CN212661603U - 一种实现液面升降的火锅组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实现液面升降的火锅组件，属于厨房器具技术领域，解决了现有技术中虹吸火锅虹吸效果差时无法有效分离食物与汤汁的技术问题，本实用新型的火锅组件，包括用于容纳汤汁的锅体和置于锅体内的料盘，所述料盘包括底壁和围绕所述底壁边缘并向上延伸的侧壁，所述底壁上还设有用于盛放食物的滤筒以及向下延伸的环形板，所述环形板围绕在所述滤筒外周侧并与所述底壁围成容腔，所述底壁和/或侧壁上设有位于所述环形板外周侧的通液孔，所述环形板底端与所述锅体底壁之间形成流通间隙，所述滤筒至少部分位于所述容腔内，以提升汤汁沸腾状态下，汤汁自流通间隙流出至料盘底壁以上的液面高度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种实现液面升降的火锅组件。
【背景技术】
火锅是以热水或热汤来涮煮食物的烹调方式，通常包括锅体、锅盖和料盘等，内置或外置的加热装置对锅体内的汤汁进行加热，放入食材煮熟或者预先放好食材与汤汁一起烹煮。然而目前火锅烹饪存在以下问题：食材和汤汁混杂在一起烹煮，久而久之，食物碎块混杂或者溶解在汤汁内造成汤汁黏度增加，并使汤汁损失原有鲜味，影响用户体验。
因此，为了使食物与汤汁在烹煮一段时间后做到有效分离，以使用户在食用食物或饮用汤汁的过程中得到分离，是火锅优化体验的核心方法。现有技术中公开了一种升降火锅，利用电机升降或磁悬浮升降等方式驱动料盘升降，以在食物煮熟后分离汤汁，但是结构较为复杂且需要依靠电力实现，因此增加了制造成本和电量消耗。为了解决上述技术问题，本领域技术人员又开发了一种结构简单和无需耗电的虹吸火锅，其结构是在锅体内放置料盘后，料盘将锅体分隔为容纳食材的上部空间和容纳汤汁的下部空间，然后设置虹吸通道以实现升降。但是在实际使用过程中，由于料盘本身结构、食物的扰动等原因，有时虹吸效果并不理想，导致汤汁无法与食物进行有效分离，因此降低了用户使用体验。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种实现液面升降的火锅组件，既能在煮沸时提升料盘内的液面高度，又能在止沸时实现汤汁与食物的有效分离。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种实现液面升降的火锅组件，包括用于容纳汤汁的锅体和置于锅体内的料盘，所述料盘包括底壁和围绕所述底壁边缘并向上延伸的侧壁，所述底壁上还设有用于盛放食物的滤筒以及向下延伸的环形板，所述环形板围绕在所述滤筒外周侧并与所述底壁围成容腔，所述底壁和/或侧壁上设有位于所述环形板外周侧的通液孔，所述环形板底端与所述锅体底壁之间形成流通间隙，所述滤筒至少部分位于所述容腔内，以提升汤汁沸腾状态下，汤汁自流通间隙流出至料盘底壁以上的液面高度。
进一步的，所述环形板上设有多个透气孔，所述透气孔靠近所述环形板的顶端设置。
更进一步的，所述多个透气孔的总面积为10mm2～50mm2。
进一步的，所述滤筒位于所述容腔内的侧壁上和/或所述滤筒的底壁上设有多个过滤孔。
进一步的，所述环形板的高度为L，所述滤筒底面高出所述环形板底面的距离为H，0≤H≤L/2。
进一步的，所述滤筒底面低于所述环形板底面，所述滤筒底面与所述环形板底面之间的距离为0mm～10mm。
进一步的，所述侧壁与所述锅体的侧壁之间形成通气间隙。
进一步的，所述流通间隙为8mm～20mm。
进一步的，所述料盘还包括设于所述侧壁上并向外延伸的支撑板，所述锅体上设有把手，所述支撑板支撑在所述把手上，以使所述环形板底端与所述锅体底壁之间形成所述流通间隙。
