CN212665217U - 一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备，包括底座、主轴和激光剪裁机构，所述底座的上方内壁安置有传输带，且传输带的左侧设置有电机，所述主轴安置于底座的中部外壁，且主轴的外壁连接有滑动块，所述滑动块的顶端开设有支撑架，且支撑架的顶端内壁设置有中轴，所述激光剪裁机构连接于中轴的右侧外壁，所述底座的上方右侧安置有传输机构，所述传输机构的下方设置有出料口，且传输机构的右侧连接有导料板。该应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备设置有传输带传输带的长度与主轴的长度保持一致，延长了滑动块在主轴的滑动距离，提高了滑动块上方的激光剪裁机构的剪裁范围，有利于不同边角的剪裁需要，增强了装置的实用性。

Description

一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备

技术领域

本实用新型涉及剪裁设备技术领域，具体为一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备。

背景技术

汽车座椅是坐车时乘坐的座椅。按照部位的话，大致可以分为:前排座椅:头枕、靠背、坐垫、(扶手)，后排座椅:(头枕)、靠背、坐垫、侧翼、(扶手)，座椅的外壁采用皮套进行包裹，在皮套生产过程中需要使用到剪裁装置，剪裁装置通过内部照射激光射线将皮套进行剪裁分割，剪裁后经过缝制形成汽车皮套。

市场上的汽车行业的座椅生产剪裁设备在使用中，一般的汽车行业的座椅生产剪裁设备，在剪裁后不能将剪裁好的皮套和边角废料分离，通常采用人工分离拾取，费时费力，操作繁琐，同时市场上的汽车行业的座椅生产剪裁设备，在使用中不能对边角废料进行集中收集回收处理，为此，我们提出一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备，以解决上述背景技术中提出的一般的汽车行业的座椅生产剪裁设备，在剪裁后不能将剪裁好的皮套和边角废料分离，通常采用人工分离拾取，费时费力，操作繁琐，同时市场上的汽车行业的座椅生产剪裁设备，在使用中不能对边角废料进行集中收集回收处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备，包括底座、主轴和激光剪裁机构，所述底座的上方内壁安置有传输带，且传输带的左侧设置有电机，所述主轴安置于底座的中部外壁，且主轴的外壁连接有滑动块，所述滑动块的顶端开设有支撑架，且支撑架的顶端内壁设置有中轴，所述激光剪裁机构连接于中轴的右侧外壁，所述底座的上方右侧安置有传输机构，所述传输机构的下方设置有出料口，且传输机构的右侧连接有导料板，所述导料板的下方安置有收集箱。

优选的，所述传输带的长度与主轴的长度一致，且主轴与底座之间为固定连接。

优选的，所述主轴的外壁大小与滑动块的内壁大小吻合，且支撑架通过滑动块与主轴之间构成滑动结构。

优选的，所述传输机构包括主体支架、固定栓和滚轴，且主体支架的内壁固定有固定栓，所述固定栓的后侧连接有滚轴。

优选的，所述滚轴等距离分布于主体支架的内壁，且滚轴的顶端与传输带的顶端处于同一水平线上。

优选的，所述导料板的外壁呈斜面状，且导料板的末端与收集箱的顶端紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备设置有传输带传输带的长度与主轴的长度保持一致，延长了滑动块在主轴的滑动距离，提高了滑动块上方的激光剪裁机构的剪裁范围，有利于不同边角的剪裁需要，增强了装置的实用性，主轴通过螺钉固定在底座内壁两侧，可及时进行拆卸调整，进而间接延长了部件的使用寿命；

装置的滑动块在主轴外壁上滑动时，不会有所偏移，在滑动过程中，保持上方部件的稳定，有利于剪裁时的稳定，并且滑动块内设置滑动滚轮，可在主轴上进行滑动，进而可带动支撑架以及激光剪裁机构调整剪裁位置，满足不同剪裁的需求；

传输机构包括主体支架、固定栓和滚轴，主体支架中部呈中空状分布，用于滚轴的设置连接，滚轴连接在固定栓的后侧，同时在主体支架的两侧都连接有滚轴和固定栓，主体支架两侧的滚轴和固定栓之间保持一定间距，可让剪裁好的汽车座椅皮套从中部落下，其于的边角由滚轴滚动传输至右侧，进而可将边角废料和剪裁好的皮套进行分离，便于取料，滚轴等距离分布在主体支架的内壁两侧，使得边角废料可继续向右侧传输移动，便于分离，同时滚轴的顶端与传输带的顶端处于同一水平线上，保证了在剪裁后的皮套可直接传输至右侧的滚轴上，有利于两者之间的衔接；

装置还设置有导料板和收集箱，导料板的外壁呈斜面状分布，使得导料板呈向右下方倾斜，当边角废料传输至导料板上，受重力向自由滑落至收集箱中，有利于边角废料的收集，同时导料板的末端与收集箱的顶端紧密贴合，当边角废料滑落时直接落入收集箱中，不会偏移落在地上，便于集中收集回收处理，提高了装置的可回收性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型局部滚轴俯视结构示意图；

