CN212663075U - 一种含油性粉尘的废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油性粉尘的废气处理系统，包括依次设置的旋风除尘设备、气体过滤设备、风机及排气烟囱，气体过滤设备使用的滤芯包括具有中空内腔的滤芯本体及固定设置在滤芯本体两端用于密封中空内腔的底板和盖板，盖板上开设通孔，滤芯本体通过粗效、初效、中效过滤层进行特定的组合使用，过滤时，气体先经外围粗效过滤层过滤，然后经初效过滤层，最后经内围中效过滤层过滤后进入中空内腔，然后通过通孔排出，充分利用粗效、初效和中效的超大容尘量及对油性物质的黏附性能，以达到对油性粉尘的高效过滤作用。处理系统还包括用于监控滤芯内外压差的压差表及用于向滤芯的中空内腔喷入压缩空气的清扫设备。

Description

一种含油性粉尘的废气处理系统

技术领域

本实用新型属于废气处理系统技术领域，具体涉及一种含油性粉尘的废气处理系统。

背景技术

油性粉尘，主要指油烟粉尘、油雾粉尘或其他含油性的颗粒物粉尘。目前，针对各行业所用的含油性粉尘的废气处理系统中通常要使用到过滤器，而现有的过滤器多为金属或塑料丝网式、布袋式、聚酯圆通式、折流板撞击式、旋流离心式、静电捕集式等形式过滤器。

金属或塑料丝网式、布袋式、聚酯圆通式这三类过滤器过滤精度高，但由于油类物质的粘性较大，再加上与粉尘混合后，粉尘被油类物质浸湿，浸湿后的粉尘变成高粘度的粉尘颗粒，当这些粉尘在经过金属或塑料丝网式、布袋式、聚酯圆通式过滤器时，就粘附于此类过滤器表面，且难以清理，为保证设备正常运行，不耽误生产，只有重新更换新的过滤器，造成设备运行成本加大，更换下来的过滤器无法二次利用，成为二次污染物，所以二次污染也会增加。

折流板撞击式过滤器，其过滤的原理是采用气流对折流板的撞击，使油性粉尘粘附于过滤器上，以达除尘的目的；旋流离心式过滤器，其过滤的原理是利用气流在设备内壁高速旋转，在离心力的作用下，使油性粉尘粘附于设备内壁上，已达除尘的目的。虽然都能实现除尘，然而这两类对油性粉尘的去除率是很低的，难以达到预期的处理效果。

静电捕集式过滤器，其过滤的原理是利用高压电场放电，当气流在经过设备内部时，在一端使油性粉尘颗粒带电，再另一端将粉尘颗粒进行捕捉去除，以达到除尘的目的；当粉尘在电场极板上捕集后，会堆积在放电极板上，当粉尘堆积到一定厚度时就会降低粉尘的捕集去除效率，为保证设备正常运行，不耽误生产，就要对设备进行清理维修保养，就加大了设备正常运行维保工作；同时，因为静电捕集过滤器是采用高压放电的原理，而油雾粉尘、油烟粉尘、油性粉尘因为带有油性，均为易燃易爆性质粉尘，因此使用这种设备存在很大的安全风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种改进的含油性粉尘的废气处理系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种含油性粉尘的废气处理系统，包括依次设置的旋风除尘设备、气体过滤设备、风机及排气烟囱，所述气体过滤设备包括过滤单元，所述过滤单元包括具有进气口和出气口的箱体、设置在所述箱体内用于将所述箱体的内腔分隔成彼此独立的第一腔室和第二腔室的隔板及安装在所述隔板上的一个或多个滤芯，所述第一腔室与进气口连通，所述第二腔室与出气口连通，所述滤芯包括设置在所述第一腔室内且具有中空内腔的滤芯本体及固定设置在所述滤芯本体两端且用于密封所述中空内腔的底板和盖板，所述盖板上开设用于使所述滤芯本体的中空内腔与所述第二腔室连通的通孔，所述滤芯本体包括设置在所述底板和盖板之间的筒状中效过滤层、设置在所述底板和盖板之间且围设在所述中效过滤层外的初效过滤层及设置在所述底板和盖板之间且围设在所述初效过滤层外的粗效过滤层，所述筒状中效过滤层的内腔形成所述中空内腔，所述处理系统还包括用于监控所述滤芯内外压差的压差表及用于向所述滤芯的中空内腔喷入压缩空气的清扫设备。

