CN212654709U - 一种挂面托板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂面托板，包括边框、顶板、底板和垫块；边框平行间隔设有两个；顶板，横跨固定设在两边框上表面，沿边框长度方向间隔排列设置；底板，横跨固定设在两边框底面，沿边框长度方向间隔排列设置，且与顶板错开排列；垫块，至少平行设有两个，与边框平行，所述垫块之间具有间距，连接于底板底面，上表面设有从相邻底板间隙向上穿出的支撑块，所述支撑块顶端与顶板底面相抵以提供支撑力。本实用新型利用顶板和底板的错开设置，使得垫块可以向上延伸出支撑块，支撑块通过底板之间的间隙与上方的顶板接触，通过垫块实现了对中部悬空位置的部分支撑，改善了仅有两侧受力而导致中部向下凹陷变形的问题。

Description

一种挂面托板

技术领域

本实用新型涉及一种载物装置，特别是涉及一种挂面托板。

背景技术

在挂面生产企业，生产好的挂面会成箱包装并储存起来，现有的存储仓库采用机器人进行货物的存放和取出，通常会将挂面堆砌在一个载物托板上，利用机器人将载物托板从大型的存储架送入或取出，实现自动化仓储，通常托板底面与存储架之间具有间隙，利用机器人运动到该间隙中，通过顶升机构顶起托板来实现对托板的转移，但是这样的话，托板仅有底面仅有两侧进行称重，中部中空，托板承受较大的重物，容易慢慢变形，导致托板损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种承载更加优良的挂面托板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挂面托板，包括边框、顶板、底板和垫块；边框平行间隔设有两个；顶板，横跨固定设在两边框上表面，沿边框长度方向间隔排列设置；底板，横跨固定设在两边框底面，沿边框长度方向间隔排列设置，且与顶板错开排列；垫块，至少平行设有两个，与边框平行，所述垫块之间具有间距，连接于底板底面，上表面设有从相邻底板间隙向上穿出的支撑块，所述支撑块顶端与顶板底面相抵以提供支撑力。

根据本实用新型实施例的一种挂面托板，至少具有如下技术效果：利用边框、顶板和底板组成一个托板结构以用于承载货物；再利用顶板和底板的错开设置，使得垫块可以向上延伸出支撑块，支撑块通过底板之间的间隙与上方的顶板接触，实现了将顶板载荷转移至垫块的目的，通过垫块实现了对中部悬空位置的部分支撑，改善了仅有两侧受力而导致中部向下凹陷变形的问题；机器人小车可以进入到垫块之间的间隙，然后撑起整个托板。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设于顶板与底板之间的加强结构，所述加强结构分别与顶板底面和底板上表面接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强结构为设于两边框中心线上的支撑条，所述支撑条与所有顶板和所有底板接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述边框和支撑条具有沿垂直于边框的方向贯穿的让位。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫块沿两边框的中心线对称设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫块与底板设有对应的安装孔以通过螺栓连接固定。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述边框上表面均向下凹陷形成有用于容纳顶板的第一凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶板底面与第一凹槽接触位置设有第一定位柱，所述第一凹槽设有与第一定位柱匹配的第一定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶板与边框通过焊接连接固定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安装状态分解示意图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是图3的A-A处局部剖视图；

图5是图2的B处放大视图；

图6是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图5，本实用新型的一种挂面托板，包括边框100、顶板200、底板300和垫块400。

如图1所示，边框100设有两个，且平行间隔设置，边框100整体呈长条状，沿前后方向水平摆放；顶板200横跨固定设在两边框100上表面，即顶板200两端分别与两侧的边框100顶面固定连接，顶板200与边框100长度方向(前后方向)垂直。底板沿边框100长度方向(前后方向)间隔排列设置；底板300横跨固定设在两边框100底面，即底板300两端分别与两侧的边框100底面固定连接，底板300与顶板200平行设置。底板300沿边框100长度方向(前后方向)间隔排列设置，且与顶板200错开排列，即底板300与顶板200在水平面的投影错开，使得下往上看时能从底板300之间的间隙看到至少部分顶板200；垫块400至少平行设有两个，垫块400与边框100平行，所述垫块400之间具有间距以供机器人小车进入到托板下方以撑起托板，实现物品的转移，垫块400连接于底板300底面，如图4所示，垫块400上表面设有从相邻底板300间隙向上穿出的支撑块410，所述支撑块410顶端与顶板200底面相抵以提供支撑力，底板300与顶板200的错开设置，即为了给支撑块410向上延伸时能与顶板200接触，实现对顶板支撑。传统的托板仅靠两侧与台阶接触实现支撑，但是中间位置会悬空，而本申请的托板，如图6所示，存储架600在对应托板存放位置设置有台阶，托板两侧位于台阶上，中部悬空位置通过垫块400进行部分支撑，减少了中部的变形，避免托板长时间承载而变形严重甚至损坏，机器人小车在垫块400之间进行运动，存储架600会根据机器人小车的移动方向设置相应的导向结构(导轨、挡边板等)以实现对机器人小车的导向以避免其被垫块400干涉运动。

