导向轴移动；

滑块，其包括沿所述导向轴设置在所述滑块固定座和X轴端固定板之间的多个，各滑块均能够沿所述导向轴移动；

支撑轴套，其分别设置在各滑块的顶部，各支撑轴套分别具有沿所述导向轴的轴向设置的用于供工件贯穿的支撑孔；

所述工件沿所述导向轴，依次贯穿设置在各滑块顶部的各支撑轴套，由各所述支撑轴套的支撑孔托举在机床的弹簧夹头和衬套之间。

可选的，如上任一所述的机床用管材辅助支撑治具，其中，所述滑块与所述支撑轴套之间还连接有调节螺钉，所述调节螺钉在所述滑块上转动，所述支撑轴套随同所述调节螺钉的转动在所述滑块内部移动，调节所述支撑孔移动至与工件同轴的位置。

可选的，如上任一所述的机床用管材辅助支撑治具，其中，所述调节螺钉包括垂直设置在滑块顶部上方的第一调节螺钉和水平设置在滑块顶部侧边的第二调节螺钉，所述第一调节螺钉和第二调节螺钉分别连接在所述支撑轴套的顶部和侧部，所述第一调节螺钉在所述滑块的顶部上方旋转带动支撑轴套沿滑块上下垂直移动，所述第二调节螺钉在所述滑块的顶部侧边旋转带动支撑轴套沿滑块前后水平移动。

可选的，如上任一所述的机床用管材辅助支撑治具，其中，所述滑块包括依次沿导向轴设置在所述滑块固定座和X轴端固定板之间的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块，其中，第一滑块的底部前端与所述滑块固定座固定连接，所述第四滑块与所述X轴端固定板固定连接；所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块之间还分别连接有活动连杆，所述活动连杆支撑在所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块之间，随同所述滑块固定座前后移动而带动所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块沿导向轴在滑块固定座和X轴端固定板之间均匀排布。

可选的，如上任一所述的机床用管材辅助支撑治具，其中，所述活动连杆包括：

第一活动连杆，其前端连接所述第一滑块的底部，其后端连接第二滑块的中部；

第二活动连杆，其前端连接所述第一滑块的中部，其后端连接第二滑块的底部；

第三活动连杆，其前端连接所述第二滑块的底部，其后端连接第三滑块的中部；

第四活动连杆，其前端连接所述第二滑块的中部，其后端连接第三滑块的底部；

第五活动连杆，其前端连接所述第三滑块的底部，其后端连接第四滑块的中部；

第六活动连杆，其前端连接所述第三滑块的中部，其后端连接第四滑块的底部。

可选的，如上任一所述的机床用管材辅助支撑治具，其中，所述滑块固定座上还设置有固定孔，螺钉穿过所述固定孔，固定连接所述滑块固定座和导向轴，限制所述滑块固定座沿导向轴移动。

可选的，如上任一所述的机床用管材辅助支撑治具，其中，还包括位置固定块，所述位置固定块的前端固定连接所述第四滑块，所述位置固定块的后端固定连接所述X轴端固定板。

同时，本实用新型还提供一种机床，该机床上设置有如上任一所述的机床用管材辅助支撑治具。

有益效果

本实用新型通过旋转轴端固定板、限位挡块、导向轴、直线轴承、X轴端固定板、滑块固定座之间的配合固定各滑块，使得滑块能够沿导向轴排布在机床的弹簧夹头和衬套之间，以通过滑块顶部的支撑轴套为工件的中部提供托举和支撑。本实用新型能够确保机床在加工外径1mm以下精密薄壁管的过程中能够牢靠夹持工件，对工件进行精准定位，使得对工件的加工更为稳定可靠。本实用新型通过支撑轴套和滑块的托举，能够避免常规的对工件的定位夹持和连续加工中所发生的管材凹陷、对接错位的问题。本实用新型能够实现外径1mm以下精密薄壁管的加工，也为其他类似的细小回转类零件加工提供了一定的参考和借鉴。

进一步，本实用新型还在滑块的顶部设置有相互垂直的两种调节螺钉，能够准确调节支撑轴套为与工件同轴。由此，本实用新型能够通过轴套的托举，保持工件在整个加工过程中始终处于水平横向平直设置的状态，通过轴套的支撑均匀地支撑在工件中部，从而尽可能的减小工件的扰度变形。