图4为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、底座；2、传输带；3、电机；4、主轴；5、滑动块；6、支撑架；7、中轴；8、激光剪裁机构；9、传输机构；901、支架；902、固定栓；903、滚轴；10、出料口；11、导料板；12、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备，包括底座1、主轴4和激光剪裁机构8，底座1的上方内壁安置有传输带2，且传输带2的左侧设置有电机3，主轴4安置于底座1的中部外壁，且主轴4的外壁连接有滑动块5，传输带2的长度与主轴4的长度一致，且主轴4与底座1之间为固定连接，传输带2的长度与主轴4的长度保持一致，延长了滑动块5在主轴4的滑动距离，提高了滑动块5上方的激光剪裁机构8的剪裁范围，有利于不同边角的剪裁需要，增强了装置的实用性，主轴4通过螺钉固定在底座1内壁两侧，可及时进行拆卸调整，进而间接延长了部件的使用寿命；

滑动块5的顶端开设有支撑架6，且支撑架6的顶端内壁设置有中轴7，主轴4的外壁大小与滑动块5的内壁大小吻合，且支撑架6通过滑动块5与主轴4之间构成滑动结构，滑动块5在主轴4外壁上滑动时，不会有所偏移，在滑动过程中，保持上方部件的稳定，有利于剪裁时的稳定，并且滑动块5内设置滑动滚轮，可在主轴4上进行滑动，进而可带动支撑架6以及激光剪裁机构8调整剪裁位置，满足不同剪裁的需求；

激光剪裁机构8连接于中轴7的右侧外壁，底座1的上方右侧安置有传输机构9，传输机构9包括主体支架901、固定栓902和滚轴903，且主体支架901的内壁固定有固定栓902，固定栓902的后侧连接有滚轴903，主体支架901中部呈中空状分布，用于滚轴903的设置连接，滚轴903连接在固定栓902的后侧，同时在主体支架901的两侧都连接有滚轴903和固定栓902，主体支架901两侧的滚轴903和固定栓902之间保持一定间距，可让剪裁好的汽车座椅皮套从中部落下，其于的边角由滚轴903滚动传输至右侧，进而可将边角废料和剪裁好的皮套进行分离，便于取料，滚轴903等距离分布于主体支架901的内壁，且滚轴903的顶端与传输带2的顶端处于同一水平线上，滚轴903等距离分布在主体支架901的内壁两侧，使得边角废料可继续向右侧传输移动，便于分离，同时滚轴903的顶端与传输带2的顶端处于同一水平线上，保证了在剪裁后的皮套可直接传输至右侧的滚轴903上，有利于两者之间的衔接；

传输机构9的下方设置有出料口10，且传输机构9的右侧连接有导料板11，导料板11的下方安置有收集箱12，导料板11的外壁呈斜面状，且导料板11的末端与收集箱12的顶端紧密贴合，导料板11的外壁呈斜面状分布，使得导料板11呈向右下方倾斜，当边角废料传输至导料板11上，受重力向自由滑落至收集箱12中，有利于边角废料的收集，同时导料板11的末端与收集箱12的顶端紧密贴合，当边角废料滑落时直接落入收集箱12中，不会偏移落在地上，便于集中收集回收处理，提高了装置的可回收性。

工作原理：对于这类的应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备首先通过将需要剪裁的汽车座椅皮套原料放置在传输带2上，然后接通外部电源使得装置通电进行运作，在电机3的控制下，传输带2带动皮套原料向右侧进行传输，在传输过程中上方的激光剪裁机构8，通过激光对下方的皮套原料进行剪裁处理，同时支撑架6通过滑动块5在主轴4上进行滑动控制进行水平移动调整剪裁位置，并且激光剪裁机构8可在中轴7上进行竖直移动调整剪裁位置，当剪裁完成后传输至传输带2末端的传输机构9，剪裁好的汽车座椅皮套从滚轴903中间的中空部分落下，经由出料口10将剪裁后的皮套取出，其于的边角由滚轴903滚动传输至右侧，进而可将边角废料和剪裁好的皮套进行分离，最后从导料板11的内壁滑落至收集箱12中，进行集中回收处理，就这样完成整个应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备，包括底座(1)、主轴(4)和激光剪裁机构(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方内壁安置有传输带(2)，且传输带(2)的左侧设置有电机(3)，所述主轴(4)安置于底座(1)的中部外壁，且主轴(4)的外壁连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)的顶端开设有支撑架(6)，且支撑架(6)的顶端内壁设置有中轴(7)，所述激光剪裁机构(8)连接于中轴(7)的右侧外壁，所述底座(1)的上方右侧安置有传输机构(9)，所述传输机构(9)的下方设置有出料口(10)，且传输机构(9)的右侧连接有导料板(11)，所述导料板(11)的下方安置有收集箱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备，其特征在于：所述传输带(2)的长度与主轴(4)的长度一致，且主轴(4)与底座(1)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备，其特征在于：所述主轴(4)的外壁大小与滑动块(5)的内壁大小吻合，且支撑架(6)通过滑动块(5)与主轴(4)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备，其特征在于：所述传输机构(9)包括主体支架(901)、固定栓(902)和滚轴(903)，且主体支架(901)的内壁固定有固定栓(902)，所述固定栓(902)的后侧连接有滚轴(903)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备，其特征在于：所述滚轴(903)等距离分布于主体支架(901)的内壁，且滚轴(903)的顶端与传输带(2)的顶端处于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种应用于汽车行业的座椅生产剪裁设备，其特征在于：所述导料板(11)的外壁呈斜面状，且导料板(11)的末端与收集箱(12)的顶端紧密贴合。

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