CN218487747U - 减小深孔加工偏斜度的设备 - Google Patents

Abstract

减小深孔加工偏斜度的设备，包括支撑体、导向轨、调整轨、导向架、第一钻杆支架、第二钻杆支架、连接支架、钻杆箱，其特征在于所述导向轨设置在支撑体侧端面的上下部位，导向架设置在支撑体前端面的前部，并且滑动设置在导向轨上，第一钻杆支架排列设置在支撑体的前端面端后部，并且在导向轨上滑动设置，调整轨设置在支撑体前端面的前部，并且位于导向轨最下端轨道的下方，一是导向架导向支撑结构的新设计，延长导向支撑点长度。一是保证钻杆支架的等间距变化装置的设计，实现刀杆的支撑点间距和间距变化均匀一致，可以有效保证深孔加工偏斜精度的提高。

Description

减小深孔加工偏斜度的设备

技术领域

本实用新型涉及机床相关技术领域，具体涉及一种减小深孔加工偏斜度的设备。

背景技术

目前，深孔加工衡量加工孔精度的一个重要指标——偏斜度。深孔加工的过程复杂，引起孔轴线偏移的因素多样，如工件装夹方式(旋转方式)、刀杆刚性不足、刀具钻杆支撑结构及数量、刀具初始偏斜、刀杆的自重、工件材质均匀程度、加工方式、刀具几何参数的影响等其他因素，超长工件或异型工件的深孔加工，根据工件外形和加工精度，其装夹基本有两种方式，即旋转和固定不动。刀具也可以实现旋转和固定不动两种状态。当工件固定，只有刀具旋转，钻孔偏斜精度的数值≤1mm/1000mm，该加工方式适用于异型复杂零件。当刀具旋转，工件反向旋转，钻孔偏斜精度数值≤0.5mm/1000mm，该加工方式基本适用于规则的轴类零件，当前随着装备制造业的不断发展和技术革新需求，上述偏斜精度面对军工，航天等一些高精端行业，已无法满足实际需求。企业及军工领域对深孔零件的加工质量要求越来越高，传统的深孔机床结构和加工方法迫切需要进行结构创新和技术创新，来提高加工质量，实现零件的高精度加工。

实用新型内容

本实用新型提供了一种减小深孔加工偏斜度的设备，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。

减小深孔加工偏斜度的设备，包括支撑体、导向轨、调整轨、导向架、第一钻杆支架、第二钻杆支架、连接支架、钻杆箱，其特征在于所述导向轨设置在支撑体侧端面的上下部位，导向架设置在支撑体前端面的前部，并且滑动设置在导向轨上，第一钻杆支架排列设置在支撑体的前端面端后部，并且在导向轨上滑动设置，调整轨设置在支撑体前端面的前部，并且位于导向轨最下端轨道的下方，第二钻杆支架滑动设置在调整轨上，连接支架为X型架排列铰接而成，连接支架位于导向架、第一钻杆支架、第二钻杆支架的上方，并且与导向架、第一钻杆支架、第二钻杆支架铰接，第一钻杆支架、第二钻杆支架的中部设有空心轴承，空心轴承中部设有橡胶套，导向架内部后侧并列设有双支撑轴承架，导向架的外部前端设有导向套，钻杆箱设置在支撑体的前端面，并且在导向轨上滑动设置，钻杆箱前端转动输出有枪钻钻头，枪钻钻头管过第一钻杆支架、第二钻杆支架的橡胶套以及导向架的双支撑轴承架，并且在导向架前端的导向套处输出，钻杆箱后端设有进给丝杠，进给丝杠的前端部与导向架的后部铰接。

优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述调整轨的长度小于导向轨的长度。

优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述第一钻杆支架设有至少三组，第二钻杆支架设有至少两组。

优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述第一钻杆支架、第二钻杆支架的外端铰接设有扳动扳，扳动板的内侧与空心轴承连接。

优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述导向架、第二钻杆支架的顶部设有垂直杆，垂直杆的顶部与连接支架铰接，第一钻杆支架上部设有固定板，固定板与连接支架铰接。

优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述连接支架的后端与钻杆箱外部铰接。

优选的，减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述导向轨、调整轨上滑动设有滑动块，导向架、第一钻杆支架、第二钻杆支架通过滑动块在导向轨、调整轨上滑动设置。

有益效果：采用新工艺方法，实现深孔机床偏斜加工精度的提高，该方法主要包括两个方面：一是导向架导向支撑结构的新设计，延长导向支撑点长度。一是保证钻杆支架的等间距变化装置的设计，实现刀杆的支撑点间距和间距变化均匀一致，可以有效保证深孔加工偏斜精度的提高。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型导向架内部结构图；