根据本实用新型的一些实施方面，所述滤芯还包括设置在所述中效过滤层内且用于支撑所述中效过滤层的骨架网、围设在所述中效过滤层外且用于固定所述中效过滤层的第一固定网、围设在所述初效过滤层外且用于固定所述初效过滤层的第二固定网及围设在所述粗效过滤层外且用于固定所述粗效过滤层的第三固定网，所述中效过滤层围设在所述骨架网外。

进一步地，所述中效过滤层、初效过滤层、粗效过滤层的材质分别为中效过滤滤材、初效过滤滤材、粗效过滤滤材，且所述中效过滤滤材缠绕在所述骨架网上形成所述中效过滤层；所述初效过滤滤材缠绕在所述第一固定网上形成所述初效过滤层；所述粗效过滤滤材缠绕在所述第二固定网上形成所述粗效过滤层，所述中效过滤层、初效过滤层、粗效过滤层与所述底板之间分别通过胶粘固定，所述中效过滤层、初效过滤层、粗效过滤层与所述盖板之间分别通过胶粘固定。

根据本实用新型的一些实施方面，所述中效过滤层的材质为F6、F7、F8或F9过滤滤材；所述初效过滤层的材质为G4或F5过滤滤材；所述粗效过滤层的材质为G1、G2或G3过滤滤材。

根据本实用新型的一些实施方面，所述隔板上开设多个用于安装所述滤芯的安装位，所述盖板包括盖板本体及由盖板本体的外侧沿所述盖板本体的径向向外延伸形成的延伸部，所述滤芯本体连接在所述盖板本体上，所述通孔开设在所述盖板本体上，各所述滤芯插设在对应的所述安装位上且通过所述延伸部与所述隔板固定连接。

根据本实用新型的一些实施方面，所述过滤单元还包括设置在所述箱体下方且与所述第一腔室连通用于收集粉尘的灰斗，所述灰斗底部设有排料口及用于开启或关闭排料口的阀门，所述过滤单元还包括可移动式料桶，用于盛放由所述排料口排出的粉尘。

根据本实用新型的一些实施方面，所述隔板沿水平方向延伸安装在所述箱体内，所述第一腔室、第二腔室上下分布且所述第一腔室位于所述第二腔室下方；所述隔板沿竖直方向延伸安装在所述箱体内。

根据本实用新型的一些实施方面，所述清扫设备包括用于存放压缩空气的气包及一端与所述气包连接的多个清扫管，多个所述清扫管的另一端与所述第二腔室连通，各所述清扫管上分别设置电磁阀，各所述滤芯对应设置所述清扫管。

进一步地，所述废气处理系统还包括分别与所述压差表与各所述电磁阀电连接的控制单元，所述控制单元根据所述压差表反馈的信息以控制所述电磁阀的开关，以向所述滤芯的中空内腔喷入压缩空气进行清扫。

进一步地，所述过滤单元设置一个或多个，当设置多个所述过滤单元时，所述旋风除尘设备的出口通过管道分别与各所述过滤单元的箱体的进气口连通，各所述过滤单元的箱体的出气口分别通过管道与所述风机相连，各所述过滤单元对应设置有所述压差表和清扫设备。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型废气处理系统的过滤设备使用的滤芯通过粗效、初效、中效过滤层进行特定的组合使用，过滤时，含油性粉尘的气体由进气口进入第一腔室，然后依次经各滤芯的粗效过滤层、初效过滤层和中效过滤层过滤后，进入中空内腔，然后经通孔进入第二腔室后由出气口排出，充分利用粗效、初效和中效的超大容尘量及对油性物质的黏附性能，以达到对油性粉尘的高效过滤作用。

本实用新型的废气处理系统将滤芯安装在隔板上，更换滤芯时，只需在洁净空气室（即第二腔室）操作，无需进入尘室（即第一腔室），保障安全，一人维修概念，充分利用人力资源及减少维修成本。

