CN212664991U - 一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装，包括基座底板，还包括设在基座底板上用于压紧工件上表面中间位置的第一下压件、多个设在基座底板上用于压紧工件上表面靠近侧边位置的第二下压件和设在基座底板上与工件侧面抵接的销子；所述第一下压件和第二下压件用于不同加工步骤。本申请属于具有铸件精加工工装的领域，其能用于数控机床批量加工悬浮磁铁背箱端板且能达到所要求的加工精度。

Description

一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装

技术领域

本申请涉及铸件精加工工装的领域，尤其是涉及一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装。

背景技术

目前，精加工又称精密加工工艺，精密加工工艺主要包括精密切屑加工和高光洁高精度磨削，其加工精度一般在10-0.1微米，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1微米以下。

一般情况下，在进行悬浮磁铁背箱端板时外形尺寸时，要达到所要求的加工精度需要有丰富操作经验的员工通过很长时间的车铣刨磨等操作才能加工完成，没有经验的员工加工的工件会出现加工质量差等问题，并不适用于数控机床进行批量加工。

因此，亟需一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装以解决上述问题。

发明内容

为了能用于数控机床批量加工悬浮磁铁背箱端板且能达到所要求的加工精度，本申请提供一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装。

本申请提供的一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装采用如下的技术方案：

一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装，包括基座底板，还包括设在基座底板上用于压紧工件上表面中间位置的第一下压件、多个设在基座底板上用于压紧工件上表面靠近侧边位置的第二下压件和设在基座底板上与工件侧面抵接的销子；

所述第一下压件和第二下压件用于不同加工步骤。

通过采用上述技术方案，当铣工件的外形时，可将工件放置在基座底板上，并用第一下压件压住工件上表面中间位置，使数控机床对工件内外侧面进行铣削加工，首先利用销子抵住工件的外侧面，使其对工件的内侧面进行铣削，然后将销子拔出，对工件的外侧面进行精加工即可。最后，用第二下压件压住工件的上表面，对工件的中间部位的孔和板的表面进行加工即可。

优选的，所述基座底板上设有多个避让孔。

通过采用上述技术方案，避让孔的设置，能防止数控机床上的钻头在加工工件上的孔时，与底座基板的上表面接触，造成钻头损坏。

优选的，所述基座底板的上表面上靠近侧边的位置设有多个销孔，所述销子的一端与销孔间隙配合。

通过采用上述技术方案，销子插入销孔中，并且销子的侧面与工件的侧面抵接，通过销子能对工件进行限位。

优选的，所述第一下压件和第二下压件与工件上表面的接触面上均设有弹性垫层。

通过采用上述技术方案，弹性垫层能起到缓冲保护的作用，避免第一下压件和第二下压件将工件的表面划伤而影响加工精度。

优选的，所述第一下压件包括与基座底板螺纹连接的第一螺杆和套在第一螺杆上的第一下压块。

通过采用上述技术方案，第一下压块套在第一螺杆上，通过螺杆的拧动，能带动第一下压块向下移动，压紧工件的上表面。

优选的，所述第一下压块的长度相较于工件中心孔的直径大，所述第一螺杆的一端垂直于第一下压块穿过第一下压块几何中心。

通过采用上述技术方案，第一下压块能横在工件中心孔的正上方，且第一螺杆的一端居中垂直穿过第一下压块，使得第一下压块对工件施加的压紧力均匀，避免造成工件变形损坏。

优选的，所述第二下压件包括与基座底板螺纹连接的第二螺杆和套在第二螺杆上的第二下压块。

通过采用上述技术方案，第二下压块与工件的上表面抵接，在第二螺杆向下拧动的过程中，带动第二下压块对工件的上表面施加压力，使工件位置固定，便于对工件的中间位置的孔和其余部位进行加工。

优选的，所述第二下压块的数量至少为两个，每个所述第二下压块在基座底板上表面上的投影相互交错。

通过采用上述技术方案，第二下压块的数量为多个且交错设置，使得工件的位置固定更牢固，不易发生滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.铣工件的外形时，可将工件放置在基座底板上，并用第一下压件压住工件上表面中间位置，使数控机床对工件内外侧面进行铣削加工，首先利用销子抵住工件的外侧面，使其对工件的内侧面进行铣削，然后将销子拔出，对工件的外侧面进行精加工即可。最后，用第二下压件压住工件的上表面，对工件的中间部位的孔和板的表面进行加工即可；

2.弹性垫层能起到缓冲保护的作用，避免第一下压件和第二下压件将工件的表面划伤而影响加工精度；

3.第二下压块的数量为多个且交错设置，使得工件的位置固定更牢固，不易发生滑移。

附图说明

图1是悬浮磁铁背箱端板的结构示意图。

图2是将工件夹持在工装上的状态图。

图3是本申请实施例中基座底板的结构示意图。

附图标记说明：11、基座底板；100、中心孔；112、避让孔；113、销孔；21、第一下压件；200、侧面；211、第一螺杆；212、第一下压块；31、第二下压件；300、上表面；311、第二螺杆；312、第二下压块；41、销子；400、槽；51、弹性垫层；500、内壁。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为精加工处理后的一个工件，其居中设有中心孔100，需加工的为侧面200、上表面300、槽400的底/侧面和中心孔100的内壁500，精加工之前，工件可能经过简单的粗加工或仅为一毛坯，侧面200的一部分为曲面，且内壁500为曲面，多曲面的加工是精加工处理中的一个难点。