在本实用新型的一些具体实施例中，还包括设于顶板200与底板300之间的加强结构，所述加强结构分别与顶板200底面和底板300上表面接触，加强结构可以加强顶板200和底板300的支撑强度，减少其变形。具体的，如图1和图2所示，所述加强结构为设于两边框100中心线上的支撑条500，该中心线即两边框100的对称中心线，这样使得结构对称，载荷分布更加均匀合理。且所述支撑条500与所有顶板200和所有底板300接触，支撑条500沿前后方向设置，与边框平行，并横跨所有顶板200和所有底板300，对所有顶板200和所有底板300中部位置进行有力支撑，减少其变形，提高载荷能力。支撑条500可以通过焊接或紧固件与顶板和底板固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述边框100和支撑条500具有沿垂直于边框100的方向贯穿的让位，具体的，如图2所示，边框100具有两个间隔设置的第一让位130，第一让位130沿左右方向贯穿边框100；支撑条500具有第二让位510，第二让位510与第一让位130对齐，且同样从左右方向贯穿支撑条500，第一让位130和第二让位510不仅可以减少重量，减少材料使用，还方便叉车从侧边抬起托板。

在本实用新型的一些实施例中，所述垫块400沿两边框100的中心线对称设置，如图1和图2所示，垫块400设有两个，对称设置使得结构对称，受力更加均匀合理，避免受力不均匀为导致局部容易损坏。

在本实用新型的一些实施例中，垫块400与底板300为可拆卸连接，这样当托板作为普通用途，与叉车配合而不需要与用机器人配合时，可以将垫块400拆卸下来，减轻其重量和堆砌的体积。具体的，所述垫块400与底板300设有对应的安装孔以通过螺栓连接固定，如图4所示，底板300与垫块400接触位置设有若干固定孔320，垫块400对应设有螺纹孔420，通过固定孔320与螺纹孔420对齐并装入螺栓以实现固定连接。

在本实用新型的一些具体实施例中，两个所述边框100上表面均向下凹陷形成有用于容纳顶板200的第一凹槽110，第一凹槽使得顶板200能够埋入其中，使其边角不漏出外部，避免运输过程中，其边角造成磕碰导致其连接出现脱落。所述顶板200与边框100可以通过焊接连接固定，而第一凹槽可以避免顶板200出现不必要的磕碰导致焊接处损坏而导致脱落，同理底板300也可以与边框100焊接固定。为了提高顶板200连接时的定位精度，方便其预安装定位，所述顶板200底面与第一凹槽110接触位置设有第一定位柱(图中未示出)，所述第一凹槽110设有与第一定位柱匹配的第一定位孔120，第一定位柱与第一定位孔配合实现定位安装。同理，边框100底面也可以设置用于容纳底板的第二凹槽，底板上表面设置有第二定位柱310，第二凹槽设有与第二定位柱310匹配的第二定位孔以实现底板的定位安装；使得顶板200和底板300可以先通过定位结构(第一定位柱、第二定位柱、第一定位孔和第二定位孔)实现预安装定位，随后再进行焊接，提高了安装精度，也方便焊接，使得焊接时不会轻易移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种挂面托板，其特征在于包括：

边框(100)，平行间隔设有两个；

顶板(200)，横跨固定设在两边框(100)上表面，沿边框(100)长度方向间隔排列设置；

底板(300)，横跨固定设在两边框(100)底面，沿边框(100)长度方向间隔排列设置，且与顶板(200)错开排列；

垫块(400)，至少平行设有两个，与边框(100)平行，所述垫块(400)之间具有间距，连接于底板(300)底面，上表面设有从相邻底板(300)间隙向上穿出的支撑块(410)，所述支撑块(410)顶端与顶板(200)底面相抵以提供支撑力。

2.根据权利要求1所述的挂面托板，其特征在于：还包括设于顶板(200)与底板(300)之间的加强结构，所述加强结构分别与顶板(200)底面和底板(300)上表面接触。

3.根据权利要求2所述的挂面托板，其特征在于：所述加强结构为设于两边框(100)中心线上的支撑条(500)，所述支撑条(500)与所有顶板(200)和所有底板(300)接触。

4.根据权利要求3所述的挂面托板，其特征在于：所述边框(100)和支撑条(500)具有沿垂直于边框(100)的方向贯穿的让位。

5.根据权利要求1所述的挂面托板，其特征在于：所述垫块(400)沿两边框(100)的中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的挂面托板，其特征在于：所述垫块(400)与底板(300)设有对应的安装孔以通过螺栓连接固定。

7.根据权利要求1所述的挂面托板，其特征在于：两个所述边框(100)上表面均向下凹陷形成有用于容纳顶板(200)的第一凹槽(110)。

8.根据权利要求7所述的挂面托板，其特征在于：所述顶板(200)底面与第一凹槽(110)接触位置设有第一定位柱，所述第一凹槽(110)设有与第一定位柱匹配的第一定位孔(120)。

9.根据权利要求7所述的挂面托板，其特征在于：所述顶板(200)与边框(100)通过焊接连接固定。

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