CN213224541U - 一种新型锂电池板片分切刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池板生产技术领域，且公开了一种新型锂电池板片分切刀架，包括底板及分切刀组件，底板的上方左侧设有上安装座及下安装座，且底板的上方右侧设有上支撑座及下支撑座，上安装座、下安装座、上支撑座、下支撑座及底板连接有两组安装机构并通过两组安装机构连接，上支撑座及下支撑座的左侧壁均通过第一轴承座转动连接有转杆，且两个转杆的杆壁左端均转动连接有第二轴承座。本实用新型防止灰尘废屑等杂质对操作人员的身体造成损害，且可以避免分切刀组件温度过高影响使用，同时可以避免误碰分切刀组件发生危险，以及降低分切刀损坏的可能性。

Description

一种新型锂电池板片分切刀架

技术领域

本实用新型涉及锂电池板技术领域，尤其涉及一种新型锂电池板片分切刀架。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

目前，锂电池极片在生产的过程中，需要用到分切刀对其进行分切，现在的分切装置一般包括刀架及切刀组件，在分切的过程中，会产生较多的灰尘废屑等杂质，易对操作人员的身体造成损害，但是现在的刀架功能较为单一，不能进行很好的防护，因此，提出一种新型锂电池板片分切刀架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在分切的过程中，会产生较多的灰尘废屑等杂质，易对操作人员的身体造成损害，而现在的刀架功能较为单一，不能进行很好的防护的问题，而提出的一种新型锂电池板片分切刀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型锂电池板片分切刀架，包括底板及分切刀组件，所述底板的上方左侧设有上安装座及下安装座，且底板的上方右侧设有上支撑座及下支撑座，所述上安装座、下安装座、上支撑座、下支撑座及底板连接有两组安装机构并通过两组安装机构连接，所述上支撑座及下支撑座的左侧壁均通过第一轴承座转动连接有转杆，且两个转杆的杆壁左端均转动连接有第二轴承座，且两个第二轴承座的侧壁分别与上安装座及下安装座的侧壁滑动连接，两个所述转杆的杆壁共同与分切刀组件连接，所述底板的上端右侧固定连接有储尘箱，所述储尘箱的左侧壁上下两端均固定连接有吸尘管，且两个吸尘管的管壁均通过通孔分别与上支撑座及下支撑座的侧壁前端滑动连接，所述分切刀组件的前侧上下两端均设有吸尘板，两个所述吸尘板的内部均开设有腔体，且腔体的侧壁开设有多个均匀分布的吸尘孔，两个所述腔体的右侧壁均固定连接有连接管，两个所述连接管的管壁右端及两个吸尘管的管壁左端均固定套接有法兰，且同侧两个法兰均共同螺纹连接有固定螺栓，所述储尘箱的左内侧壁固定连接有两个与吸尘管位置相对应的吸尘风机，所述储尘箱的右侧壁上下两端均开设有出风口，且两个出风口的内部均固定设有防尘网。

优选的，所述分切刀组件的上方设有U形盖板，且U形盖板的左右两端上侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的上端左右两侧的前后两端均螺纹连接有安装螺栓，且上安装座的上端前后两侧及上支撑座的上端前后两侧均开设有与安装螺栓相匹配的第一螺纹孔，所述分切刀组件的后侧设有进料防护板，且底板的上端后侧开设有与进料防护板相匹配的凹槽，所述凹槽的后侧壁左右两端及U形盖板的后侧壁左右两端均螺纹连接有连接螺栓，且进料防护板的后侧壁上下两端的左右两侧均开设有与连接螺栓相匹配的第二螺纹孔，所述进料防护板的后侧壁开设有进料孔。

优选的，两组所述安装机构包括两组基准块、两组第一螺栓及两组第二螺栓，每组两个所述基准块的侧壁下端左右两侧分别与每组四个第一螺栓的杆壁螺纹连接，且每组两个基准块的侧壁上端分别与每组两个第二螺栓的杆壁螺纹连接，所述上安装座、下安装座、上支撑座及下支撑座的前侧壁下端均开设有与第二螺栓相匹配的第三螺纹孔，且底板的前侧壁左右两端、下安装座的前侧壁上端及下支撑座的前侧壁上端均开设有与第一螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述储尘箱的右侧壁位于两个出风口之间通过滚动轴承转动连接有转轴，且转轴的左端固定连接有旋转板，所述旋转板的右侧壁上下两端均固定连接有除尘刷，且两个除尘刷的右侧壁分别与两个防尘网的左侧壁相抵设置。

优选的，所述储尘箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。

优选的，两个所述吸尘板均为弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型锂电池板片分切刀架，具备以下有益效果：

1、该新型锂电池板片分切刀架，通过设有的上安装座、下安装座、上支撑座、下支撑座及底板的相互配合，可以完成对分切刀组件的安装，通过设有的储尘箱、两个吸尘管、两个连接管、两个吸尘板及两个吸尘风机的相互配合，可以对分切过程中产生的灰尘废屑等进行吸附收集，防止灰尘废屑等杂质对操作人员的身体造成损害，对操作人员有很好的防护，同时可以对分切刀组件进行降温，避免分切刀组件温度过高影响使用。

