CN212635264U - 一种玻璃自动磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃自动磨边装置，包括输送机构、磨边机构，所述输送机构包括底架、两输送带、多个推进液压缸、多个推进气缸；该玻璃自动磨边装置通过设置多个推进液压缸、推进导轨与滑动板，以调节两输送带之间的距离，如此配合玻璃换向机构，可对不同规格的玻璃磨边的同时，还可对玻璃的各个侧边进行磨削，适应性强；同时通过设置推进气缸，可根据实际玻璃磨削的宽度需求，对玻璃进行磨边，实用性强；还有通过将第二进料带设置于第一进料带内侧，因此在磨削玻璃时，磨削刀盘不会向下碰撞第二进料带，防止玻璃与磨削刀盘的损坏。

Description

一种玻璃自动磨边装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种玻璃自动磨边装置。

背景技术

在玻璃的生产线中，在玻璃进行初步切割完成后，需要对玻璃的各个侧板进行磨边，以防止玻璃侧板过于锋利，且对玻璃侧边修平整，现有的玻璃磨边装置通常只能磨削玻璃的两侧边，且只能磨削一种宽度规格的玻璃，实用性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强、适应性强的玻璃自动磨边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种玻璃自动磨边装置，包括输送机构、磨边机构，所述输送机构包括底架、两输送带、多个推进液压缸、多个推进气缸，两所述输送带间隔设置，所述输送带由第一进料带与第二进料带组成，所述第二进料带设置于所述第一进料带内侧且第二进料带前侧紧贴第一进料带的后侧，多个所述推进液压缸对称设置于所述底架上，同侧的多个所述推进液压缸共同连接有滑动板，同时所述底架上设置有推进导轨用于与所述滑动板滑动连接，所述滑动板上设置多个沿输送方向等间隔排布的所述推进气缸，多个所述推进气缸共同连接一所述输送带，通过所述推进液压缸、推进气缸带动输送带相互靠近或远离另一输送带；

所述磨边机构包括两磨边架、两驱动电机、两调节螺杆、两磨削刀盘、两喷水管，所述磨边架设置于所述第二进料带正上方，且所述磨边架向下连接所述第二进料带，所述磨边架沿输送方向延伸，所述调节螺杆转动连接于所述磨边架上，所述驱动电机设置于所述磨边架上，该驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接所述调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接有滑动座，所述滑动座上设置有磨边电机，所述磨边电机带动所述磨削刀盘向下磨削玻璃，所述喷水管设置于所述磨削刀盘一侧且喷水管的开口朝下磨削刀盘与玻璃的接触处。

本实用新型的有益效果为：实用性强，适应性强，本实用新型通过设置多个推进液压缸、推进导轨与滑动板，以调节两输送带之间的距离，如此配合玻璃换向机构，可对不同规格的玻璃磨边的同时，还可对玻璃的各个侧边进行磨削，适应性强；同时通过设置推进气缸，可根据实际玻璃磨削的宽度需求，对玻璃进行磨边，实用性强；还有通过将第二进料带设置于第一进料带内侧，因此在磨削玻璃时，磨削刀盘不会向下碰撞第二进料带，防止玻璃与磨削刀盘的损坏。

进一步地，所述输送机构还包括中转架与多个滚轮，所述中转架设置于两所述输送带之间，所述中转架沿输送方向延伸，多个所述滚轮转动连接于所述中转架上用于向上承托辅助输送玻璃。本实用新型采用上述结构后，防止玻璃于输送或磨边过程中出现断裂。

进一步地，所述输送机构还包括第一移动架与第二移动架，所述第一进料带滚动连接有多个第一转动轮，多个所述第一转动轮转动连接于所述第一移动架上，所述第二进料带滚动连接有多个第二转动轮，多个所述第二转动轮转动连接于所述第二移动架上，多个所述推进气缸连接第一移动架或第二移动架，所述磨边架向下连接所述第二移动架。本实用新型采用上述结构后，实现带动两输送带相互靠近或远离。

进一步地，所述第一进料带尾端的第一转动轮与第二进料带首端的第二输送轮同轴连接。

进一步地，所述输送机构还包括输送电机，其中一所述第二转动轮同轴连接有从动轮，所述输送电机连接有输送减速箱，所述输送减速箱连接有主动轮，所述主动轮通过一传动皮带连接所述从动轮。本实用新型采用上述结构后，实现同步带动第一进料带与第二进料带转动，从而实现输送玻璃。

进一步地，所述输送机构正下方设置有收集盘。本实用新型采用上述结构后，可收集磨边后的水与玻璃碎屑。

进一步地，所述磨边机构还包括两滑动导轨，所述滑动导轨设置于所述磨边架上，且所述滑动导轨沿输送方向延伸，所述滑动座滑动连接于所述滑动导轨上。本实用新型采用上述结构后，用于引导滑动座移动。