参照图2，为本申请实施例公开一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装，包括基座底板11、第一下压件21、第二下压件31和销子41。

参照图2和图3，基座底板11可以是一种矩形的不锈钢板材，通过夹持工具如压块和螺栓固定安装在数控机床内的工作台上。基座底板11上开设了多个用于安装第一下压件21和第二下压件31的螺纹孔，此外，基座底板11上还设置了多个避让孔112，钻头在对工件进行钻孔时，避让孔112能让钻头通过，避免钻头抵在基座底板11的上表面上，使钻头损坏。另外，基座底板11上还设置了多个用于安装销子41的销孔113，本申请实施例中，销孔113的数量为三个，三个销孔113之间的连线构成一个三角形，使得销子41能更好的限制工件的位置，避免其发生移动。

第一下压件21压紧工件时，可进行工件的侧面200的加工。第一下压件21与工件的上表面接触的表面上设有弹性垫层51，弹性垫层51可以采用橡胶垫片粘接在第一下压件21的表面上，能避免第一下压件21划伤工件的表面。

第一下压件21包括第一螺杆211和第一下压块212，第一螺杆211的一端与基座底板11螺纹连接，其与基座底板11的上表面相垂直，第一螺杆211的螺栓头上设有内六角槽，便于人工用内六角扳手拧第一螺杆211。

参照图2，第一下压块212可以是长方体金属块，套在第一螺杆211上，第一下压块212的上表面与第一螺杆211的螺栓头抵接，第一下压块212的下表面用于抵在工件的上表面300上。第一下压块212的长度相较于工件的中心孔100的直径大，且第一螺杆211的一端垂直于第一下压块212穿过第一下压块212的几何中心。

第二下压件31压紧工件时，便于工件的中心孔100的内壁500、工件的上表面300和槽400的底/侧面进行精加工。第二下压件31与工件的上表面接触的表面上设有弹性垫层51，弹性垫层51可以采用橡胶垫片粘接在第二下压件31的表面上，能避免第二下压件31划伤工件的表面。

第二下压件31包括第二螺杆311和第二下压块312。第二螺杆311垂直于基座底板11并与基座底板11螺纹连接，第二下压块312可以是L型金属块，其数量至少是两个，沿基座底板11的边缘分布，本申请实施例中第二下压块312的数量为两个，且相对交错的设置。

销子41可采用不锈钢制成的柱体,销子41的一端插入基座底板11上的销孔113中。销子41的侧面与精加工之前的工件的侧面200抵接，销子41能对工件进行限位，便于加工工件上槽400的侧面。

本申请实施例一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装的实施原理为：

当操作人员用数控机床加工悬浮磁铁背箱端板时，首先，用夹具将该工装的基座底板11固定在数控机床内的工作台上。然后，将工件的摆放在基座底板11上，先用第一螺杆211穿过工件的中心孔100，将第一下压块212紧固在工件的上表面上，第一下压块212横跨在工件的中心孔100的正上方，并用销子41插入销孔113中，对工件的侧面200内侧进行精加工，之后取下销子41，再对工件的侧面200的外侧进行精加工。

然后，将第一下压件21取下，将第二下压件31安装好，对工件的中心孔100周边进行钻孔，直到钻头的一部分进入避让孔112后，停止钻孔，并开始对工件的上表面300、中心孔100的内壁500和槽400的底/侧面进行精加工即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装，包括基座底板（11），其特征在于：还包括设在基座底板（11）上用于压紧工件上表面中间位置的第一下压件（21）、多个设在基座底板（11）上用于压紧工件上表面靠近侧边位置的第二下压件（31）和设在基座底板（11）上与工件侧面抵接的销子（41）；

所述第一下压件（21）和第二下压件（31）用于不同加工步骤。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装，其特征在于：所述基座底板（11）上设有多个避让孔（112）。

3.根据权利要求1所述的一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装，其特征在于：所述基座底板（11）的上表面上靠近侧边的位置设有多个销孔（113），所述销子（41）的一端与销孔（113）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装，其特征在于：所述第一下压件（21）和第二下压件（31）与工件上表面的接触面上均设有弹性垫层（51）。

5.根据权利要求1所述的一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装，其特征在于：所述第一下压件（21）包括与基座底板（11）螺纹连接的第一螺杆（211）和套在第一螺杆（211）上的第一下压块（212）。

6.根据权利要求5所述的一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装，其特征在于：所述第一下压块（212）的长度相较于工件中心孔的直径大，所述第一螺杆（211）的一端垂直于第一下压块（212）穿过第一下压块（212）几何中心。

7.根据权利要求1所述的一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装，其特征在于：所述第二下压件（31）包括与基座底板（11）螺纹连接的第二螺杆（311）和套在第二螺杆（311）上的第二下压块（312）。

8.根据权利要求7所述的一种悬浮磁铁背箱端板铣外形用工装，其特征在于：所述第二下压块（312）的数量至少为两个，每个所述第二下压块（312）在基座底板（11）上表面上的投影相互交错。

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