更进一步的，所述支撑板与所述把手通过弹性套套接固定。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的火锅组件使用时，先在锅体内添加汤汁，然后将料盘放置在锅体内，使环形板的底部以及滤筒上的过滤孔位于汤汁液面以下的位置，并且料盘的底壁位于汤汁液面以上的位置，食物放置在料盘底壁和滤筒内。当汤汁煮沸后，由于料盘下方位于容腔外侧的第一空间通过通液孔与大气连通，第一空间内的蒸汽大部分经过通液孔排出，第二空间内的蒸汽聚集，待第二空间内的气压大于第一空间的气压时，容腔内的汤汁在压差作用下被挤出，经流通间隙流动至容腔外，以使料盘下方位于容腔外侧的汤汁液面上升，并通过通液孔上升至料盘底壁以上空间，进而浸没并煮熟食物；另外，在煮沸时进入容腔内的气泡量不变的情况下，由于滤筒至少部分位于容腔内，因此会导致第二空间的横截面积减少，进而会增加汤汁被挤出的量，使得液面上升的更高更快，由此提升了料盘内的液面高度，进而提升了食物的口感。当调小火力后，容腔内位于汤汁液面以上的第二空间气压减少，汤汁经通液孔和流通间隙回流至容腔内，此时料盘下方位于容腔外侧的汤汁液面低于料盘底壁，实现汤汁与食物分离，进而便于用户食用食物，避免食物长时间涮煮而导致营养流失，使用时只要保持锅体内的汤汁量在规定范围内即可实现汤汁分离与食物烹煮；此外，通过设置滤筒，还可实现食物分区烹饪，便于用户捞取相应的食材，提升了用户的使用体验。
环形板上设有多个透气孔，透气孔靠近环形板的顶端设置。如此设计，不仅能使热的蒸汽经透气孔进入容腔内聚集在料盘底壁中间，以使汤汁温度更加均匀，还能在火力调小后，使容腔内的蒸汽通过透气孔排出，以加速汤汁回流。
多个透气孔的总面积为10mm2～50mm2。如此设计，既能保证煮沸过程中容腔内蒸汽压升高以使汤汁被挤出，又能在火力调小止沸后，使容腔内的蒸汽尽快排出，以加速汤汁回流。
滤筒位于容腔内的侧壁上和/或滤筒的底壁上设有多个过滤孔。止沸时，过滤孔位于液面以下，以使第二空间形成密闭的空间，便于汤汁被挤出，同时过滤孔的设计，可便于汤汁流入滤筒内烹煮食物。
环形板的高度为L，滤筒底面高出环形板底面的距离为H，0≤H≤L/2，这样设计，当汤汁被挤出后，可使滤筒内的食物与汤汁实现分离，便于用户食用滤筒内的食物。
滤筒底面低于环形板底面，滤筒底面与环形板底面之间的距离为0mm～10mm。如此设计，在容腔内的液面降低以后，滤筒内的食材仍处于烹煮状态，因此需要长时间烹煮的食材可放在滤筒内进行烹煮，或者当有部分食物需要涮去多余的油或其他配料时也可放入滤筒内进行，以此提升体验效果。
侧壁与锅体的侧壁之间形成通气间隙。如此设计，能够增加第一空间与大气的连通面积，由此使第一空间与第二空间在短时间内产生较大的压差，以使汤汁尽快被挤出。
流通间隙为8mm～20mm。如此设计，既能保证汤汁顺畅被挤出以及回流，又能减少汤汁的用量。
料盘还包括设于侧壁上并向外延伸的支撑板，锅体上设有把手，支撑板支撑在把手上，以使环形板底端与锅体底壁之间形成流通间隙。用户通过握持支撑板可取放料盘，便于用户操作。
支撑板与把手通过弹性套套接固定。如此设计，可避免料盘产生上下震动，由此保证了环形板底端位于液面以下，进而保证了汤汁在沸腾时被气体挤出上升至料盘底壁以上空间，或在止沸时回流。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一中火锅组件的组装结构示意图；
图2为本实用新型实施例一中火锅组件的剖视图；
图3为本实用新型实施例一中料盘的剖视图；
图4为本实用新型实施例一中火锅组件的俯视图。
附图标记：
100、锅体；110、把手；200、料盘；210、底壁；220、侧壁；230、滤筒；231、过滤孔；240、环形板；241、透气孔；250、支撑板；300、容腔；310、第二空间；400、第一空间；500、弹性套。