进一步地，所述磨边电机连接有磨边减速箱，所述磨边减速箱连接有主动齿轮，所述磨削刀盘同轴连接有从动齿轮，所述主动齿轮通过一链条连接所述从动齿轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动磨削刀盘转动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型的输送机构俯视图。

图4为图3中B处局部放大图。

其中，1为底架，11为第一进料带，111为第一转动轮，112为第一移动架，12为第二进料带，121为第二转动轮，122为第二移动架，13为推进液压缸，131为推进导轨，14为滑动板，15为推进气缸，16为输送电机，161为输送减速箱，162为主动轮，163为从动轮，164为传动皮带，17为中转架，171为滚轮，2为磨边架，21为驱动电机，211为驱动减速箱，22为滑动座，23为调节螺杆，24为滑动导轨，25为磨削刀盘，251为磨边电机，252为磨边减速箱，253为主动齿轮，254为从动齿轮，255为链条，26为喷水管，3为收集槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图4所示，一种玻璃自动磨边装置，包括输送机构、磨边机构，输送机构包括底架1、两输送带、多个推进液压缸13、多个推进气缸15、第一移动架112、第二移动架122、输送电机16、中转架17与多个滚轮171，两输送带间隔设置，输送带由第一进料带11与第二进料带12组成，第二进料带12设置于第一进料带11内侧且第二进料带12前侧紧贴第一进料带11的后侧，多个推进液压缸13对称设置于底架1上，同侧的多个推进液压缸13共同连接有滑动板14，同时底架1上设置有推进导轨131用于与滑动板14滑动连接，滑动板14上设置多个沿输送方向等间隔排布的推进气缸15，多个推进气缸15共同连接一输送带，通过推进液压缸13、推进气缸15带动输送带相互靠近或远离另一输送带；第一进料带11滚动连接有多个第一转动轮111，多个第一转动轮111转动连接于第一移动架112上，第二进料带12滚动连接有多个第二转动轮121，多个第二转动轮121转动连接于第二移动架122上，多个推进气缸15连接第一移动架112或第二移动架122，磨边架2向下连接第二移动架122；第一进料带11尾端的第一转动轮111与第二进料带12首端的第二输送轮同轴连接。

磨边机构包括两磨边架2、两驱动电机21、两调节螺杆23、两磨削刀盘25、两喷水管26，磨边架2设置于第二进料带12正上方，且磨边架2向下连接第二进料带12，磨边架2沿输送方向延伸，调节螺杆23转动连接于磨边架2上，驱动电机21设置于磨边架2上，该驱动电机21连接有驱动减速箱211，驱动减速箱211连接调节螺杆23，调节螺杆23螺纹连接有滑动座22，滑动座22上设置有磨边电机251，磨边电机251带动磨削刀盘25向下磨削玻璃，喷水管26设置于磨削刀盘25一侧且喷水管26的开口朝下磨削刀盘25与玻璃的接触处。

中转架17设置于两输送带之间，中转架17沿输送方向延伸，多个滚轮171转动连接于中转架17上用于向上承托辅助输送玻璃；其中一第二转动轮121同轴连接有从动轮163，输送电机16连接有输送减速箱161，输送减速箱161连接有主动轮162，主动轮162通过一传动皮带164连接从动轮163。

输送机构正下方设置有收集盘3。

磨边机构还包括两滑动导轨24，滑动导轨24设置于磨边架2上，且滑动导轨24沿输送方向延伸，滑动座22滑动连接于滑动导轨24上；磨边电机251连接有磨边减速箱252，磨边减速箱252连接有主动齿轮253，磨削刀盘25同轴连接有从动齿轮254，主动齿轮253通过一链条255连接从动齿轮254。

在本实施例中，具体磨边过程为：首先根据待磨边的玻璃的宽度调节两输送带之间的距离，其中分别启动多个推进液压缸13，多个推进液压缸13的活塞杆伸出回缩以带动滑动板14于推进导轨131上滑动，直至两滑动板14以及滑动板14上的输送带移动至设定位置，完成调节；此时将待磨边的玻璃放置在第一进料带11上，同步启动输送电机16，输送电机16带动输送减速箱161工作，输送减速箱161带动主动轮162转动，主动轮162通过传动皮带164带动从动轮163转动，从而带动第二转动轮121、第二进料带12、第一转动轮111、第一进料带11转动，实现输送玻璃；当玻璃从第一进料带11进入第二进料带12时，启动磨边电机251，磨边电机251带动磨边减速箱252工作，磨边减速箱252带动主动齿轮253转动，主动齿轮253通过链条255带动从动轮254、磨削刀盘25转动，使磨削刀盘25对玻璃进行磨边，然后根据实际所需磨削玻璃的宽度，启动多个推进气缸15，多个推进气缸15推动第二移动架122、磨边机构向中转架17靠近，即推动磨边机构靠近玻璃，以对玻璃进行磨削。