2、该新型锂电池板片分切刀架，通过设有的U形盖板、两个安装板、四个安装螺栓、进料防护板及四个连接螺栓的相互配合，可以将分切刀组件进行覆盖防护，避免误碰分切刀组件发生危险，同时也可以降低分切刀受到外部碰撞损坏的可能性，通过设有的两组安装机构，可以提高拆卸安装的便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型防止灰尘废屑等杂质对操作人员的身体造成损害，且可以避免分切刀组件温度过高影响使用，同时可以避免误碰分切刀组件发生危险，以及降低分切刀损坏的可能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型锂电池板片分切刀架的结构示意图；

图2为图1的局部侧面结构示意图；

图3为图1中储尘箱的侧面结构示意图；

图4为图1中吸尘板的侧面结构示意图。

图中：1底板、2分切刀组件、3上安装座、4下安装座、5上支撑座、6下支撑座、7储尘箱、8吸尘管、9吸尘板、10连接管、11法兰、12吸尘风机、13防尘网、14U形盖板、15安装板、16进料防护板、17基准块、18第一螺栓、19第二螺栓、20旋转板、21除尘刷、22箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型锂电池板片分切刀架，包括底板1及分切刀组件2，底板1的上方左侧设有上安装座3及下安装座4，且底板1的上方右侧设有上支撑座5及下支撑座6，上安装座3、下安装座4、上支撑座5、下支撑座6及底板1连接有两组安装机构并通过两组安装机构连接，上支撑座5及下支撑座6的左侧壁均通过第一轴承座转动连接有转杆，且两个转杆的杆壁左端均转动连接有第二轴承座，且两个第二轴承座的侧壁分别与上安装座3及下安装座4的侧壁滑动连接，两个转杆的杆壁共同与分切刀组件2连接，底板1的上端右侧固定连接有储尘箱7，储尘箱7的左侧壁上下两端均固定连接有吸尘管8，且两个吸尘管8的管壁均通过通孔分别与上支撑座5及下支撑座6的侧壁前端滑动连接，分切刀组件2的前侧上下两端均设有吸尘板9，两个吸尘板9的内部均开设有腔体，且腔体的侧壁开设有多个均匀分布的吸尘孔，两个腔体的右侧壁均固定连接有连接管10，两个连接管10的管壁右端及两个吸尘管8的管壁左端均固定套接有法兰11，且同侧两个法兰11均共同螺纹连接有固定螺栓，储尘箱7的左内侧壁固定连接有两个与吸尘管8位置相对应的吸尘风机12，储尘箱7的右侧壁上下两端均开设有出风口，且两个出风口的内部均固定设有防尘网13。

分切刀组件2的上方设有U形盖板14，且U形盖板14的左右两端上侧均固定连接有安装板15，两个安装板15的上端左右两侧的前后两端均螺纹连接有安装螺栓，且上安装座3的上端前后两侧及上支撑座5的上端前后两侧均开设有与安装螺栓相匹配的第一螺纹孔，分切刀组件2的后侧设有进料防护板16，且底板1的上端后侧开设有与进料防护板16相匹配的凹槽，凹槽的后侧壁左右两端及U形盖板14的后侧壁左右两端均螺纹连接有连接螺栓，且进料防护板16的后侧壁上下两端的左右两侧均开设有与连接螺栓相匹配的第二螺纹孔，进料防护板16的后侧壁开设有进料孔，U形盖板14及进料防护板16可以对分切刀组件2进行覆盖防护，既可防止误碰发生危险，也可以防止分切刀组件2被碰撞损坏。

两组安装机构包括两组基准块17、两组第一螺栓18及两组第二螺栓19，每组两个基准块17的侧壁下端左右两侧分别与每组四个第一螺栓18的杆壁螺纹连接，且每组两个基准块17的侧壁上端分别与每组两个第二螺栓19的杆壁螺纹连接，上安装座3、下安装座4、上支撑座5及下支撑座6的前侧壁下端均开设有与第二螺栓19相匹配的第三螺纹孔，且底板1的前侧壁左右两端、下安装座4的前侧壁上端及下支撑座6的前侧壁上端均开设有与第一螺栓18相匹配的螺纹孔，需要拆卸更换刀具时，拧动位于左侧的一组第一螺栓18及一组第二螺栓19，即可使位于左侧的两个基准块17与底板、上安装座3及下安装座4分离，从而可以将上安装座3及下安装座4抽出，进而可以便于人们对刀具进行更换。

储尘箱7的右侧壁位于两个出风口之间通过滚动轴承转动连接有转轴，且转轴的左端固定连接有旋转板20，旋转板20的右侧壁上下两端均固定连接有除尘刷21，且两个除尘刷21的右侧壁分别与两个防尘网13的左侧壁相抵设置，在两个防尘网13表面附着的灰尘等杂质较多的时候，可以旋转转轴，从而可以使旋转板20转动，进而可以使两个除尘刷21转动，以对两个防尘网13表面附着的杂质进行清理，避免两个防尘网13被堵塞，影响通风效率。