【具体实施方式】
本实用新型提供了一种实现液面升降的火锅组件，包括用于容纳汤汁的锅体和置于锅体内的料盘，所述料盘包括底壁和围绕所述底壁边缘并向上延伸的侧壁，所述底壁上还设有用于盛放食物的滤筒以及向下延伸的环形板，所述环形板围绕在所述滤筒外周侧并与所述底壁围成容腔，所述底壁和/或侧壁上设有位于所述环形板外周侧的通液孔，所述环形板底端与所述锅体底壁之间形成流通间隙，所述滤筒至少部分位于所述容腔内，以提升汤汁沸腾状态下，汤汁自流通间隙流出至料盘底壁以上的液面高度。
本实用新型的火锅组件使用时，先在锅体内添加汤汁，然后将料盘放置在锅体内，使环形板的底部以及滤筒上的过滤孔位于汤汁液面以下的位置，并且料盘的底壁位于汤汁液面以上的位置，食物放置在料盘底壁和滤筒内。当汤汁煮沸后，由于料盘下方位于容腔外侧的第一空间通过通液孔与大气连通，第一空间内的蒸汽大部分经过通液孔排出，第二空间内的蒸汽聚集，待第二空间内的气压大于第一空间的气压时，容腔内的汤汁在压差作用下被挤出，经流通间隙流动至容腔外，以使料盘下方位于容腔外侧的汤汁液面上升，并通过通液孔上升至料盘底壁以上空间，进而浸没并煮熟食物；另外，在煮沸时进入容腔内的气泡量不变的情况下，由于滤筒至少部分位于容腔内，因此会导致第二空间的横截面积减少，进而会增加汤汁被挤出的量，使得液面上升的更高更快，由此提升了料盘内的液面高度，进而提升了食物的口感。当调小火力后，容腔内位于汤汁液面以上的第二空间气压减少，汤汁经通液孔和流通间隙回流至容腔内，此时料盘下方位于容腔外侧的汤汁液面低于料盘底壁，实现汤汁与食物分离，进而便于用户食用食物，避免食物长时间涮煮而导致营养流失，使用时只要保持锅体内的汤汁量在规定范围内即可实现汤汁分离与食物烹煮；此外，通过设置滤筒，还可实现食物分区烹饪，便于用户捞取相应的食材，提升了用户的使用体验。
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一、
参照图1至4所示，本实施例中的火锅组件，包括用于容纳汤汁的锅体100和置于锅体100内的料盘200，料盘200包括底壁210和围绕底壁边缘并向上延伸的侧壁220，底壁210上还设有用于盛放食物的滤筒230以及向下延伸的环形板240，环形板240为多边形环板或圆环板，环形板240围绕在滤筒230外周侧并与底壁210围成容腔300，底壁210上设有多个通液孔，通液孔分布在环形板240外周侧，环形板底端与锅体底壁之间形成流通间隙，滤筒230的底壁位于容腔300内，滤筒的顶面高出底壁210，优选滤筒的顶面不低于侧壁220的顶面，滤筒230位于容腔300内的侧壁和/或滤筒的底壁上设有多个过滤孔231，以使汤汁进入滤筒230内。
本实施例的火锅组件使用时，先在锅体100内添加汤汁，然后将料盘200放置在锅体100内，使环形板的底部以及滤筒上的过滤孔231均位于汤汁液面以下的位置，并且料盘的底壁210位于汤汁液面以上的位置，食物放置在料盘的底壁210上。当汤汁煮沸后，由于料盘下方位于容腔外侧的第一空间400通过通液孔与大气连通，第一空间400内的蒸汽大部分经过通液孔排出，第二空间310内的蒸汽聚集，待第二空间310内的气压大于第一空间400的气压时，容腔300内的汤汁在压差作用下被挤出，经流通间隙流动至容腔300外，以使料盘下方位于容腔外侧的汤汁液面上升，并通过通液孔上升至料盘底壁以上空间，进而浸没并煮熟食物；另外，在煮沸时，单位时间内进入容腔300内的气泡量不变，排液体积量也不变，由于滤筒230至少部分位于容腔300内，因此会导致第二空间310的横截面积减少，进而会增加汤汁被挤出部分的量，使得液面上升的更高更快，由此提升了料盘内的液面高度，进而提升了食物的口感。当调小火力止沸后，第二空间310气压减少，汤汁经通液孔和流通间隙回流至容腔300内，此时料盘下方位于容腔外侧的汤汁液面低于料盘底壁，实现汤汁与食物分离，进而便于用户食用食物，避免食物长时间涮煮而导致营养流失，使用时只要保持锅体100内的汤汁量在规定范围内即可实现汤汁分离与食物烹煮；此外，由于设置了滤筒230，因此可实现食物分区烹饪，便于用户捞取相应的食材，提升了用户的使用体验。