图中：支撑体1、导向轨2、调整轨3、导向架4、第一钻杆支架 5、第二钻杆支架6、连接支架7、钻杆箱8、空心轴承9、橡胶套 10、双支撑轴承架11、导向套12、抢断钻头13、进给丝杠14、扳动扳15、垂直杆16、固定板17、滑动块18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示的减小深孔加工偏斜度的设备，包括支撑体1、导向轨2、调整轨3、导向架4、第一钻杆支架5、第二钻杆支架6、连接支架7、钻杆箱8，其特征在于所述导向轨2设置在支撑体1侧端面的上下部位，导向架4设置在支撑体1前端面的前部，并且滑动设置在导向轨2上，第一钻杆支架5排列设置在支撑体1的前端面端后部，并且在导向轨2上滑动设置，调整轨3设置在支撑体1前端面的前部，并且位于导向轨2最下端轨道的下方，第二钻杆支架6滑动设置在调整轨3上，连接支架7为X型架排列铰接而成，连接支架7位于导向架4、第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的上方，并且与导向架4、第一钻杆支架5、第二钻杆支架6铰接，第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的中部设有空心轴承9，空心轴承9中部设有橡胶套 10，导向架4内部后侧并列设有双支撑轴承架11，导向架4的外部前端设有导向套12，钻杆箱8设置在支撑体1的前端面，并且在导向轨2上滑动设置，钻杆箱8前端转动输出有抢断钻头13，抢断钻头13管过第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的橡胶套10以及导向架 4的双支撑轴承架11，并且在导向架4前端的导向套12处输出，钻杆箱8后端设有进给丝杠14，进给丝杠14的前端部与导向架4的后部铰接。

进一步的，调整轨3的长度小于导向轨2的长度。

进一步的，第一钻杆支架5设有至少三组，第二钻杆支架6设有至少两组。

进一步的，第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的外端铰接设有扳动扳15，扳动板的内侧与空心轴承9连接。

进一步的，导向架4、第二钻杆支架6的顶部设有垂直杆16，垂直杆16的顶部与连接支架7铰接，第一钻杆支架5上部设有固定板 17，固定板17与连接支架7铰接。

进一步的，连接支架7的后端与钻杆箱8外部铰接。

进一步的，导向轨2、调整轨3上滑动设有滑动块18，导向架 4、第一钻杆支架5、第二钻杆支架6通过滑动块18在导向轨2、调整轨3上滑动设置。

导向轨2设置在支撑体1侧端面的上下部位，导向架4设置在支撑体1前端面的前部，并且滑动设置在导向轨2上，第一钻杆支架5 排列设置在支撑体1的前端面端后部，并且在导向轨2上滑动设置，调整轨3设置在支撑体1前端面的前部，并且位于导向轨2最下端轨道的下方，第二钻杆支架6滑动设置在调整轨3上，连接支架7为X 型架排列铰接而成，连接支架7位于导向架4、第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的上方，并且与导向架4、第一钻杆支架5、第二钻杆支架6铰接，第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的中部设有空心轴承9，空心轴承9中部设有橡胶套10，导向架4内部后侧并列设有双支撑轴承架11，导向架4的外部前端设有导向套12，钻杆箱8设置在支撑体1的前端面，并且在导向轨2上滑动设置，钻杆箱8前端转动输出有枪钻钻头13，枪钻钻头13管过第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的橡胶套10以及导向架4的双支撑轴承架11，并且在导向架4 前端的导向套12处输出，钻杆箱8后端设有进给丝杠14，进给丝杠 14的前端部与导向架4的后部铰接，调整轨3的长度小于导向轨2 的长度，调整轨3用于微调，第一钻杆支架5设有至少三组，第二钻杆支架6设有至少两组，第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的外端铰接设有扳动扳15，扳动板的内侧与空心轴承9连接可以根据抢断到头的直径和规格通过翻转扳动板来更换空心轴承9中的橡胶套10，导向架4、第二钻杆支架6的顶部设有垂直杆16，垂直杆16的顶部与连接支架7铰接，第一钻杆支架5上部设有固定板17，固定板17 与连接支架7铰接，连接支架7的后端与钻杆箱8外部铰接，导向轨 2、调整轨3上滑动设有滑动块18，导向架4、第一钻杆支架5、第二钻杆支架6通过滑动块18在导向轨2、调整轨3上滑动设置。