为了提高玻璃的磨边质量，可启动驱动电机21，驱动电机21带动驱动减速箱211工作，驱动减速箱211带动调节螺杆23转动，以带动滑动座22于滑动导轨24上滑动，实现对玻璃侧板进行来回磨削，提高玻璃的磨边质量。

同时由于本实施例可调节两输送带之间的距离，因此配合玻璃换向装置，可对玻璃的各个侧板进行磨边，实用性强；且第二进料带12设置于第一进料带11内侧，因此在磨削玻璃时，磨削刀盘25不会向下碰撞第二进料带12，防止玻璃与磨削刀盘25的损坏。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃自动磨边装置，包括输送机构、磨边机构，其特征在于：所述输送机构包括底架（1）、两输送带、多个推进液压缸（13）、多个推进气缸（15），两所述输送带间隔设置，所述输送带由第一进料带（11）与第二进料带（12）组成，所述第二进料带（12）设置于所述第一进料带（11）内侧且第二进料带（12）前侧紧贴第一进料带（11）的后侧，多个所述推进液压缸（13）对称设置于所述底架（1）上，同侧的多个所述推进液压缸（13）共同连接有滑动板（14），同时所述底架（1）上设置有推进导轨（131）用于与所述滑动板（14）滑动连接，所述滑动板（14）上设置多个沿输送方向等间隔排布的所述推进气缸（15），多个所述推进气缸（15）共同连接一所述输送带，通过所述推进液压缸（13）、推进气缸（15）带动输送带相互靠近或远离另一输送带；

所述磨边机构包括两磨边架（2）、两驱动电机（21）、两调节螺杆（23）、两磨削刀盘（25）、两喷水管（26），所述磨边架（2）设置于所述第二进料带（12）正上方，且所述磨边架（2）向下连接所述第二进料带（12），所述磨边架（2）沿输送方向延伸，所述调节螺杆（23）转动连接于所述磨边架（2）上，所述驱动电机（21）设置于所述磨边架（2）上，该驱动电机（21）连接有驱动减速箱（211），所述驱动减速箱（211）连接所述调节螺杆（23），所述调节螺杆（23）螺纹连接有滑动座（22），所述滑动座（22）上设置有磨边电机（251），所述磨边电机（251）带动所述磨削刀盘（25）向下磨削玻璃，所述喷水管（26）设置于所述磨削刀盘（25）一侧且喷水管（26）的开口朝下磨削刀盘（25）与玻璃的接触处。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述输送机构还包括中转架（17）与多个滚轮（171），所述中转架（17）设置于两所述输送带之间，所述中转架（17）沿输送方向延伸，多个所述滚轮（171）转动连接于所述中转架（17）上用于向上承托辅助输送玻璃。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述输送机构还包括第一移动架（112）与第二移动架（122），所述第一进料带（11）滚动连接有多个第一转动轮（111），多个所述第一转动轮（111）转动连接于所述第一移动架（112）上，所述第二进料带（12）滚动连接有多个第二转动轮（121），多个所述第二转动轮（121）转动连接于所述第二移动架（122）上，多个所述推进气缸（15）连接第一移动架（112）或第二移动架（122），所述磨边架（2）向下连接所述第二移动架（122）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述第一进料带（11）尾端的第一转动轮（111）与第二进料带（12）首端的第二输送轮同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述输送机构还包括输送电机（16），其中一所述第二转动轮（121）同轴连接有从动轮（163），所述输送电机（16）连接有输送减速箱（161），所述输送减速箱（161）连接有主动轮（162），所述主动轮（162）通过一传动皮带（164）连接所述从动轮（163）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述输送机构正下方设置有收集盘（3）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述磨边机构还包括两滑动导轨（24），所述滑动导轨（24）设置于所述磨边架（2）上，且所述滑动导轨（24）沿输送方向延伸，所述滑动座（22）滑动连接于所述滑动导轨（24）上。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃自动磨边装置，其特征在于：所述磨边电机（251）连接有磨边减速箱（252），所述磨边减速箱（252）连接有主动齿轮（253），所述磨削刀盘（25）同轴连接有从动齿轮（254），所述主动齿轮（253）通过一链条（255）连接所述从动齿轮（254）。

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