CN212664111U - 一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，包括机座、分离槽、筒体托架、承重座、清洁组件、格栅筒体、送料组件、导料板、传动组件、分离格栅、物料板、物料筒和定位板，所述机座的顶部端面一侧开设有分离槽，且分离槽的顶部端面两侧均固定安装有承重座，且两个承重座的顶部安装有筒体托架，所述筒体托架的顶部端面一侧设置有清洁组件，所述筒体托架的内部设置有格栅筒体，所述格栅筒体为贯通结构，所述格栅筒体的外壁位置处均设置有滚动挡条；该磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，安装方便，操作简单，能够对研磨物料进行分离，分离效果好，同时，能够有效避免分离时产生较大的粉尘，大大提高了分离的效果。

Description

一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器

技术领域

本实用新型涉及磷酸亚铁锂加工设备领域，具体为一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器。

背景技术

磷酸亚铁锂，化学式：LiFePO4，磷酸亚铁锂为近来新开发的锂离子电池电极材料，主要用于动力锂离子电池，作为正极活性物质使用，是较为安全的锂离子电池正极材料，人们习惯也称其为磷酸铁锂；磷酸亚铁锂在研磨时需要使用到分离器进行分离；现有技术中的分离器，结构简陋，分离效果差，而且，分离效率较低；同时，在分离时，会产生较大的粉尘污染，因此，设计一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，安装方便，操作简单，能够对研磨物料进行分离，分离效果好，同时，能够有效避免分离时产生较大的粉尘，大大提高了分离的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，包括机座、分离槽、筒体托架、承重座、清洁组件、格栅筒体、送料组件、导料板、传动组件、分离格栅、物料板、物料筒和定位板，所述机座的顶部端面一侧开设有分离槽，且分离槽的顶部端面两侧均固定安装有承重座，且两个承重座的顶部安装有筒体托架，所述筒体托架的顶部端面一侧设置有清洁组件，所述筒体托架的内部设置有格栅筒体，所述格栅筒体为贯通结构，所述格栅筒体的外壁位置处均设置有滚动挡条，所述格栅筒体的底部一侧设置有传动组件，所述格栅筒体的内部插接安装有送料组件，所述格栅筒体的内壁套接安装有分离格栅，所述机座的另一侧端面顶部固定安装有两个导料板，且导料板的端面中央固定安装有导料轴承，所述机座的外壁四周均固定安装有定位板；

所述送料组件包括转动法兰、进料管、分离溢流堰和溢流堰托架，所述分离溢流堰插接安装在格栅筒体和分离格栅的内部，所述分离溢流堰的两侧端面固定安装有溢流堰托架，且溢流堰托架与格栅筒体的内壁连接，所述分离溢流堰一侧位置处的溢流堰托架的一端连接安装有进料管，且进料管的一端穿过溢流堰托架的端面与导料板内的导料轴承连接，所述进料管的一端穿过导料轴承连接安装有转动法兰。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体托架的底部端面开设有下料孔，且下料孔与分离槽连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁组件包括除尘机、支撑顶杆、导流罩和吸尘滤网，所述除尘机位于筒体托架的顶部端面一侧，所述除尘机的底部端面两侧均固定安装有支撑顶杆，且支撑顶杆的底部端面与筒体托架的顶部端面固定连接，所述除尘机的一侧进风口连接安装有导流罩，且导流罩的端面中央固定安装有吸尘滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述机座的一侧端面固定安装有物料板，所述物料板的顶部端面中央固定安装有物料筒，且物料筒位于格栅筒体的一端底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体托架的两侧边缘位置处均设置有限位滑块，两个所述滚动挡条之间设置有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括电机壳、传动电机、传动轴、托轮座、托轮支架和传动托轮，所述电机壳固定安装在机座的顶部端面一侧，所述电机壳的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的一端连接安装有传动轴，所述托轮座固定安装在格栅筒体的外壁四周，所述托轮座的顶部端面固定安装有两个托轮支架，所述托轮支架之间插接安装有传动托轮，且传动托轮的外壁与滚动挡条贴合连接，所述传动轴的一端与格栅筒体底部一侧的传动托轮固定连接。

本实用新型的有益效果：该磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，安装方便，操作简单，通过将研磨物料通过送料组件输送到格栅滚筒的内部后，通过传动组件进行传动，能够使得研磨物料处于滚动状态，从而能够对研磨物料进行分离，分离效果好，分离效率高；同时，通过清洁组件能够有效避免分离时产生较大的粉尘，有效降低了粉尘污染。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机座的结构示意图；