本实用新型废气处理系统还通过压差表对滤芯内外的压差进行监控，以监控滤芯的堵塞情况，根据滤芯的堵塞情况通过清扫设备向滤芯内部喷入空气，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫，滤芯的清扫方便。

本实用新型废气处理系统解决了现有的采用金属或塑料丝网式、布袋式、聚酯圆桶式、折流板撞击式、旋流离心式、静电捕集式等形式过滤器，在使用过程中所出现的，去除效果差、效率低、易堵塞、二次污染物增加、设备运行保养频繁、设备运行安全风险大等缺点及弊端。并且提高了对含油性粉尘的气体去除效果及效率，减少了设备运行费用和二次污染及设备堵塞的可能性；避免了设备正常运行的安全隐患的存在。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的废气处理系统的主视结构示意图（部分剖视）；

图2为本实用新型的一个实施例的废气处理系统的俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大图示意图；

图4为本实用新型的一个实施例的过滤单元的滤芯的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例的过滤单元的滤芯的主视示意图；

图6为本实用新型的一个实施例的过滤单元的滤芯的俯视示意图；

图中：

100、过滤单元；

1、进气口；2、出气口；3、箱体；4、隔板；5、滤芯；5a、底板；5b、盖板；5c、中效过滤层；5d、初效过滤层；5e、粗效过滤层；5f、中空内腔；5g、通孔；5h、安装孔；6、灰斗；7、阀门；8、料桶；

m、第一腔室；n、第二腔室；

200、旋风除尘设备；300、风机；400、排气烟囱；500、清扫设备；51、电磁阀。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：

如图1~3所示的含油性粉尘的废气处理系统，包括依次设置的旋风除尘设备200、气体过滤设备、风机300及排气烟囱400，气体过滤设备包括一个或多个过滤单元100。

各过滤单元100包括具有进气口1和出气口2的箱体3、设置在箱体3内用于将箱体3的内腔分隔成彼此独立的第一腔室m和第二腔室n的隔板4、安装在隔板4上的一个或多个滤芯5、设置在箱体3下方且与第一腔室m连通用于收集粉尘的灰斗6及可移动料桶8，第一腔室m与进气口1连通，第二腔室n与出气口2连通，灰斗6底部设有排料口及用于开启或关闭排料口的阀门7，料桶8用于盛放由排料口排出的粉尘。

参见图4~6，滤芯5包括设置在第一腔室m内且具有中空内腔5f的滤芯本体及固定设置在滤芯本体两端且用于密封中空内腔5f的底板5a和盖板5b，盖板5b上开设用于使滤芯本体的中空内腔5f与第二腔室n连通的通孔5g，滤芯本体包括设置在盖板5b和底板5a之间的筒状中效过滤层5c、设置在盖板5b和底板5a之间且围设在中效过滤层5c外的初效过滤层5d及设置在盖板5b和底板5a之间且围设在初效过滤层5d外的粗效过滤层5e，筒状中效过滤层5c的内腔形成该中空内腔5f。

本例中，中效过滤层5c的材质为F6、F7、F8或F9过滤滤材；初效过滤层5d的材质为G4或F5过滤滤材；粗效过滤层5e的材质为G1、G2或G3过滤滤材。

该滤芯5还包括设置在中效过滤层5c内且用于支撑中效过滤层5c的筒状骨架网、围设在中效过滤层5c外且用于固定中效过滤层5c的第一固定网、围设在初效过滤层5d外且用于固定初效过滤层5d的第二固定网及围设在粗效过滤层5e外且用于固定粗效过滤层5e的第三固定网。具体地，中效过滤层5c用过滤滤材缠绕于骨架网上形成中效过滤层5c，然后通过第一固定网固定；初效过滤层5d用过滤滤材缠绕于第一固定网上形成初效过滤层5d，然后通过第二固定网固定；粗效过滤层5e用过滤滤材缠绕于第二固定网上形成粗效过滤层5e，然后通过第三固定网固定。图中，骨架网、第一固定网、第二固定网和第三固定网均未画出。

初效过滤层5d、粗效过滤层5e分别为筒状过滤层。中效过滤层5c、初效过滤层5d、粗效过滤层5e与盖板5b之间分别通过胶粘固定，中效过滤层5c、初效过滤层5d、粗效过滤层5e与底板5a之间分别通过胶粘固定。

