CN215661230U - 一种塑料颗粒加工制造用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料颗粒加工制造用切割装置，属于塑料加工技术领域，它解决了目前的切割装置无法对切割时产生的碎屑进行吸附，同时无法对塑料颗粒进行筛分的问题。本塑料颗粒加工制造用切割装置，包括支撑台，支撑台的顶部设置有外壳，外壳内腔的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端栓接有切割机，切割机的下方设置有夹持结构，外壳的顶部分别设置有废料箱和风机，风机与废料箱之间连通有排料管，风机的表面连通有连接管，连接管的左右两侧均连通有吸料管。本实用新型不仅可以对切割时产生的碎屑进行吸取，而且还可以自动对切割后形成的塑料颗粒进行筛分，并提高了工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种塑料颗粒加工制造用切割装置。
背景技术
塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，且塑料颗粒在加工制造前，是通过塑料条进行切割制成。
经检索，如中国专利文献公开了一种玩具塑料条用的切割装置【申请号：CN201921501554.4；公开号：CN210500396U】。这种切割装置，包括装置主体，所述装置主体的下表面固定安装支撑腿，所述支撑腿的上表面固定安装切刀座，所述切刀座的上表面靠近两端的位置均固定安装有电动气缸，所述切刀座的下表面活动安装有用于切割玩具塑料条的切刀；所述切刀座的左右内壁固定安装有输送带，所述输送带的一侧表面固定安装有驱动电机，所述输送带的两个边框的上表面均固定滑动安装有滑块；本实用新型中通过设置的压紧条能够将需要切割的玩具塑料条紧固住，避免玩具塑料条在输送带上移动，从而确保玩具塑料条切割的长度基本一致，通过设置的滑块能够带动压紧条与输送带上的传送带一起运动，便于压紧条的压紧，能够提高该装置的切割效率，节约人力。
该专利中公开的切割装置对塑料条进行切断后，会产生一定的碎屑，这样碎屑也会随着切断后的塑料颗粒一起进入接料箱内，影响了接料箱内塑料颗粒的纯度，同时后期还需要人工手动对接料箱内的塑料颗粒进行筛分，并将碎屑排出接料箱，从而降低了工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料颗粒加工制造用切割装置，该塑料颗粒加工制造用切割装置不仅可以对切割时产生的碎屑进行吸取，而且还可以自动对切割后形成的塑料颗粒进行筛分，并提高了工作的效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种塑料颗粒加工制造用切割装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有外壳，所述外壳内腔的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端栓接有切割机，所述切割机的下方设置有夹持结构，所述外壳的顶部分别设置有废料箱和风机，所述风机与废料箱之间连通有排料管，所述风机的表面连通有连接管，所述连接管的左右两侧均连通有吸料管，所述吸料管的另一端延伸至外壳的内部并连通有固定管，所述固定管远离外壳内壁的一侧均固定安装有若干吸料头，所述支撑台的内部设置有排料槽，所述支撑台底部两侧的前后方均固定安装有支撑腿，且支撑腿的内侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱的内部设置有筛分网。
本实用新型的工作原理是：使用时，可启动液压缸，液压缸的输出端带动切割机向下对塑料条进行切割，在切割的过程中，可启动风机，并通过吸料头对碎屑进行吸取，然后通过固定管、吸料管和连接管进行输送，随后通过排料管将碎屑排至废料箱中，而切割后的塑料颗粒，可落入排料槽至出料斗处，并从出料斗落入第一收集箱内，同时通过筛分网对塑料颗粒与碎屑进行筛分，筛分后的碎屑会落入收集盒中，而塑料颗粒滑落至第二收集箱中即可。
所述夹持结构包括电机，所述电机位于支撑台顶部的右侧，所述电机的输出轴栓接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内部栓接有螺杆，所述螺杆的另一端延伸至支撑台的内部并与其的内壁转动连接，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部焊接有连接块，且两个连接块相向的一侧均焊接有夹持板。
采用以上结构，可以对不同的塑料条进行夹持固定，提高适用性。
所述支撑台内腔底壁的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的另一端与螺套焊接。
采用以上结构，可以对螺套进行辅助限位，避免两个螺套在左右移动时发生转动。
所述第一收集箱的内部设置有收集盒，所述收集盒位于筛分网的下方。
采用以上结构，可以对碎屑进行二次收集，避免人工手动进行筛分。
所述排料槽的底端连通有出料斗，所述出料斗位于第一收集箱的上方。
采用以上结构，可以对塑料颗粒进行的流向进行导向，并方便进入第一收集箱的内部进行筛分。
所述夹持板远离连接块的一侧设置有软垫，且软垫为橡胶材质。
