CN212653883U - 一种防病毒口罩用封边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防病毒口罩用封边装置，包括框架、进退料模块、封边模块和分件模块，所述进退料模块的左侧下方安装有垫片，且进退料模块位于框架内部两侧，所述封边模块的上方安装有主液压杆，且封边模块位于框架内部底端中部，所述分件模块的中部设置有第一传送带，且第一传送带位于框架右侧底部，该种防病毒口罩用封边装置，使用者可以通过在生产前对封边模块中的副液压杆设置不同的参数，从而实现焊接头在对材料进行封边作业时，通过副液压杆深处的长度不同，实现对不同大小的口罩进行封边处理，无需更换封边配件。

Description

一种防病毒口罩用封边装置

技术领域

本发明涉及看口罩生产技术领域，具体为一种防病毒口罩用封边装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在口罩生产加工时，对材料进行封边是一项重要的工艺流程，但是大多口罩封边采用熔压封边，使成品边缘柔软性差，易开边，加工成本较高，且封边设备大多只可以对单一型号口罩进行封边处理，如需生产其他型号大小口罩，需对多数部件进行更换，操作相对繁琐，因此需对口罩用封边装置进行结构改进。

市场上的大多口罩封边采用熔压封边，使成品边缘柔软性差，易开边，加工成本较高，且封边设备大多只可以对单一型号口罩进行封边处理，如需生产其他型号大小口罩，需对多数部件进行更换，操作相对繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防病毒口罩用封边装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的大多口罩封边采用熔压封边，使成品边缘柔软性差，易开边，加工成本较高，且封边设备大多只可以对单一型号口罩进行封边处理，如需生产其他型号大小口罩，需对多数部件进行更换，操作相对繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防病毒口罩用封边装置，包括框架、进退料模块、封边模块和分件模块，所述进退料模块的左侧下方安装有垫片，且进退料模块位于框架内部两侧，所述封边模块的上方安装有主液压杆，且封边模块位于框架内部底端中部，所述分件模块的中部设置有第一传送带，且第一传送带位于框架右侧底部。

优选的，所述进退料模块包括分片轴、垫片、退件气缸、退件板和退料轴组，所述垫片上方设置有分片轴，所述退件气缸位于框架的内部右侧顶端，且退件气缸的底端连接有退件板，所述退料轴组位于框架的内部右侧底端。

优选的，所述框架与垫片为一体式结构，所述退件气缸与框架和退件板之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述退料轴组与框架之间为焊接。

优选的，所述封边模块包括主液压杆、横向焊接条、换能器、变幅器、焊机外壳、焊接头、纵向焊接条、焊接底座、连接块和副液压杆，所述主液压杆的底端安装有连接块，且连接块的四面均安装有副液压杆，所述副液压杆的顶端连接有焊机外壳，且焊机外壳的内部顶端安装有换能器，且换能器的底端连接有变幅器，所述变幅器的底端安装有焊接头，所述焊接底座的上方左右两侧均设置有纵向焊接条，且焊接底座的上方前后两侧均设置有横向焊接条，所述焊接头分别与横向焊接条和纵向焊接条卡合。

优选的，所述主液压杆与连接块和框架之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述连接块与副液压杆之间均为螺栓连接。

优选的，所述分件模块包括第一传送带、第一分件轮、第二分件轮、分件轴、分拣杆、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带的前端左侧设置有第二分件轮，且第一传送带的前端右侧设置有第一分件轮，所述第一分件轮和第二份分件轮的顶端均安装有分件轴，且分件轴的外侧表面均匀安装有分件杆，所述第一分件轴的右侧设置有第三传送带，且第二分件轴的左侧设置有第二传送带。

优选的，所述分件轴与第一分件轮和第二分件轮之间均通过轴承连接，构成可旋转结构。

优选的，所述第二分件轮和第二传送带通过第一传送带的竖直中心线与第一分件轮和第三传送带对称。

优选的，所述第一分件轮与第二分件轮上的分件杆安装间隔不相等，相互错开。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的退件气缸通过螺栓与框架和退件板相连接，构成可拆卸结构，有利于退件气缸的拆卸与安装，所述垫片与框架为一体式结构，有利于垫片在分片工序时保持稳定，避免分片不均。

2.本发明的主液压杆通过螺栓与框架和连接块相连接，构成可拆卸结构，有利于各部件的相对拆卸与更换。

3.本发明的分件轴与第一分件轮和第二分件轮之间均通过轴承相连接，构成可旋转结构，可以使两个分件轮高效快速的对半成品进行分线。

4.本发明的第一分件轮与第二分件轮上的分件杆安装间隔不相等且相互错开，避免两个分件轮因为差速原因而相互接触。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明封边模块结构示意图；