本例中，隔板4上开设多个用于安装滤芯5的安装位，各滤芯5的盖板5b包括端盖本体及由端盖本体的外侧沿端盖本体的径向向外延伸形成的延伸部，滤芯本体连接在端盖本体和底板5a之间，通孔5g开设在端盖本体上，各滤芯5插设在对应的安装位上且通过延伸部与隔板4固定连接。具体地，延伸部上开设有用于安装滤芯5的安装孔5h，延伸部与隔板4之间通过螺钉固定连接。延伸部与隔板4之间还设置密封垫。

本例滤芯5选用特定粗效过滤滤材、初效过滤滤材、中效过滤滤材进行特定叠加组合，选用的过滤材料具有大容尘量、致密性网状结构、对油性物质粘附性强等特定，充分利用了粗效、初效、中效材质滤料的超大容尘量及对油性物质的黏附性能，以达到对油性粉尘的高效过滤作用。

本例中，隔板4沿水平方向延伸安装在箱体3内，第一腔室m位于第二腔室n下方，滤芯5竖直安装在隔板4上。在其他实施例中，隔板4也可沿竖直方向延伸安装在箱体3内，滤芯5横向安装在隔板4上。

该废气处理系统还包括用于监控滤芯5内外压差的压差表及用于向滤芯5的中空内腔5f喷入压缩空气的清扫设备500，清扫设备500包括用于存放压缩空气的气包及一端与气包连接的多个清扫管，多个清扫管的另一端与第二腔室n连通，各清扫管上分别设置电磁阀51，各滤芯5对应设置清扫管。该废气处理系统还包括分别与压差表与电磁阀51电连接的控制单元，控制单元根据压差表反馈的信息以控制各电磁阀51的开关，以向对应的滤芯5的中空内腔喷入压缩空气进行清扫。

本例中，设置多个过滤单元100，各过滤单元100的箱体3的进气口1通过管道与旋风除尘设备200相连，各过滤单元100的箱体3的出气口2通过管道与风机300相连，风机300还与排气烟囱400相连，各过滤单元100分别对应设置有压差表和清扫设备500。

含油性粉尘的废气通过风机300产生的负压气流经管道先进入旋风除尘设备200进行除尘，然后进入过滤单元100的箱体3的第一腔室m内，然后依次经各滤芯5的粗效过滤层5e、初效过滤层5d和中效过滤层5c过滤，粉尘被滤芯5阻拦在其外表面上，过滤后的气体进入中空内腔5f，然后经通孔5g进入第二腔室n后由出气口2排出箱体3，经排气烟囱400排至大气中。

过滤过程中，当被滤芯5阻拦的粉尘在滤芯5外表不断沉积时，滤芯5内外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，电磁阀51打开，气包内的压缩空气经清扫管瞬间喷向滤芯5的内表面，使得沉积在滤芯5上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯5表面掉落，使得整个滤芯5表面都得到清扫。

本例的废气处理系统的过滤设备利用粉尘下沉特性，设计为沉流式结构，内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验，使其设备在保证处理风量下，运行阻力为最小。更换除尘滤芯5时，只需在洁净空气室（即第二腔室n）操作，无需进入尘室（即第一腔室m），保障安全。一人维修慨念，充分利用人力资源及减少维修成本。各过滤单元100的设计均可独立操作，当其中一部需要维修时，不会影响其它机组操作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油性粉尘的废气处理系统，包括依次设置的旋风除尘设备、气体过滤设备、风机及排气烟囱，所述气体过滤设备包括过滤单元，所述过滤单元包括具有进气口和出气口的箱体、设置在所述箱体内用于将所述箱体的内腔分隔成彼此独立的第一腔室和第二腔室的隔板及安装在所述隔板上的一个或多个滤芯，所述第一腔室与进气口连通，所述第二腔室与出气口连通，其特征在于：所述滤芯包括设置在所述第一腔室内且具有中空内腔的滤芯本体及固定设置在所述滤芯本体两端且用于密封所述中空内腔的底板和盖板，所述盖板上开设用于使所述滤芯本体的中空内腔与所述第二腔室连通的通孔，所述滤芯本体包括设置在所述底板和盖板之间的筒状中效过滤层、设置在所述底板和盖板之间且围设在所述中效过滤层外的初效过滤层及设置在所述底板和盖板之间且围设在所述初效过滤层外的粗效过滤层，所述筒状中效过滤层的内腔形成所述中空内腔，所述处理系统还包括用于监控所述滤芯内外压差的压差表及用于向所述滤芯的中空内腔喷入压缩空气的清扫设备。