同时，本实用新型在各滑块之间设置有相互交叉连接的多组活动连杆，各活动连杆之间能够随同滑块的移动而相应地收缩或展开，由于活动连杆之间尺寸相同且设置的高度一致，因此其能够保证各滑块之间间距相等，从而在工件中部，以均匀分布的方式提供对工件的支撑。这种支撑方式能够进一步的避免工件局部变形，滑块可以根据工件加工需要而相应的移动，但移动过程中，滑块之间通过活动连杆可保持其间距一致，因而本实用新型能够进一步确保整个加工过程的精确性和稳定性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的机床用管材辅助支撑治具的结构示意图；

图2是本实用新型的机床用管材辅助支撑治具其支撑方式的示意图；

图中，1表示旋转轴端固定板；2表示支撑轴套；3表示第一滑块；4表示调节螺钉；5表示第二滑块；6表示第三滑块；7表示第四滑块；8表示直线轴承；9表示限位挡块；10表示导向轴；11表示X轴端固定板；12表示位置固定块；13表示销轴螺钉；14表示活动连杆；15表示滑块固定座；16表示滑杆；17表示X轴运动平台；18表示旋转轴；19表示弹簧夹头；20工件；21表示衬套；22表示二维调整座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于机床用管材辅助支撑治具本身而言，指向滑块内部的方向为内，反之为外；而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“前、后”的含义指的是使用者正对机床用管材辅助支撑治具时，由旋转轴端固定板指向限位挡块的方向即为后，反之即为前，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本实用新型中所述的“上、下”的含义指的是使用者正对机床用管材辅助支撑治具时，由机床指向使用者的上方即为上，反之即为下，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

图1为根据本实用新型的一种机床用管材辅助支撑治具，其以图2所示的方式设置在包含有床体、X轴运动平台17、旋转轴18、弹簧夹头19、衬套21和二维调整座22的机床上。该机床的床体上设置所述X轴运动平台；所述的旋转轴18，其沿X轴方向可往复移动地设在X轴运动平台上；二维调整座22，其在X轴运动平台的后端，用于在垂直于X轴的水平和垂直方向调节工件，二维调整座22上设置有安装座和导向轴套，导向轴套装配在安装座上，安装座与二维调整座22固定连接。

本实用新型的管材辅助支撑治具由旋转轴端固定板，X轴端固定板，滑块，活动连杆，滑杆，支撑轴套，直线轴承和导向轴等部件组成，其采用整体模块化设计，该管材辅助支撑治具的第一端设置在旋转轴上，该管材辅助支撑治具的第二端设置在X轴运动平台的末端，其被设置为可以随旋转轴在X轴上同步往复运动。参照图1所示，该管材辅助支撑治具可具体设置为包括：