图3为本发明封边模块立体结构示意图；

图4为本发明的封边模块立体局部结构示意图；

图5为本发明的分件模块结构示意图；

图6为本发明的模块配合结构示意图。

图中：1、框架；2、进退料模块；3、分片轴；4、垫片；5、退件气缸；6、退件板；7、退料轴组；8、封边模块；9、主液压杆；10、纵向焊接条；11、换能器；12、变幅器；13、焊机外壳；14、焊接头；15、纵向焊接条；16、焊接底座；17、连接块；18、副液压杆；19、分件模块；20、第一传送带；21、第一分件轮；22、第二分件轮；23、分件轴；24、分件杆；25、第二传送带；26、第三传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种防病毒口罩用封边装置，包括框架1、进退料模块2、封边模块8和分件模块19，进退料模块2的左侧下方安装有垫片4，且进退料模块2位于框架1内部两侧，进退料模块2包括分片轴3、垫片4、退件气缸5、退件板6和退料轴组7，垫片4上方设置有分片轴3，退件气缸5位于框架1的内部右侧顶端，且退件气缸5的底端连接有退件板6，退料轴组7位于框架1的内部右侧底端。

框架1与垫片4为一体式结构，退件气缸5与框架1和退件板6之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构，退料轴组7与框架1之间为焊接。

退件气缸5通过螺栓与框架1和退件板6相连接，构成可拆卸结构，有利于退件气缸5的拆卸与安装，垫片4与框架1为一体式结构，有利于垫片4在分片工序时保持稳定，避免分片不均。

封边模块8的上方安装有主液压杆9，且封边模块8位于框架1内部底端中部。

封边模块8包括主液压杆9、横向焊接条10、换能器11、变幅器12、焊机外壳13、焊接头14、纵向焊接条15、焊接底座16、连接块17和副液压杆18，主液压杆9的底端安装有连接块17，且连接块17的四面均安装有副液压杆18，副液压杆18的顶端连接有焊机外壳13，且焊机外壳13的内部顶端安装有换能器11，且换能器11的底端连接有变幅器12，变幅器12的底端安装有焊接头14，焊接底座16的上方左右两侧均设置有纵向焊接条15，且焊接底座16的上方前后两侧均设置有横向焊接条10，焊接头14分别与横向焊接条10和纵向焊接条15卡合。

主液压杆9与连接块17和框架1之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，连接块17与副液压杆18之间均为螺栓连接，各部件多采用螺栓连接，有利于对单独部件的拆卸与更换。

分件模块19的中部设置有第一传送带20，且第一传送带20位于框架1右侧底部，分件模块19包括第一传送带20、第一分件轮21、第二分件轮22、分件轴23、分件杆24、第二传送带25和第三传送带26，第一传送带20的前端左侧设置有第二分件轮22，且第一传送带20的前端右侧设置有第一分件轮21，第一分件轮21和第二分件轮22的顶端均安装有分件轴23，且分件轴23的外侧表面均匀安装有分件杆24，第一分件轮21的右侧设置有第三传送带26，且第二分件轮22的左侧设置有第二传送带25。

分件轴23与第一分件轮21和第二分件轮22之间均通过轴承连接，构成可旋转结构，可以使两个分件轮高效快速的对半成品进行分线。

第二分件轮22和第二传送带25通过第一传送带20的竖直中心线与第一分件轮21和第三传送带26对称，第一分件轮21与第二分件轮22上的分件杆24安装间隔不相等，相互错开，避免两个分件轮因为差速原因而相互接触。

工作原理：对于这类的一种防病毒口罩用封边装置，在使用时明首先将已经经过折叠处理的材料从分片轴3与垫片4之间穿过并经过焊接头14与横向焊接条10纵向焊接条15之间的间距，再通过退料轴组7上两根退料轴之间的间隔，完成加工的准备工作。

打开电源，进退料模块2开始运转，首先，分片轴3开始旋转，带动材料向封边模块8移动，利用分片轴3外边面均布的口罩尺寸大小的齿牙矩阵与垫片4之间的相互挤压，完成对口罩主体的初步分片。

之后，分片完毕之后的口罩移动至封边模块8，此时，调节主液压杆9伸出，带动连接块17下降，此时，调节副液压杆18伸缩带动焊机外壳13底部焊接头14下降并将分片材料紧压于焊接底座16表面，同时，换能器11接通电源并将电能转换为机械能，机械能传到至变幅器12调节焊接所需振幅，带动焊接头14对材料进行封边焊接。