2.根据权利要求1所述的含油性粉尘的废气处理系统，其特征在于：所述滤芯还包括设置在所述中效过滤层内且用于支撑所述中效过滤层的骨架网、围设在所述中效过滤层外且用于固定所述中效过滤层的第一固定网、围设在所述初效过滤层外且用于固定所述初效过滤层的第二固定网及围设在所述粗效过滤层外且用于固定所述粗效过滤层的第三固定网，所述中效过滤层围设在所述骨架网外。

3.根据权利要求2所述的含油性粉尘的废气处理系统，其特征在于：所述中效过滤层、初效过滤层、粗效过滤层的材质分别为中效过滤滤材、初效过滤滤材、粗效过滤滤材，且所述中效过滤滤材缠绕在所述骨架网上形成所述中效过滤层；所述初效过滤滤材缠绕在所述第一固定网上形成所述初效过滤层；所述粗效过滤滤材缠绕在所述第二固定网上形成所述粗效过滤层，所述中效过滤层、初效过滤层、粗效过滤层与所述底板之间分别通过胶粘固定，所述中效过滤层、初效过滤层、粗效过滤层与所述盖板之间分别通过胶粘固定。

4.根据权利要求1所述的含油性粉尘的废气处理系统，其特征在于：所述中效过滤层的材质为F6、F7、F8或F9过滤滤材；所述初效过滤层的材质为G4或F5过滤滤材；所述粗效过滤层的材质为G1、G2或G3过滤滤材。

5.根据权利要求1所述的含油性粉尘的废气处理系统，其特征在于：所述隔板上开设多个用于安装所述滤芯的安装位，所述盖板包括盖板本体及由盖板本体的外侧沿所述盖板本体的径向向外延伸形成的延伸部，所述滤芯本体连接在所述盖板本体上，所述通孔开设在所述盖板本体上，各所述滤芯插设在对应的所述安装位上且通过所述延伸部与所述隔板固定连接。

6.根据权利要求1所述的含油性粉尘的废气处理系统，其特征在于：所述过滤单元还包括设置在所述箱体下方且与所述第一腔室连通用于收集粉尘的灰斗，所述灰斗底部设有排料口及用于开启或关闭排料口的阀门，所述过滤单元还包括可移动式料桶，用于盛放由所述排料口排出的粉尘。

7.根据权利要求1所述的含油性粉尘的废气处理系统，其特征在于：所述隔板沿水平方向延伸安装在所述箱体内，所述第一腔室、第二腔室上下分布且所述第一腔室位于所述第二腔室下方；所述隔板沿竖直方向延伸安装在所述箱体内。

8.根据权利要求1~7中任一项权利要求所述的含油性粉尘的废气处理系统，其特征在于：所述清扫设备包括用于存放压缩空气的气包及一端与所述气包连接的多个清扫管，多个所述清扫管的另一端与所述第二腔室连通，各所述清扫管上分别设置电磁阀，各所述滤芯对应设置所述清扫管。

9.根据权利要求8所述的含油性粉尘的废气处理系统，其特征在于：所述废气处理系统还包括分别与所述压差表与各所述电磁阀电连接的控制单元，所述控制单元根据所述压差表反馈的信息以控制所述电磁阀的开关，以向所述滤芯的中空内腔喷入压缩空气进行清扫。

10.根据权利要求8所述的含油性粉尘的废气处理系统，其特征在于：所述过滤单元设置一个或多个，当设置多个所述过滤单元时，所述旋风除尘设备的出口通过管道分别与各所述过滤单元的箱体的进气口连通，各所述过滤单元的箱体的出气口分别通过管道与所述风机相连，各所述过滤单元对应设置有所述压差表和清扫设备。

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