旋转轴端固定板1，其设置在所述机床用管材辅助支撑治具的一端，安装在所述机床的X轴运动平台17上方且与机床的旋转轴18固定连接；

限位挡块9，其设置在所述机床用管材辅助支撑治具的另一端，安装在所述机床的X轴运动平台17上方且，与机床的二维调整座22固定连接；

导向轴10，其沿机床的X轴方向连接在旋转轴端固定板1和限位挡块9之间，其两端分别与旋转轴端固定板1和限位挡块9固定连接；

直线轴承8，其连接在导向轴10上，设置在旋转轴端固定板1和限位挡块9之间，且能够沿所述导向轴10移动；

X轴端固定板11，其与所述直线轴承8固定连接，设置在所述机床的X轴运动平台17的后端，且与所述直线轴承8同步移动；

滑块固定座15，其连接在导向轴10上，设置在旋转轴端固定板1和X轴端固定板11之间，且能够沿所述导向轴10移动；

滑块，其包括沿所述导向轴10设置在所述滑块固定座15和X轴端固定板11之间的多个，各滑块均能够沿所述导向轴10移动；

支撑轴套2，其分别设置在各滑块的顶部，各支撑轴套2分别具有沿所述导向轴10的轴向设置的用于供工件20贯穿的支撑孔；

所述工件沿所述导向轴10，依次贯穿设置在各滑块顶部的各支撑轴套2，由各所述支撑轴套2的支撑孔托举在机床的弹簧夹头19和衬套21之间。

由此，本实用新型将直线轴承8安装在X轴端固定板11上，设置两根导向轴10穿过直线轴承8，将导向轴10的两端分别和旋转轴端固定板1和限位挡块9连接；设置各滑块下方的安装孔依次穿过导向轴10，并与导向轴10行成滑动配合，使得滑块能够沿导向轴10移动至合适位置。该管材辅助支撑治具的滑块固定座15固定在前端的滑块上，以方便根据加工情况调节好滑块在导向轴10上的位置，调节后能够将滑块固定座15通过螺钉固定在导向轴10上，支撑轴套2分别安装在每个滑块上，在机床的弹簧夹头19和衬套21之间支撑工件20避免工件在加工过程中发生扰度变形。

由此，本实用新型的管材辅助支撑治具能够通过旋转轴端固定板、限位挡块、导向轴、直线轴承、X轴端固定板、滑块固定座之间的配合固定各滑块，使得滑块能够沿导向轴排布在机床的弹簧夹头和衬套之间，以通过滑块顶部的支撑轴套为工件的中部提供托举和支撑。本实用新型能够确保机床在加工外径1mm以下精密薄壁管的过程中能够牢靠夹持工件，对工件进行精准定位，使得对工件的加工更为稳定可靠。本实用新型通过支撑轴套和滑块的托举，能够避免常规的对工件的定位夹持和连续加工中所发生的管材凹陷、对接错位的问题。本实用新型能够实现外径1mm以下精密薄壁管的加工，也为其他类似的细小回转类零件加工提供了一定的参考和借鉴。

在更为具体的实现方式下，本实用新型的管材辅助支撑治具，其在上述的结构上具体设置有：旋转轴端固定板1；支撑轴套2；第一滑块3；调节螺钉4；第二滑块5；第三滑块6；第四滑块7；直线轴承8；限位挡块9；导向轴10；X轴端固定板11；位置固定块12；销轴螺钉13；活动连杆14；滑块固定座15；滑杆16等零部件。

机床的在二维调整座22上分别安装手指气缸和所述衬套21。二维调整座22固定在X轴运动平台17的端面上。上述辅助支撑治具的旋转轴端固定板1和机床的旋转轴连接在一起，另外一端X轴端固定板和机床的X轴运动平台17末端连接在一起。待加工的工件经过旋转轴中心，并依次穿过各个滑块上的支撑轴套2后与衬套21滑动配合，实现对工件20中部位置的支撑。

其中的滑块与所述支撑轴套2之间具体还可设置有调节螺钉4，所述调节螺钉4在所述滑块上转动，所述支撑轴套2随同所述调节螺钉4的转动在所述滑块内部移动，调节所述支撑孔移动至与工件20同轴的位置。

具体而言，每一个滑块上的调节螺钉4均可设置为包括垂直设置在滑块顶部上方的第一调节螺钉和水平设置在滑块顶部侧边的第二调节螺钉，所述第一调节螺钉和第二调节螺钉分别连接在所述支撑轴套2的顶部和侧部，所述第一调节螺钉在所述滑块的顶部上方旋转带动支撑轴套2沿滑块上下垂直移动，所述第二调节螺钉在所述滑块的顶部侧边旋转带动支撑轴套2沿滑块前后水平移动。

为进一步减小工件各部位之间的扰度变形，本实用新型还具体将所述滑块设置为包括依次沿导向轴10设置在所述滑块固定座15和X轴端固定板11之间的：第一滑块3、第二滑块5、第三滑块6和第四滑块7。其中，第一滑块3的底部前端与所述滑块固定座15固定连接，所述第四滑块7与所述X轴端固定板11固定连接；所述第一滑块3、第二滑块5、第三滑块6和第四滑块7之间还分别连接有活动连杆14，所述活动连杆14分别支撑在所述第一滑块3、第二滑块5、第三滑块6和第四滑块7之间，随同所述滑块固定座15前后移动而带动所述第一滑块3、第二滑块5、第三滑块6和第四滑块7沿导向轴10在滑块固定座15和X轴端固定板11之间均匀排布。