安装和连接到深孔机床的垂直升降滑台，钻杆箱、导向架4等功能部件上，在前端的导向架4上安装双支撑轴承架11，为枪钻刀具的加工提供导向和支撑；在导向件、第一钻杆支架5、第二钻杆支架 6和钻杆箱8之间安装连接支架7，为刀杆提供支撑，防止刀杆的抖动和弯曲，后端的钻杆箱驱动枪钻刀具旋转进给切削，导向架4导向支撑结构的新结构及使用方法，将导向架4后端的支撑设计成双支撑结构，延长支撑位置的长度，保证枪钻刀杆在高转速情况下不弯曲和抖动，提高枪钻钻头入口切削时刀杆的稳定性，实现深孔加工的高精度切削。该结构装入导向架4的后端，用三个内六角螺钉固定，连接支架7的设计结构及使用方法，X型连接板和销轴组装而成，将其两端分别用螺纹把手固定在导向架4和钻杆箱8上，然后在中间任意位置将其与第一钻杆支架5、第二钻杆支架6等连接固定在一起，钻杆支架的位置可以任意摆放和调整，组成一套完整的保证钻杆支架等间距变化的装置，根据加工深度的要求，连接支架7的长度可以任意改变和拆卸，保证多组钻杆支架的等间距变化。机床钻杆箱自动进给加工时，连接支架7被均匀压缩变形，带动相连的多组钻杆支架的位置和间距也均匀变化，实现刀杆支撑位置的均匀变化，有效减小了刀杆整体在高速旋转时抖动，提高了刀杆的稳定性。

在自动加工过程中，前端的导向架4顶紧工件不动，与其连接的连接支架7的固定端也不动，后端的钻杆箱8在机床进给系统的控制下驱动枪钻刀具切削进给时，连接支架7整体被钻杆箱8均匀压缩，由于连接支架7的压缩，促使第一钻杆支架5、第二钻杆支架6的间距也均匀变化。由于钻杆支架之间的间距均匀变化，保证枪钻刀具各段的悬伸长度始终相等，避免了刀具由于支撑不均匀而引起的震动和弯曲。

上述工艺方法及结构的设计有效减小了深孔机床深孔加工的偏斜精度，为深孔机床提高加工精度提供了有效的保障和措施。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.减小深孔加工偏斜度的设备，包括支撑体(1)、导向轨(2)、调整轨(3)、导向架(4)、第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)、连接支架(7)、钻杆箱(8)，其特征在于所述导向轨(2)设置在支撑体(1)侧端面的上下部位，导向架(4)设置在支撑体(1)前端面的前部，并且滑动设置在导向轨(2)上，第一钻杆支架(5)排列设置在支撑体(1)的前端面端后部，并且在导向轨(2)上滑动设置，调整轨(3)设置在支撑体(1)前端面的前部，并且位于导向轨(2)最下端轨道的下方，第二钻杆支架(6)滑动设置在调整轨(3)上，连接支架(7)为X型架排列铰接而成，连接支架(7)位于导向架(4)、第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)的上方，并且与导向架(4)、第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)铰接，第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)的中部设有空心轴承(9)，空心轴承(9)中部设有橡胶套(10)，导向架(4)内部后侧并列设有双支撑轴承架(11)，导向架(4)的外部前端设有导向套(12)，钻杆箱(8)设置在支撑体(1)的前端面，并且在导向轨(2)上滑动设置，钻杆箱(8)前端转动输出有枪钻钻头(13)，枪钻钻头(13)管过第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)的橡胶套(10)以及导向架(4)的双支撑轴承架(11)，并且在导向架(4)前端的导向套(12)处输出，钻杆箱(8)后端设有进给丝杠(14)，进给丝杠(14)的前端部与导向架(4)的后部铰接。

2.根据权利要求1所述的减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述调整轨(3)的长度小于导向轨(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述第一钻杆支架(5)设有至少三组，第二钻杆支架(6)设有至少两组。

4.根据权利要求1所述的减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)的外端铰接设有扳动扳(15)，扳动板的内侧与空心轴承(9)连接。

5.根据权利要求1所述的减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述导向架(4)、第二钻杆支架(6)的顶部设有垂直杆(16)，垂直杆(16)的顶部与连接支架(7)铰接，第一钻杆支架(5)上部设有固定板(17)，固定板(17)与连接支架(7)铰接。

6.根据权利要求1所述的减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述连接支架(7)的后端与钻杆箱(8)外部铰接。

7.根据权利要求1所述的减小深孔加工偏斜度的设备，其特征在于所述导向轨(2)、调整轨(3)上滑动设有滑动块(18)，导向架(4)、第一钻杆支架(5)、第二钻杆支架(6)通过滑动块(18)在导向轨(2)、调整轨(3)上滑动设置。

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