之后，在封边工序完成之后，退料轴组7继续转动，并将封边完成但仍嵌于材料上的半成品向右拖动，直至半成品运动至退件气缸5下方，此时，调节退件气缸5伸出，并带动退件板6下降，将半成品与剩余边角料分开，半成品落于第一传送带20上。

之后，第一传送带20运转，并带动半成品向第一分件轮21和第二分件轮22方向运动，同时，第一分件轮21以及第二分件轮22接通电源开始运转，并保证两个分件轴23以同速不同角的状态运转。

之后半成品传送至第一传送带20尽头并落于分件杆24上，并分别通过第一分件轮21与第二分件轮22旋转带动至第二传送带25以及第三传送带26上，进入点焊耳带等工序。

在生产不同大小不同型号口罩时，使用者只需通过设置副液压杆18的参数，使封边模块8在下降时推动焊接头14对材料进行不大小焊接封边。

尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种防病毒口罩用封边装置，包括框架（1）、进退料模块（2）、封边模块（8）和分件模块（19），其特征在于：所述进退料模块（2）的左侧下方安装有垫片（4），且进退料模块（2）位于框架（1）内部两侧，所述封边模块（8）的上方安装有主液压杆（9），且封边模块（8）位于框架（1）内部底端中部，所述分件模块（19）的中部设置有第一传送带（20），且第一传送带（20）位于框架（1）右侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种防病毒口罩用封边装置，其特征在于：所述进退料模块（2）包括分片轴（3）、垫片（4）、退件气缸（5）、退件板（6）和退料轴组（7），所述垫片（4）上方设置有分片轴（3），所述退件气缸（5）位于框架（1）的内部右侧顶端，且退件气缸（5）的底端连接有退件板（6），所述退料轴组（7）位于框架（1）的内部右侧底端。

3.根据权利要求2所述的一种防病毒口罩用封边装置，其特征在于：所述框架（1）与垫片（4）为一体式结构，所述退件气缸（5）与框架（1）和退件板（6）之间均通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述退料轴组（7）与框架（1）之间为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种防病毒口罩用封边装置，其特征在于：所述封边模块（8）包括主液压杆（9）、横向焊接条（10）、换能器（11）、变幅器（12）、焊机外壳（13）、焊接头（14）、纵向焊接条（15）、焊接底座（16）、连接块（17）和副液压杆（18），所述主液压杆（9）的底端安装有连接块（17），且连接块（17）的四面均安装有副液压杆（18），所述副液压杆（18）的顶端连接有焊机外壳（13），且焊机外壳（13）的内部顶端安装有换能器（11），且换能器（11）的底端连接有变幅器（12），所述变幅器（12）的底端安装有焊接头（14），所述焊接底座（16）的上方左右两侧均设置有纵向焊接条（15），且焊接底座（16）的上方前后两侧均设置有横向焊接条（10），所述焊接头（14）分别与横向焊接条（10）和纵向焊接条（15）卡合。

5.根据权利要求4所述的一种防病毒口罩用封边装置，其特征在于：所述主液压杆（9）与连接块（17）和框架（1）之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述连接块（17）与副液压杆（18）之间均为螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种防病毒口罩用封边装置，其特征在于：所述分件模块（19）包括第一传送带（20）、第一分件轮（21）、第二分件轮（22）、分件轴（23）、分件杆（24）、第二传送带（25）和第三传送带（26），所述第一传送带（20）的前端左侧设置有第二分件轮（22），且第一传送带（20）的前端右侧设置有第一分件轮（21），所述第一分件轮（21）和第二分件轮（22）的顶端均安装有分件轴（23），且分件轴（23）的外侧表面均匀安装有分件杆（24），所述第一分件轮（21）的右侧设置有第三传送带（26），且第二分件轮（22）的左侧设置有第二传送带（25）。

7.根据权利要求6所述的一种防病毒口罩用封边装置，其特征在于：所述分件轴（23）与第一分件轮（21）和第二分件轮（22）之间均通过轴承连接，构成可旋转结构。

8.根据权利要求6所述的一种防病毒口罩用封边装置，其特征在于：所述第二分件轮（22）和第二传送带（25）通过第一传送带（20）的竖直中心线与第一分件轮（21）和第三传送带（26）对称。

9.根据权利要求6所述的一种防病毒口罩用封边装置，其特征在于：所述第一分件轮（21）与第二分件轮（22）上的分件杆（24）安装间隔不相等，相互错开。

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