采用以上结构，可以对夹持的塑料条进行保护，避免发生磨损。
与现有技术相比，本塑料颗粒加工制造用切割装置具有以下优点：
1、本实用新型通过支撑台、废料箱、风机、连接管、吸料管、固定管、吸料头、排料槽、第一收集箱、第二收集箱和筛分网的设置，使得该装置不仅可以对切割时产生的碎屑进行吸取，而且还可以自动对切割后形成的塑料颗粒进行筛分，并提高了工作的效率，解决了目前的切割装置无法对切割时产生的碎屑进行吸附，同时无法对塑料颗粒进行筛分，并降低了工作效率的问题。
2、本实用新型通过电机、主动轮、从动轮、螺杆、螺套、连接块和夹持板的设置，使得电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，同时从动轮带动螺杆转动，使得螺杆带动两个螺套向相向的一侧进行移动，从而可以对不同的塑料条进行夹持固定，并提高适用性。
3、本实用新型通过收集盒的设置，可以对碎屑进行二次收集，避免人工手动进行筛分，并提高了工作的效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖视结构示意图。
图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。
图3是本实用新型中俯视结构示意图。
图4是本实用新型图1中A处的局部结构放大示意图。
图5是本实用新型中支撑台的立体结构示意图。
图中，1、支撑台；2、外壳；3、液压缸；4、切割机；5、废料箱；6、风机；7、排料管；8、连接管；9、吸料管；10、固定管；11、吸料头；12、夹持结构；121、电机；122、主动轮；123、从动轮；124、螺杆；125、螺套；126、连接块；127、夹持板；13、限位槽；14、限位块；15、排料槽；16、出料斗；17、支撑腿；18、固定板；19、第一收集箱；20、筛分网；21、第二收集箱；22、收集盒。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图5所示，本塑料颗粒加工制造用切割装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有外壳2，外壳2内腔的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端栓接有切割机4，切割机4的下方设置有夹持结构12，外壳2的顶部分别设置有废料箱5和风机6，风机6与废料箱5之间连通有排料管7，风机6的表面连通有连接管8，连接管8的左右两侧均连通有吸料管9，吸料管9的另一端延伸至外壳2的内部并连通有固定管10，固定管10远离外壳2内壁的一侧均固定安装有若干吸料头11，支撑台1的内部设置有排料槽15，支撑台1底部两侧的前后方均固定安装有支撑腿17，且支撑腿17的内侧固定安装有固定板18，固定板18的顶部设置有第一收集箱19和第二收集箱21，第一收集箱19的内部设置有筛分网20，使得该装置不仅可以对切割时产生的碎屑进行吸取，而且还可以自动对切割后形成的塑料颗粒进行筛分，并提高了工作的效率，解决了目前的切割装置无法对切割时产生的碎屑进行吸附，同时无法对塑料颗粒进行筛分，并降低了工作效率的问题。
夹持结构12包括电机121，电机121位于支撑台1顶部的右侧，电机121的输出轴栓接有主动轮122，主动轮122通过皮带传动连接有从动轮123，从动轮123的内部栓接有螺杆124，螺杆124的另一端延伸至支撑台1的内部并与其的内壁转动连接，螺杆124表面的两侧均螺纹连接有螺套125，螺套125的顶部焊接有连接块126，且两个连接块126相向的一侧均焊接有夹持板127，在本实施例中，通过电机121、主动轮122、从动轮123、螺杆124、螺套125、连接块126和夹持板127的设置，使得电机121带动主动轮122转动，主动轮122带动从动轮123转动，同时从动轮123带动螺杆124转动，使得螺杆124带动两个螺套125向相向的一侧进行移动，从而可以对不同的塑料条进行夹持固定，并提高适用性。
支撑台1内腔底壁的左右两侧均开设有限位槽13，限位槽13的内部滑动连接有限位块14，限位块14的另一端与螺套125焊接，在本实施例中，通过限位槽13和限位块14的设置，可以对螺套125进行辅助限位，避免两个螺套125在左右移动时发生转动。
第一收集箱19的内部设置有收集盒22，收集盒22位于筛分网20的下方，在本实施例中，通过收集盒22的设置，可以对碎屑进行二次收集，避免人工手动进行筛分。
排料槽15的底端连通有出料斗16，出料斗16位于第一收集箱19的上方，在本实施例中，通过出料斗16的设置，可以对塑料颗粒进行的流向进行导向，并方便进入第一收集箱19的内部进行筛分，并提高了工作的效率。
夹持板127远离连接块126的一侧设置有软垫，且软垫为橡胶材质，在本实施例中，通过软垫的设置，可以对夹持的塑料条进行保护，避免发生磨损。