图3为本实用新型清洁组件的结构示意图；

图4为本实用新型送料组件的剖视图；

图5为本实用新型传动组件的结构示意图；

图中：1、机座；2、分离槽；3、筒体托架；4、承重座；5、清洁组件；6、格栅筒体；7、送料组件；8、导料板；9、传动组件；10、分离格栅；11、物料板；12、物料筒；13、定位板；51、除尘机；52、支撑顶杆；53、导流罩；54、吸尘滤网；71、转动法兰；72、进料管；73、分离溢流堰；74、溢流堰托架；91、电机壳；92、传动电机；93、传动轴；94、托轮座；95、托轮支架；96、传动托轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，包括机座1、分离槽2、筒体托架3、承重座4、清洁组件5、格栅筒体6、送料组件7、导料板8、传动组件9、分离格栅10、物料板11、物料筒12和定位板13，机座1的顶部端面一侧开设有分离槽2，且分离槽2的顶部端面两侧均固定安装有承重座4，且两个承重座4的顶部安装有筒体托架3，筒体托架3的底部端面开设有下料孔，且下料孔与分离槽2连通，便于将分离后的物料进行收集；筒体托架3的顶部端面一侧设置有清洁组件5，清洁组件5包括除尘机51、支撑顶杆52、导流罩53和吸尘滤网54，除尘机51位于筒体托架3的顶部端面一侧，除尘机51的底部端面两侧均固定安装有支撑顶杆52，且支撑顶杆52的底部端面与筒体托架3的顶部端面固定连接，除尘机51的一侧进风口连接安装有导流罩53，且导流罩53的端面中央固定安装有吸尘滤网54，便于将分离时产生的粉尘吸收清洁；筒体托架3的内部设置有格栅筒体6，格栅筒体6为贯通结构，格栅筒体6的外壁位置处均设置有滚动挡条，机座1的一侧端面固定安装有物料板11，物料板11的顶部端面中央固定安装有物料筒12，且物料筒12位于格栅筒体6的一端底部，便于将无法分离的料渣进行收集；筒体托架3的两侧边缘位置处均设置有限位滑块，两个滚动挡条之间设置有限位滑槽，限位滑块位于限位滑槽的内部，能够通过限位滑块对格栅筒体6起到限位效果；格栅筒体6的底部一侧设置有传动组件9，传动组件9包括电机壳91、传动电机92、传动轴93、托轮座94、托轮支架95和传动托轮96，电机壳91固定安装在机座1的顶部端面一侧，电机壳91的内部固定安装有传动电机92，传动电机92的一端连接安装有传动轴93，托轮座94固定安装在格栅筒体6的外壁四周，托轮座94的顶部端面固定安装有两个托轮支架95，托轮支架95之间插接安装有传动托轮96，且传动托轮96的外壁与滚动挡条贴合连接，传动轴93的一端与格栅筒体6底部一侧的传动托轮96固定连接，便于传动；格栅筒体6的内部插接安装有送料组件7，送料组件7包括转动法兰71、进料管72、分离溢流堰73和溢流堰托架74，分离溢流堰73插接安装在格栅筒体6和分离格栅10的内部，分离溢流堰73的两侧端面固定安装有溢流堰托架74，且溢流堰托架74与格栅筒体6的内壁连接，分离溢流堰73一侧位置处的溢流堰托架74的一端连接安装有进料管72，且进料管72的一端穿过溢流堰托架74的端面与导料板8内的导料轴承连接，进料管72的一端穿过导料轴承连接安装有转动法兰71；格栅筒体6的内壁套接安装有分离格栅10，机座1的另一侧端面顶部固定安装有两个导料板8，且导料板8的端面中央固定安装有导料轴承，机座1的外壁四周均固定安装有定位板13。

