CN218136688U - 一种铝材加工切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材加工切割机，包括固定底座、延伸臂、立板、顶板、位移板、第一驱动电机、固定块、切割盘和进灰仓，所述固定块一侧通过转轴连接有从动转轴，所述从动转轴外围设置有切割盘，所述固定块一侧焊接有连接杆，所述连接杆顶端一侧通过螺钉连接有收集罩，所述收集罩位于切割盘外侧，所述收集罩与进灰仓之间设置有吸入仓，所述吸入仓两端分别通过螺钉连接有进管和出管，所述进管和出管分别通入收集罩和进灰仓内。该新型能方便根据需要对切割时产生的碎屑灰尘进行收集，还能方便对切割产生的碎屑灰尘中的金属杂质进行分离，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝材加工切割机。
背景技术
在滤材加工中，为了方便对滤材进行切割，所以切割机是十分必要的。
专利号CN207788590U公开了一种铝材切割机，包括切割机主体，切割机主体的切割台顶部的一侧设有挡板，挡板上开设有左开口和右开口，左开口和右开口分别位于切割机主体的切割砂轮的两侧，左开口处和右开口处均设有沿水平方向滑动设置的夹板，夹板位于切割台上方一端的底部设有垂直于切割台的限位板，夹板的底部还设有沿竖直方向活动的压力板，压力板通过螺杆与夹板的相连。解决现有铝材切割机上用于夹持铝材的结构存在夹持不牢固的问题。
以往的切割机存在以下缺点：1、不能方便根据需要对切割时产生的碎屑灰尘进行收集；2、不能方便对切割产生的碎屑灰尘中的金属杂质进行分离。为此，我们提出一种铝材加工切割机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铝材加工切割机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铝材加工切割机，包括固定底座、延伸臂、立板、顶板、位移板、第一驱动电机、固定块、切割盘和进灰仓，所述固定块一侧通过转轴连接有从动转轴，所述从动转轴外围设置有切割盘，所述固定块一侧焊接有连接杆，所述连接杆顶端一侧通过螺钉连接有收集罩，所述收集罩位于切割盘外侧，所述收集罩与进灰仓之间设置有吸入仓，所述吸入仓两端分别通过螺钉连接有进管和出管，所述进管和出管分别通入收集罩和进灰仓内，所述吸入仓内顶部通过延伸杆固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端连接有叶片。
进一步地，所述位移板底部一端焊接有连接臂，所述位移板底部另一端通过支撑杆连接有进灰仓，所述连接臂端部连接有固定块。
进一步地，所述进灰仓内底部通过安装架安装有传动带本体，所述进灰仓内底部靠近所述安装架两侧处均设置有固定板，所述固定板顶部通过胶水固定有磁吸块，所述磁吸块位于传动带本体顶部下侧，所述进灰仓靠近所述传动带本体顶部两端处均设置有挡板。
进一步地，所述进灰仓顶端靠近顶部处焊接有延伸仓，所述进灰仓一端靠近所述延伸仓处设置有贯通槽，所述进灰仓内壁一侧通过转动轴连接有清扫辊，所述清扫辊外围设置有清扫刷毛，所述进灰仓一侧设置有用于对清扫辊进行驱动的电机。
进一步地，所述延伸仓底部设置有开口，所述靠近所述开口处底部两端处均焊接有弓形块，所述弓形块底部通过螺孔设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉顶端位于弓形块内，所述弓形块下端通过锁紧螺钉固定有收集袋，通过锁紧螺钉方便对收集袋进行固定，通过收集袋方便对分离金属部分后的杂屑进行收集。
进一步地，所述位移板底部通过固定座安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端与从动转轴外围均设置有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带进行传动连接，第一驱动电机在工作时动力输出端方便带动皮带进行转动，从而方便带动切割盘进行转动。
进一步地，所述固定底座一端焊接有延伸臂，所述延伸臂顶部连接有立板，所述立板顶端一侧连接有顶板，所述顶板底部通过螺栓安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有位移板，所述顶板底部两端和位移板顶部两端分别焊接有套筒和套杆，所述套杆位于套筒内，所述固定底座顶部两端均设置有夹具，伺服电缸在工作时方便带动位移板进行上下移动，通过套筒对套杆的限位导向作用，可以有效提升位移板在上下移动时的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种铝材加工切割机，第二驱动电机在工作时方便带动叶片转动，从而在吸入仓内产生中空卷吸力，经由收集罩和进管将切割盘切割时产生的杂质和灰尘吸入，经由出管输送至进灰仓内，从而使得本切割机能方便根据需要对切割时产生的碎屑灰尘进行收集。