具体而言，各滑块之间的活动连杆14，其连接部位具体可通过销轴螺钉13固定铰接，形成平行四连杆机构，与滑块联动而沿导向轴10往复运动。具体而言，该滑块之间的传动结构包括：

第一活动连杆，其前端连接所述第一滑块3的底部，其后端连接第二滑块5的中部；

第二活动连杆，其前端连接所述第一滑块3的中部，其后端连接第二滑块5的底部；

第三活动连杆，其前端连接所述第二滑块5的底部，其后端连接第三滑块6的中部；

第四活动连杆，其前端连接所述第二滑块5的中部，其后端连接第三滑块6的底部；

第五活动连杆，其前端连接所述第三滑块6的底部，其后端连接第四滑块7的中部；

第六活动连杆，其前端连接所述第三滑块6的中部，其后端连接第四滑块7的底部。

加工前，旋转轴18快速向X轴运动平台17的左侧运动至加工初始位置，此时辅助支撑治具模块随旋转轴18一起运动如图中拉升至最长的状态；随后将待加工的工件通过旋转轴18的中心，同时穿过治具上的多个支撑轴套2以及衬套21形成滑动配合（一般穿出衬套5mm~10mm），通过调节螺钉4来调节支撑轴套2的位置，保证管材和每个支撑轴套2基本同心。工件在加工的过程中，弹性夹头19会先将工件夹紧，然后根据加工要求一边旋转一边向X轴运动平台17右向进给，旋转轴18也会同步带动辅助治具模块上导向轴10一起运动，此时在平行四连杆机构的作用下，第一滑块3，第二滑块5和第三滑块6同时匀速向第四滑块7靠拢，当加工到管材末端时，旋转轴运动到X轴运动平台右侧的极限位置，此时第一滑块3，第二滑块5和第三滑块6和第四滑块7会贴合在一起。若要进行多次的连续加工，只需重复上述循环步骤即可。

为固定各滑块，所述滑块固定座15上还可设置有固定孔，螺钉穿过所述固定孔，固定连接所述滑块固定座15和导向轴10，限制所述滑块固定座15沿导向轴10移动。对应的，在管材辅助支撑治具的后端，还可进一步设置有位置固定块12，所述位置固定块12的前端固定连接所述第四滑块7，所述位置固定块12的后端固定连接所述X轴端固定板11，将后端的第四滑块7和X轴端固定板11之间通过位置固定块12进行调节和紧固。

在整个加工过程中，工件自始至终都被支撑治具上的支撑轴套2托举住，不会因为自重而发生凹陷变形，所以可以确保整个加工过程的精确性和稳定性。

本实用新型的优势主要体现在可以支撑任意长度的工件，即根据工件的长度任意增减治具上滑块，活动连杆和支撑轴套的数量，理论上可以无限构建平行四连杆机构对任意长度的工件进行支撑。

由此，本实用新型通过管材辅助支撑治具的支撑，能够确保机床在加工外径1mm以下精密薄壁管过程中夹持牢靠、定位精准、稳定可靠，能够避免常规方式定位夹持细长工件中发生管材中部凹陷的问题，也能够避免或常规方式连续加工细长工件中发生对接错位的问题。本实用新型为1mm以下任意长度的精密薄壁管支撑定位和加工提供了一种综合优化的可行性解决方案，实现了对外径1mm以下精密薄壁管的加工，也能够为其他类似的细小回转类零件加工提供参考和借鉴。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机床用管材辅助支撑治具，其特征在于，包括：

旋转轴端固定板(1)，其设置在所述机床用管材辅助支撑治具的一端，安装在所述机床的X轴运动平台(17)上方且与机床的旋转轴(18)固定连接；限位挡块(9)，其设置在所述机床用管材辅助支撑治具的另一端，安装在所述机床的X轴运动平台(17)上方且，与机床的二维调整座(22)固定连接；导向轴(10)，其沿机床的X轴方向连接在旋转轴端固定板(1)和限位挡块(9)之间，其两端分别与旋转轴端固定板(1)和限位挡块(9)固定连接；直线轴承(8)，其连接在导向轴(10)上，设置在旋转轴端固定板(1)和限位挡块(9)之间，且能够沿所述导向轴(10)移动；