本实用新型的工作原理：使用时，塑料条放置在支撑台1顶部的中间位置，然后启动电机121，电机121的输出轴带动主动轮122转动，主动轮122通过皮带带动从动轮123一起转动，而从动轮123带动螺杆124一起转动，并通过螺杆124的转动带动两个螺套125向相向的一侧进行移动，并通过连接块126带动夹持板127对塑料条进行夹持固定，接着可启动液压缸3，液压缸3的输出端带动切割机4向下对塑料条进行切割，在切割的过程中，可启动风机6，并通过吸料头11对碎屑进行吸取，然后通过固定管10、吸料管9和连接管8进行输送，随后通过排料管7将碎屑排至废料箱5中，而切割后的塑料颗粒，可落入排料槽15至出料斗16处，并从出料斗16落入第一收集箱19内，同时通过筛分网20对塑料颗粒与碎屑进行筛分，筛分后的碎屑会落入收集盒22中，而塑料颗粒滑落至第二收集箱21中即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种塑料颗粒加工制造用切割装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部设置有外壳(2)，所述外壳(2)内腔的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端栓接有切割机(4)，所述切割机(4)的下方设置有夹持结构(12)，所述外壳(2)的顶部分别设置有废料箱(5)和风机(6)，所述风机(6)与废料箱(5)之间连通有排料管(7)，所述风机(6)的表面连通有连接管(8)，所述连接管(8)的左右两侧均连通有吸料管(9)，所述吸料管(9)的另一端延伸至外壳(2)的内部并连通有固定管(10)，所述固定管(10)远离外壳(2)内壁的一侧均固定安装有若干吸料头(11)，所述支撑台(1)的内部设置有排料槽(15)，所述支撑台(1)底部两侧的前后方均固定安装有支撑腿(17)，且支撑腿(17)的内侧固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)的顶部设置有第一收集箱(19)和第二收集箱(21)，所述第一收集箱(19)的内部设置有筛分网(20)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工制造用切割装置，其特征在于，所述夹持结构(12)包括电机(121)，所述电机(121)位于支撑台(1)顶部的右侧，所述电机(121)的输出轴栓接有主动轮(122)，所述主动轮(122)通过皮带传动连接有从动轮(123)，所述从动轮(123)的内部栓接有螺杆(124)，所述螺杆(124)的另一端延伸至支撑台(1)的内部并与其的内壁转动连接，所述螺杆(124)表面的两侧均螺纹连接有螺套(125)，所述螺套(125)的顶部焊接有连接块(126)，且两个连接块(126)相向的一侧均焊接有夹持板(127)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工制造用切割装置，其特征在于，所述支撑台(1)内腔底壁的左右两侧均开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部滑动连接有限位块(14)，所述限位块(14)的另一端与螺套(125)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工制造用切割装置，其特征在于，所述第一收集箱(19)的内部设置有收集盒(22)，所述收集盒(22)位于筛分网(20)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒加工制造用切割装置，其特征在于，所述排料槽(15)的底端连通有出料斗(16)，所述出料斗(16)位于第一收集箱(19)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒加工制造用切割装置，其特征在于，所述夹持板(127)远离连接块(126)的一侧设置有软垫，且软垫为橡胶材质。
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| CN202122023077.9U CN215661230U (zh) | 2021-08-25 | 2021-08-25 | 一种塑料颗粒加工制造用切割装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117381209A (zh) * | 2023-11-06 | 2024-01-12 | 沧州华智机械设备有限公司 | 激光切割装置和板材切割下料系统 |
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2021
- 2021-08-25 CN CN202122023077.9U patent/CN215661230U/zh active Active
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| CN117381209A (zh) * | 2023-11-06 | 2024-01-12 | 沧州华智机械设备有限公司 | 激光切割装置和板材切割下料系统 |
| CN117381209B (zh) * | 2023-11-06 | 2024-05-17 | 沧州华智机械设备有限公司 | 激光切割装置和板材切割下料系统 |
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