2.本实用新型一种铝材加工切割机，通过磁吸块方便对传动带本体顶部传输的杂屑中的金属部分进行吸附分离，通过挡板，可以使得杂质始终位于传动带本体顶部不会下漏，本切割机能方便对切割产生的碎屑灰尘中的金属杂质进行分离，进灰仓一侧还通过螺钉安装有可拆卸的侧板，通过对侧板进行拆离，方便对传动带本体顶部的金属杂质进行取出再利用。
附图说明
图1为本实用新型一种铝材加工切割机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铝材加工切割机的进灰仓内部结构示意图。
图3为本实用新型一种铝材加工切割机的吸入仓内部结构示意图。
图中：1、固定底座；2、延伸臂；3、立板；4、顶板；5、伺服电缸；6、位移板；7、第一驱动电机；8、连接臂；9、固定块；10、从动转轴；11、切割盘；12、连接杆；13、收集罩；14、吸入仓；15、进管；16、出管；17、进灰仓；18、传动带本体；19、安装架；20、磁吸块；21、挡板；22、延伸仓；23、清扫辊；24、弓形块；25、锁紧螺钉；26、收集袋；27、第二驱动电机；28、叶片；29、夹具。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种铝材加工切割机，包括固定底座1、延伸臂2、立板3、顶板4、位移板6、第一驱动电机7、固定块9、切割盘11和进灰仓17，所述固定块9一侧通过转轴连接有从动转轴10，所述从动转轴10外围设置有切割盘11，所述固定块9一侧焊接有连接杆12，所述连接杆12顶端一侧通过螺钉连接有收集罩13，所述收集罩13位于切割盘11外侧，所述收集罩13与进灰仓17之间设置有吸入仓14，所述吸入仓14两端分别通过螺钉连接有进管15和出管16，所述进管15和出管16分别通入收集罩13和进灰仓17内，所述吸入仓14内顶部通过延伸杆固定连接有第二驱动电机27，所述第二驱动电机27的动力输出端连接有叶片28。
其中，所述位移板6底部一端焊接有连接臂8，所述位移板6底部另一端通过支撑杆连接有进灰仓17，所述连接臂8端部连接有固定块9。
本实施例中如图1所示，通过位移板6方便对连接臂8和进灰仓17进行固定。
其中，所述进灰仓17内底部通过安装架19安装有传动带本体18，所述进灰仓17内底部靠近所述安装架19两侧处均设置有固定板，所述固定板顶部通过胶水固定有磁吸块20，所述磁吸块20位于传动带本体18顶部下侧，所述进灰仓17靠近所述传动带本体18顶部两端处均设置有挡板21。
本实施例中如图1和图2所示，通过磁吸块20方便对传动带本体18顶部传输的杂屑中的金属部分进行吸附分离。
其中，所述进灰仓17顶端靠近顶部处焊接有延伸仓22，所述进灰仓17一端靠近所述延伸仓22处设置有贯通槽，所述进灰仓17内壁一侧通过转动轴连接有清扫辊23，所述清扫辊23外围设置有清扫刷毛，所述进灰仓17一侧设置有用于对清扫辊23进行驱动的电机。
本实施例中如图1和图2所示，电机工作时带动清扫辊23工作，从而将进灰仓17内的杂屑清扫至延伸仓22内。
其中，所述延伸仓22底部设置有开口，所述靠近所述开口处底部两端处均焊接有弓形块24，所述弓形块24底部通过螺孔设置有锁紧螺钉25，所述锁紧螺钉25顶端位于弓形块24内，所述弓形块24下端通过锁紧螺钉25固定有收集袋26。
本实施例中如图1和图2所示，通过锁紧螺钉25方便对收集袋26进行固定，通过收集袋26方便对分离金属部分后的杂屑进行收集。
其中，所述位移板6底部通过固定座安装有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的动力输出端与从动转轴10外围均设置有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带进行传动连接。
本实施例中如图1所示，第一驱动电机7在工作时动力输出端方便带动皮带进行转动，从而方便带动切割盘11进行转动。
其中，所述固定底座1一端焊接有延伸臂2，所述延伸臂2顶部连接有立板3，所述立板3顶端一侧连接有顶板4，所述顶板4底部通过螺栓安装有伺服电缸5，所述伺服电缸5的动力输出端连接有位移板6，所述顶板4底部两端和位移板6顶部两端分别焊接有套筒和套杆，所述套杆位于套筒内，所述固定底座1顶部两端均设置有夹具29。
本实施例中如图1所示，伺服电缸5在工作时方便带动位移板6进行上下移动，通过套筒对套杆的限位导向作用，可以有效提升位移板6在上下移动时的稳定性。