为了能够在汤汁被挤出容腔300后，使滤筒230内的食物与汤汁实现分离，便于用户食用滤筒230内的食物，本实例中环形板的高度为L，滤筒底面高出环形板底面的距离为H，0≤H≤L/2，优选H为0。当然，可选的，H还可为但不限于L/8、L/6、L/5、L/4、L/3或L/2。
本实施例中的环形板240上还设有多个透气孔241，透气孔241靠近环形板240的顶端设置，并且在初始状态时，汤汁的液面低于透气孔241。如此设计，不仅能使热的蒸汽经透气孔241进入容腔300内聚集在料盘底壁中间，以使汤汁温度更加均匀，还能在火力调小止沸后，使容腔300内的蒸汽通过透气孔241排出，以加速汤汁回流。
多个透气孔241的总面积为10mm2～50mm2。当多个透气孔241的总面积小于10mm2时，蒸汽的流动性较差，不利于在止沸后容腔300内的蒸汽排出，进而延长了汤汁回流的时间；当多个透气孔241的总面积大于50mm2时，蒸汽的流动性较好，在煮沸阶段，蒸汽易向容腔300外侧逃逸，导致第二空间310内升压较慢或者不升压，致使煮沸过程中容腔300内的汤汁不易被挤出或无法被挤出，进而无法实现液面升降。本实施例中多个透气孔241的总面积优选为30mm2，如此设计，既能保证煮沸过程中容腔300内蒸汽压升高以使汤汁被挤出，又能在火力调小止沸后，使容腔300内的蒸汽尽快排出，以加速汤汁回流。当然，可选的，多个透气孔241的总面积还可为但不限于10mm2、15mm2、20mm2、25mm2、35mm2、40mm2、45mm2或50mm2。
为了能够在煮沸后，使容腔300内的汤汁尽快被挤出，本实施例中侧壁220与锅体的侧壁之间形成通气间隙，即侧壁220的外径小于锅体的侧壁的内径，由此增加了第一空间400与大气的连通面积，使第一空间400与第二空间300在短时间内产生较大的压差，以使汤汁尽快被挤出。
此外，本实施例还对流通间隙H1的大小做了进一步限定，即流通间隙H1为8mm～20mm。当流通间隙H1小于8mm时，汤汁的流动性较差，不利于汤汁挤出和回流；当流通间隙H1大于20mm时，为了满足初始时环形板底端和滤筒底壁插入液面以下，需要加入大量的汤汁，由此造成了食材的浪费。优选的，本实施例中流通间隙H1优选为15mm，如此设计，既能保证汤汁顺畅被挤出以及回流，又能减少汤汁的用量。当然，可选的，流通间隙H1还可为但不限于8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm。
此外，本实施例中的侧壁220上也设有多个通液孔，如此设计，可增加汤汁的流动性，以加速汤汁进入料盘200内或从料盘200内流出，进而缩短烹煮时间和加快汤汁与食物分离；同时，还能便于在煮沸阶段第一空间内蒸汽的排出，使第一空间400与第二空间300在短时间内产生较大的压差，以使汤汁尽快被挤出。
最后，本实施例中的料盘200还包括设于侧壁220上并向外延伸的支撑板250，支撑板250周向均匀间隔设有至少两个，用户可通过握持支撑板250取放料盘200，锅体100上设有把手110，支撑板250搭设并支撑在把手110上，以使环形板底端与锅体底壁之间形成流通间隙，支撑板250与把手110通过弹性套500套接固定，如此可避免料盘200产生上下震动，由此保证了环形板底端位于液面以下，进而保证了汤汁在沸腾时被气体挤出上升至料盘底壁以上空间，或在止沸时回流。