储尘箱7的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门22，打开箱门22，可以便于人们对储尘箱7内部进行清理。

两个吸尘板9均为弧形设置，可以使两个洗尘办9更加贴合分切刀，提高吸尘效果。

本实用新型中，使用时，通过设有的上安装座3、下安装座4、上支撑座5、下支撑座6及底板1，可以完成对分切刀组件2的安装，进行分切工作时，启动两个吸尘风机12，可以使多个吸尘孔处产生吸力，从而可以将灰尘等杂质吸附并经过两个连接管10及两个吸尘管8输送进储尘箱7内部，可以对分切过程中产生的灰尘废屑等进行吸附收集，防止灰尘废屑等杂质对操作人员的身体造成损害，对操作人员有很好的防护，同时可以加快分切刀组件2周围的空气流速，从而可以对分切刀组件2进行降温，避免分切刀组件2温度过高影响使用，需要拆卸时，拧动固定螺栓，可以使同侧两个法兰11相互分离，从而可以将两个连接管10与两个吸尘管8拆卸分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型锂电池板片分切刀架，包括底板(1)及分切刀组件(2)，其特征在于，所述底板(1)的上方左侧设有上安装座(3)及下安装座(4)，且底板(1)的上方右侧设有上支撑座(5)及下支撑座(6)，所述上安装座(3)、下安装座(4)、上支撑座(5)、下支撑座(6)及底板(1)连接有两组安装机构并通过两组安装机构连接，所述上支撑座(5)及下支撑座(6)的左侧壁均通过第一轴承座转动连接有转杆，且两个转杆的杆壁左端均转动连接有第二轴承座，且两个第二轴承座的侧壁分别与上安装座(3)及下安装座(4)的侧壁滑动连接，两个所述转杆的杆壁共同与分切刀组件(2)连接，所述底板(1)的上端右侧固定连接有储尘箱(7)，所述储尘箱(7)的左侧壁上下两端均固定连接有吸尘管(8)，且两个吸尘管(8)的管壁均通过通孔分别与上支撑座(5)及下支撑座(6)的侧壁前端滑动连接，所述分切刀组件(2)的前侧上下两端均设有吸尘板(9)，两个所述吸尘板(9)的内部均开设有腔体，且腔体的侧壁开设有多个均匀分布的吸尘孔，两个所述腔体的右侧壁均固定连接有连接管(10)，两个所述连接管(10)的管壁右端及两个吸尘管(8)的管壁左端均固定套接有法兰(11)，且同侧两个法兰(11)均共同螺纹连接有固定螺栓，所述储尘箱(7)的左内侧壁固定连接有两个与吸尘管(8)位置相对应的吸尘风机(12)，所述储尘箱(7)的右侧壁上下两端均开设有出风口，且两个出风口的内部均固定设有防尘网(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型锂电池板片分切刀架，其特征在于，所述分切刀组件(2)的上方设有U形盖板(14)，且U形盖板(14)的左右两端上侧均固定连接有安装板(15)，两个所述安装板(15)的上端左右两侧的前后两端均螺纹连接有安装螺栓，且上安装座(3)的上端前后两侧及上支撑座(5)的上端前后两侧均开设有与安装螺栓相匹配的第一螺纹孔，所述分切刀组件(2)的后侧设有进料防护板(16)，且底板(1)的上端后侧开设有与进料防护板(16)相匹配的凹槽，所述凹槽的后侧壁左右两端及U形盖板(14)的后侧壁左右两端均螺纹连接有连接螺栓，且进料防护板(16)的后侧壁上下两端的左右两侧均开设有与连接螺栓相匹配的第二螺纹孔，所述进料防护板(16)的后侧壁开设有进料孔。

3.根据权利要求1所述的一种新型锂电池板片分切刀架，其特征在于，两组所述安装机构包括两组基准块(17)、两组第一螺栓(18)及两组第二螺栓(19)，每组两个所述基准块(17)的侧壁下端左右两侧分别与每组四个第一螺栓(18)的杆壁螺纹连接，且每组两个基准块(17)的侧壁上端分别与每组两个第二螺栓(19)的杆壁螺纹连接，所述上安装座(3)、下安装座(4)、上支撑座(5)及下支撑座(6)的前侧壁下端均开设有与第二螺栓(19)相匹配的第三螺纹孔，且底板(1)的前侧壁左右两端、下安装座(4)的前侧壁上端及下支撑座(6)的前侧壁上端均开设有与第一螺栓(18)相匹配的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型锂电池板片分切刀架，其特征在于，所述储尘箱(7)的右侧壁位于两个出风口之间通过滚动轴承转动连接有转轴，且转轴的左端固定连接有旋转板(20)，所述旋转板(20)的右侧壁上下两端均固定连接有除尘刷(21)，且两个除尘刷(21)的右侧壁分别与两个防尘网(13)的左侧壁相抵设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型锂电池板片分切刀架，其特征在于，所述储尘箱(7)的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门(22)。

6.根据权利要求1所述的一种新型锂电池板片分切刀架，其特征在于，两个所述吸尘板(9)均为弧形设置。

Images