需要说明的是，本实用新型为一种铝材加工切割机，工作时，伺服电缸5在工作时方便带动位移板6进行上下移动，第一驱动电机7在工作时方便带动从动转轴10和切割盘11转动，夹具29方便对待切割的铝材进行夹持，第二驱动电机27在工作时方便带动叶片28转动，从而在吸入仓14内产生中空卷吸力，经由收集罩13和进管15将切割盘11切割时产生的杂质和灰尘吸入，经由出管16输送至进灰仓17内，从而使得本切割机能方便根据需要对切割时产生的碎屑灰尘进行收集，通过磁吸块20方便对传动带本体18顶部传输的杂屑中的金属部分进行吸附分离，通过挡板21，可以使得杂质始终位于传动带本体18顶部不会下漏，电机工作时带动清扫辊23工作，从而将进灰仓17内的杂屑清扫至延伸仓22内，通过锁紧螺钉25方便对收集袋26进行固定，通过收集袋26方便对分离金属部分后的杂屑进行收集，本切割机能方便对切割产生的碎屑灰尘中的金属杂质进行分离，进灰仓17一侧还通过螺钉安装有可拆卸的侧板，通过对侧板进行拆离，方便对传动带本体18顶部的金属杂质进行取出再利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝材加工切割机，包括固定底座(1)、延伸臂(2)、立板(3)、顶板(4)、位移板(6)、第一驱动电机(7)、固定块(9)、切割盘(11)和进灰仓(17)，其特征在于：所述固定块(9)一侧通过转轴连接有从动转轴(10)，所述从动转轴(10)外围设置有切割盘(11)，所述固定块(9)一侧焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)顶端一侧通过螺钉连接有收集罩(13)，所述收集罩(13)位于切割盘(11)外侧，所述收集罩(13)与进灰仓(17)之间设置有吸入仓(14)，所述吸入仓(14)两端分别通过螺钉连接有进管(15)和出管(16)，所述进管(15)和出管(16)分别通入收集罩(13)和进灰仓(17)内，所述吸入仓(14)内顶部通过延伸杆固定连接有第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)的动力输出端连接有叶片(28)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工切割机，其特征在于：所述位移板(6)底部一端焊接有连接臂(8)，所述位移板(6)底部另一端通过支撑杆连接有进灰仓(17)，所述连接臂(8)端部连接有固定块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材加工切割机，其特征在于：所述进灰仓(17)内底部通过安装架(19)安装有传动带本体(18)，所述进灰仓(17)内底部靠近所述安装架(19)两侧处均设置有固定板，所述固定板顶部通过胶水固定有磁吸块(20)，所述磁吸块(20)位于传动带本体(18)顶部下侧，所述进灰仓(17)靠近所述传动带本体(18)顶部两端处均设置有挡板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种铝材加工切割机，其特征在于：所述进灰仓(17)顶端靠近顶部处焊接有延伸仓(22)，所述进灰仓(17)一端靠近所述延伸仓(22)处设置有贯通槽，所述进灰仓(17)内壁一侧通过转动轴连接有清扫辊(23)，所述清扫辊(23)外围设置有清扫刷毛，所述进灰仓(17)一侧设置有用于对清扫辊(23)进行驱动的电机。
5.根据权利要求4所述的一种铝材加工切割机，其特征在于：所述延伸仓(22)底部设置有开口，所述靠近所述开口处底部两端处均焊接有弓形块(24)，所述弓形块(24)底部通过螺孔设置有锁紧螺钉(25)，所述锁紧螺钉(25)顶端位于弓形块(24)内，所述弓形块(24)下端通过锁紧螺钉(25)固定有收集袋(26)。
6.根据权利要求1所述的一种铝材加工切割机，其特征在于：所述位移板(6)底部通过固定座安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的动力输出端与从动转轴(10)外围均设置有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带进行传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝材加工切割机，其特征在于：所述固定底座(1)一端焊接有延伸臂(2)，所述延伸臂(2)顶部连接有立板(3)，所述立板(3)顶端一侧连接有顶板(4)，所述顶板(4)底部通过螺栓安装有伺服电缸(5)，所述伺服电缸(5)的动力输出端连接有位移板(6)，所述顶板(4)底部两端和位移板(6)顶部两端分别焊接有套筒和套杆，所述套杆位于套筒内，所述固定底座(1)顶部两端均设置有夹具(29)。
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