X轴端固定板(11)，其与所述直线轴承(8)固定连接，设置在所述机床的X轴运动平台(17)的后端，且与所述直线轴承(8)同步移动；

滑块固定座(15)，其连接在导向轴(10)上，设置在旋转轴端固定板(1)和X轴端固定板(11)之间，且能够沿所述导向轴(10)移动；

滑块，其包括沿所述导向轴(10)设置在所述滑块固定座(15)和X轴端固定板(11)之间的多个，各滑块均能够沿所述导向轴(10)移动；

支撑轴套(2)，其分别设置在各滑块的顶部，各支撑轴套(2)分别具有沿所述导向轴(10)的轴向设置的用于供工件(20)贯穿的支撑孔；

所述工件沿所述导向轴(10)，依次贯穿设置在各滑块顶部的各支撑轴套(2)，由各所述支撑轴套(2)的支撑孔托举在机床的弹簧夹头(19)和衬套(21)之间。

2.如权利要求1所述的机床用管材辅助支撑治具，其特征在于，所述滑块与所述支撑轴套(2)之间还连接有调节螺钉(4)，所述调节螺钉(4)在所述滑块上转动，所述支撑轴套(2)随同所述调节螺钉(4)的转动在所述滑块内部移动，调节所述支撑孔移动至与工件(20)同轴的位置。

3.如权利要求2所述的机床用管材辅助支撑治具，其特征在于，所述调节螺钉(4)包括垂直设置在滑块顶部上方的第一调节螺钉和水平设置在滑块顶部侧边的第二调节螺钉，所述第一调节螺钉和第二调节螺钉分别连接在所述支撑轴套(2)的顶部和侧部，所述第一调节螺钉在所述滑块的顶部上方旋转带动支撑轴套(2)沿滑块上下垂直移动，所述第二调节螺钉在所述滑块的顶部侧边旋转带动支撑轴套(2)沿滑块前后水平移动。

4.如权利要求1所述的机床用管材辅助支撑治具，其特征在于，所述滑块包括依次沿导向轴(10)设置在所述滑块固定座(15)和X轴端固定板(11)之间的第一滑块(3)、第二滑块(5)、第三滑块(6)和第四滑块(7)，其中，第一滑块(3)的底部前端与所述滑块固定座(15)固定连接，所述第四滑块(7)与所述X轴端固定板(11)固定连接；所述第一滑块(3)、第二滑块(5)、第三滑块(6)和第四滑块(7)之间还分别连接有活动连杆(14)，所述活动连杆(14)支撑在所述第一滑块(3)、第二滑块(5)、第三滑块(6)和第四滑块(7)之间，随同所述滑块固定座(15)前后移动而带动所述第一滑块(3)、第二滑块(5)、第三滑块(6)和第四滑块(7)沿导向轴(10)在滑块固定座(15)和X轴端固定板(11)之间均匀排布。

5.如权利要求4所述的机床用管材辅助支撑治具，其特征在于，所述活动连杆(14)包括：

第一活动连杆，其前端连接所述第一滑块(3)的底部，其后端连接第二滑块(5)的中部；

第二活动连杆，其前端连接所述第一滑块(3)的中部，其后端连接第二滑块(5)的底部；

第三活动连杆，其前端连接所述第二滑块(5)的底部，其后端连接第三滑块(6)的中部；

第四活动连杆，其前端连接所述第二滑块(5)的中部，其后端连接第三滑块(6)的底部；

第五活动连杆，其前端连接所述第三滑块(6)的底部，其后端连接第四滑块(7)的中部；

第六活动连杆，其前端连接所述第三滑块(6)的中部，其后端连接第四滑块(7)的底部。

6.如权利要求4所述的机床用管材辅助支撑治具，其特征在于，所述滑块固定座(15)上还设置有固定孔，螺钉穿过所述固定孔，固定连接所述滑块固定座(15)和导向轴(10)，限制所述滑块固定座(15)沿导向轴(10)移动。

7.如权利要求4所述的机床用管材辅助支撑治具，其特征在于，还包括位置固定块(12)，所述位置固定块(12)的前端固定连接所述第四滑块(7)，所述位置固定块(12)的后端固定连接所述X轴端固定板(11)。

8.一种机床，其特征在于，所述机床上设置有如权利要求1-7任一所述的机床用管材辅助支撑治具。

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