本实用新型的工作原理：使用时，使用螺栓通过定位板13便于将机座1进行安装，使得机座1能够为该装置提供稳定的支撑效果；物料通过送料组件7输送到格栅筒体6的内部，再通过传动组件9使得格栅筒体6和分离格栅10将物料进行分离，将需要分离的物料通过转动法兰71输送到进料管72，再通过进料管72输送到分离溢流堰73之间的溢流堰托架74内，在格栅筒体6的外侧，通过承重座4能够对筒体托架3进行支撑，并通过筒体托架3的限位滑块能够对格栅筒体6进行支撑限位，电机壳91内部的传动电机92工作，通过传动轴93带动传动托轮96在托轮支架95之间转动，托轮座94能够为托轮支架95提供支撑效果，由于传动托轮96的外壁与格栅筒体6外侧的滚动挡条接触，使得传动托轮96能够带动格栅筒体6和送料组件7转动，进料管72在导料板8顶部的导料轴承内转动，当分离溢流堰73和溢流堰托架74转动时，会将物料甩飞，物料与分离格栅10发生相对运动，使颗粒较小的物料能够从分离格栅10的栅缝中排出，从栅缝中排出的物料在筒体托架3的导向下，经过下料孔汇集到机座1顶部端面的分离槽2内收集，而颗粒较大的物料则被截留在栅网内，并在格栅筒体6的作用下，从格栅筒体6的另一端排出到物料板11顶部的物料筒12内，便于收集；在分离的过程中，物料中夹杂的灰尘会被扬起，通过分离格栅10进行飘散，通过清洁组件5进行清洁，支撑顶杆52顶部的除尘机51工作，会产生吸力，通过导流罩53和吸尘滤网54能够将扬气的粉尘吸收清洁，避免了发生粉尘扩散的情况。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，其特征在于，包括机座（1）、分离槽（2）、筒体托架（3）、承重座（4）、清洁组件（5）、格栅筒体（6）、送料组件（7）、导料板（8）、传动组件（9）、分离格栅（10）、物料板（11）、物料筒（12）和定位板（13），所述机座（1）的顶部端面一侧开设有分离槽（2），且分离槽（2）的顶部端面两侧均固定安装有承重座（4），且两个承重座（4）的顶部安装有筒体托架（3），所述筒体托架（3）的顶部端面一侧设置有清洁组件（5），所述筒体托架（3）的内部设置有格栅筒体（6），所述格栅筒体（6）为贯通结构，所述格栅筒体（6）的外壁位置处均设置有滚动挡条，所述格栅筒体（6）的底部一侧设置有传动组件（9），所述格栅筒体（6）的内部插接安装有送料组件（7），所述格栅筒体（6）的内壁套接安装有分离格栅（10），所述机座（1）的另一侧端面顶部固定安装有两个导料板（8），且导料板（8）的端面中央固定安装有导料轴承，所述机座（1）的外壁四周均固定安装有定位板（13）；

所述送料组件（7）包括转动法兰（71）、进料管（72）、分离溢流堰（73）和溢流堰托架（74），所述分离溢流堰（73）插接安装在格栅筒体（6）和分离格栅（10）的内部，所述分离溢流堰（73）的两侧端面固定安装有溢流堰托架（74），且溢流堰托架（74）与格栅筒体（6）的内壁连接，所述分离溢流堰（73）一侧位置处的溢流堰托架（74）的一端连接安装有进料管（72），且进料管（72）的一端穿过溢流堰托架（74）的端面与导料板（8）内的导料轴承连接，所述进料管（72）的一端穿过导料轴承连接安装有转动法兰（71）。

2.根据权利要求1所述的磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，其特征在于，所述筒体托架（3）的底部端面开设有下料孔，且下料孔与分离槽（2）连通。

3.根据权利要求1所述的磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，其特征在于，所述清洁组件（5）包括除尘机（51）、支撑顶杆（52）、导流罩（53）和吸尘滤网（54），所述除尘机（51）位于筒体托架（3）的顶部端面一侧，所述除尘机（51）的底部端面两侧均固定安装有支撑顶杆（52），且支撑顶杆（52）的底部端面与筒体托架（3）的顶部端面固定连接，所述除尘机（51）的一侧进风口连接安装有导流罩（53），且导流罩（53）的端面中央固定安装有吸尘滤网（54）。

4.根据权利要求1所述的磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，其特征在于，所述机座（1）的一侧端面固定安装有物料板（11），所述物料板（11）的顶部端面中央固定安装有物料筒（12），且物料筒（12）位于格栅筒体（6）的一端底部。

5.根据权利要求1所述的磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，其特征在于，所述筒体托架（3）的两侧边缘位置处均设置有限位滑块，两个所述滚动挡条之间设置有限位滑槽，所述限位滑块位于限位滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的磷酸亚铁锂研磨用栅缝式分离器，其特征在于，所述传动组件（9）包括电机壳（91）、传动电机（92）、传动轴（93）、托轮座（94）、托轮支架（95）和传动托轮（96），所述电机壳（91）固定安装在机座（1）的顶部端面一侧，所述电机壳（91）的内部固定安装有传动电机（92），所述传动电机（92）的一端连接安装有传动轴（93），所述托轮座（94）固定安装在格栅筒体（6）的外壁四周，所述托轮座（94）的顶部端面固定安装有两个托轮支架（95），所述托轮支架（95）之间插接安装有传动托轮（96），且传动托轮（96）的外壁与滚动挡条贴合连接，所述传动轴（93）的一端与格栅筒体（6）底部一侧的传动托轮（96）固定连接。

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