CN212653029U

CN212653029U - 一种加工效率高的高强度数控机床

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Publication number: CN212653029U
Application number: CN202020980613.7U
Authority: CN
Inventors: 申健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-03-05
Anticipated expiration: 2030-06-02

Abstract

本实用新型公开了一种加工效率高的高强度数控机床，包括机床机架，机床机架的表面螺接有减速电机，减震槽的内壁焊接有减震座，减震座的表面焊接有减震杆，且减震座的表面焊接有减震套，减震杆滑动连接在减震套的内部，且减震杆的表面焊接有内减震弹簧，内减震弹簧焊接在减震座的表面，调节第二气缸通过夹持座实现对工件的夹持固定，调节减速电机调整工件位置即可对工件进行加工，加工时通过另一组夹持座固定另一组工件，快速对另一组工件进行加工，提高加工效率，通过加强架与连接杆提高机床的结构强度，产生震动时，因外减震弹簧与内减震弹簧的弹性作用，有效减缓震动，保证加工精度，适合推广。

Description

一种加工效率高的高强度数控机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体地说，涉及一种加工效率高的高强度数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，机床在对工件进行加工时，通常通过夹持组件对工件进行夹持固定，然后对工件进行后续加工，加工完成后解除固定并手动重新固定另一组工件，继续进行加工，多组工件的加工间隙大，加工效率低下，同时数控机床支撑座的结构强度较差，其内部不设置减震结构，加工过程中容易产生震动，影响工件加工的精度。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种加工效率高的高强度数控机床，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种加工效率高的高强度数控机床，包括机床机架，所述机床机架的表面螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有安装盘，所述安装盘的表面螺接有第一气缸，所述第一气缸的表面螺接有连接座，所述连接座的表面螺接有第二气缸，连接座的内部设有调节滑槽，所述第二气缸螺接在调节滑槽的内壁，且第二气缸的表面螺接有夹持座，机床机架的内壁焊接有加强架，所述加强架的表面焊接有连接杆，机床机架的内部设有减震槽，所述减震槽的内壁焊接有减震座，所述减震座的表面焊接有外减震弹簧，减震座的表面焊接有减震杆，且减震座的表面焊接有减震套，所述减震杆滑动连接在减震套的内部，且减震杆的表面焊接有内减震弹簧，所述内减震弹簧焊接在减震座的表面。

所述减速电机嵌入安装于机床机架上表面一侧开设的凹槽中，安装盘呈“凸”形结构，安装盘的水平部分呈圆盘状结构，安装盘的竖直部分呈圆杆装结构，第一气缸设置有多组，多组第一气缸均匀的螺接在安装盘的突出部分侧表面。

所述连接座呈矩形板状结构，第一气缸的输出端螺接在连接座的内侧表面，第二气缸螺接在调节滑槽的两侧内壁，夹持座设置有两组，夹持座由连接板和夹持板组成，连接板焊接在夹持板的内侧表面，第二气缸的输出端螺接在连接板的侧表面。

所述加强架由多组矩形板组成，多组矩形板连接形成多组三角形结构，连接杆呈矩形板状结构，连接杆焊接在机床机架的两侧内壁，加强架焊接在连接杆的上下两侧表面。

所述减震槽设置在机床机架的内部下端，减震座呈圆盘状结构，减震座焊接在减震槽的上下内壁，外减震弹簧焊接在两组减震座的内侧表面两侧部分。

所述减震杆焊接在上端减震杆的下表面，减震套焊接在下端减震杆的上表面，减震杆呈圆杆装结构，减震套呈空心圆柱状结构，减震杆的两侧表面下端焊接有定位滑块，减震套的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

调节第二气缸通过夹持座实现对工件的夹持固定，调节减速电机调整工件位置即可对工件进行加工，加工时通过另一组夹持座固定另一组工件，快速对另一组工件进行加工，提高加工效率，通过加强架与连接杆提高机床的结构强度，产生震动时，因外减震弹簧与内减震弹簧的弹性作用，有效减缓震动，保证加工精度，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装盘与夹持座连接结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：机床机架1；减速电机2；安装盘3；第一气缸4；连接座5；第二气缸6；调节滑槽7；夹持座8；加强架9；连接杆10；减震槽11；减震座12；外减震弹簧13；减震杆14；减震套15；内减震弹簧16。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2和图3，一种加工效率高的高强度数控机床，包括机床机架1，机床机架1的表面螺接有减速电机2，减速电机2的动力输出端传动连接有安装盘3，安装盘3的表面螺接有第一气缸4，所述减速电机2嵌入安装于机床机架1上表面一侧开设的凹槽中，安装盘3呈“凸”形结构，安装盘3的水平部分呈圆盘状结构，安装盘3的竖直部分呈圆杆状结构，第一气缸4设置有多组，多组第一气缸4均匀的螺接在安装盘3的突出部分侧表面，在对一组工件进行加工时，调节另一组第二气缸6实现对另一组工件的固定，完成一组工件的加工后，迅速加工另一组工件，提高工件的加工效率；

参照图1和图2，第一气缸4的表面螺接有连接座5，连接座5的表面螺接有第二气缸6，连接座5的内部设有调节滑槽7，第二气缸6螺接在调节滑槽7的内壁，且第二气缸6的表面螺接有夹持座8，连接座5呈矩形板状结构，第一气缸4的输出端螺接在连接座5的内侧表面，第二气缸6螺接在调节滑槽7的两侧内壁，夹持座8设置有两组，夹持座8由连接板和夹持板组成，连接板焊接在夹持板的内侧表面，第二气缸6的输出端螺接在连接板的侧表面，通过向内端调节第二气缸6使夹持座8向内端滑动即可实现对工件的夹持固定，结构简单，便于对工件进行固定和拆卸，结构简单；