可以理解的是，在其他实施例中，滤筒底面还可低于环形板底面，如此一来，在容腔内的液面降低以后，滤筒内的食材仍处于烹煮状态，因此需要长时间烹煮的食材可放在滤筒内进行烹煮，或者当有部分食物需要涮去多余的油或其他配料时也可放入滤筒内进行，以此提升体验效果。本实施例中的滤筒底面与环形板底面之间的距离为0mm～10mm，优选为5mm，如此能够降低料盘的材料成本。当然，可选的，还可为但不限于1mm、2mm、3mm、4mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm。
可以理解的是，为了简化料盘的结构，通液孔还可只设在料盘底壁位于环形板外周侧的部分或者只设在料盘的侧壁上。
可以理解的是，在其他实施例中，滤筒还可全部位于容腔内。
需要说明的是，为了简化组装步骤，本实施例中的环形板、滤筒、料盘的底壁和侧壁一体加工成型。在其他实施例中，环形板、滤筒和侧壁可采用插接或焊接的方式固定在底壁上。
实施例二、
与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的环形板底部周向间隔设有向下延伸形成的支撑筋，料盘通过支撑筋支撑在锅体的底壁上，相邻两个支撑筋之间的部分形成流通间隙。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种实现液面升降的火锅组件，包括用于容纳汤汁的锅体和置于锅体内的料盘，所述料盘包括底壁和围绕所述底壁边缘并向上延伸的侧壁，其特征在于，所述底壁上还设有用于盛放食物的滤筒以及向下延伸的环形板，所述环形板围绕在所述滤筒外周侧并与所述底壁围成容腔，所述底壁和/或侧壁上设有位于所述环形板外周侧的通液孔，所述环形板底端与所述锅体底壁之间形成流通间隙，所述滤筒至少部分位于所述容腔内，以提升汤汁沸腾状态下，汤汁自流通间隙流出至料盘底壁以上的液面高度。
2.如权利要求1所述的一种实现液面升降的火锅组件，其特征在于，所述环形板上设有多个透气孔，所述透气孔靠近所述环形板的顶端设置。
3.如权利要求2所述的一种实现液面升降的火锅组件，其特征在于，所述多个透气孔的总面积为10mm2～50mm2。
4.如权利要求1所述的一种实现液面升降的火锅组件，其特征在于，所述滤筒位于所述容腔内的侧壁上和/或所述滤筒的底壁上设有多个过滤孔。
5.如权利要求1所述的一种实现液面升降的火锅组件，其特征在于，所述环形板的高度为L，所述滤筒底面高出所述环形板底面的距离为H，0≤H≤L/2。
6.如权利要求1所述的一种实现液面升降的火锅组件，其特征在于，所述滤筒底面低于所述环形板底面，所述滤筒底面与所述环形板底面之间的距离为0mm～10mm。
7.如权利要求1至6之一所述的一种实现液面升降的火锅组件，其特征在于，所述侧壁与所述锅体的侧壁之间形成通气间隙。
8.如权利要求1至6之一所述的一种实现液面升降的火锅组件，其特征在于，所述流通间隙为8mm～20mm。
9.如权利要求1至6之一所述的一种实现液面升降的火锅组件，其特征在于，所述料盘还包括设于所述侧壁上并向外延伸的支撑板，所述锅体上设有把手，所述支撑板支撑在所述把手上，以使所述环形板底端与所述锅体底壁之间形成所述流通间隙。
10.如权利要求9所述的一种实现液面升降的火锅组件，其特征在于，所述支撑板与所述把手通过弹性套套接固定。
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020694515.7U patent/CN212661603U/zh active Active
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