参照图1，机床机架1的内壁焊接有加强架9，加强架9的表面焊接有连接杆10，加强架9由多组矩形板组成，多组矩形板连接形成多组三角形结构，连接杆10呈矩形板状结构，连接杆10焊接在机床机架1的两侧内壁，加强架9焊接在连接杆10的上下两侧表面，因多组加强架9连接后形成多组三角形结构，提高了机床机架1的结构强度，有效的保证了机床机架1的整体稳定性，进而保证加工质量；

参照图1和图3，机床机架1的内部设有减震槽11，减震槽11的内壁焊接有减震座12，减震座12的表面焊接有外减震弹簧13，减震槽11设置在机床机架1的内部下端，减震座12呈圆盘状结构，减震座12焊接在减震槽11的上下内壁，外减震弹簧13焊接在两组减震座12的内侧表面两侧部分，因外减震弹簧13的弹性作用，产生震动时，减震座12挤压在外减震弹簧13的表面，有效减缓产生的震动，保证工件加工的精度；

参照图1和图3，减震座12的表面焊接有减震杆14，且减震座12的表面焊接有减震套15，减震杆14滑动连接在减震套15的内部，且减震杆14的表面焊接有内减震弹簧16，内减震弹簧16焊接在减震座12的表面，减震杆14焊接在上端减震杆14的下表面，减震套15焊接在下端减震杆14的上表面，减震杆14呈圆杆状结构，减震套15呈空心圆柱状结构，减震杆14的两侧表面下端焊接有定位滑块，减震套15的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，因内减震弹簧16的弹性作用，产生震动时减震杆14在减震套15内滑动并挤压内减震弹簧16，进一步减缓产生的震动，保证加工时的稳定性。

工作原理：实际使用时，通过调节两组第二气缸6使夹持座8在连接座5的表面滑动，进而实现对工件的夹持固定，调节减速电机2即可使安装盘3发生转动，进而使得夹持后的工件发生旋转，将工件转移至待加工位置，实现工件的加工，操作简单，在加工一组工件的同时，通过另一组夹持座8夹持另一组工件，当完成第一组工件的加工后，调节减速电机2快速对第二组工件进行加工，提高了工件的加工效率，通过加强架9与连接杆10提高机床机架1的整体结构强度，避免因外力作用而影响机床机架1的使用，进而保证加工质量，加工过程中产生震动时，因外减震弹簧13的弹性作用，减震座12挤压在外减震弹簧13表面，有效减缓产生的震动，保证稳定性，同时减震杆14在减震套15的内部定位滑动并挤压在内减震弹簧16的表面，因内减震弹簧16的弹性作用，进一步地减缓产生的震动，保证加工质量，使用效果好，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims

1.一种加工效率高的高强度数控机床，包括机床机架（1），其特征在于：所述机床机架（1）的表面螺接有减速电机（2），所述减速电机（2）的动力输出端传动连接有安装盘（3），所述安装盘（3）的表面螺接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的表面螺接有连接座（5），所述连接座（5）的表面螺接有第二气缸（6），连接座（5）的内部设有调节滑槽（7），所述第二气缸（6）螺接在调节滑槽（7）的内壁，且第二气缸（6）的表面螺接有夹持座（8），机床机架（1）的内壁焊接有加强架（9），所述加强架（9）的表面焊接有连接杆（10），机床机架（1）的内部设有减震槽（11），所述减震槽（11）的内壁焊接有减震座（12），所述减震座（12）的表面焊接有外减震弹簧（13），减震座（12）的表面焊接有减震杆（14），且减震座（12）的表面焊接有减震套（15），所述减震杆（14）滑动连接在减震套（15）的内部，且减震杆（14）的表面焊接有内减震弹簧（16），所述内减震弹簧（16）焊接在减震座（12）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的高强度数控机床，其特征在于: 所述减速电机（2）螺接在机床机架（1）的上表面侧端，安装盘（3）呈“凸”形结构，安装盘（3）的水平部分呈圆盘状结构，安装盘（3）的竖直部分呈圆杆状结构，第一气缸（4）设置有两组，两组第一气缸（4）均匀的螺接在安装盘（3）突出部分侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种加工效率高的高强度数控机床，其特征在于:所述连接座（5）呈矩形板状结构，第一气缸（4）的输出端螺接在连接座（5）内侧表面，第二气缸（6）螺接在调节滑槽（7）的两侧内壁，夹持座（8）设置有两组，夹持座（8）由连接板和夹持板组成，连接板焊接在夹持板的内侧表面，第二气缸（6）的输出端螺接在连接板侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种加工效率高的高强度数控机床，其特征在于:所述加强架（9）由多组矩形板组成，多组矩形板连接形成多组三角形结构，连接杆（10）呈矩形板状结构，连接杆（10）焊接在机床机架（1）的两侧内壁，加强架（9）焊接在连接杆（10）的上下两侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种加工效率高的高强度数控机床，其特征在于:所述减震槽（11）设置在机床机架（1）的内部下端，减震座（12）呈圆盘状结构，减震座（12）焊接在减震槽（11）的上下内壁，外减震弹簧（13）焊接在两组减震座（12）的内侧表面两侧部分。

6.根据权利要求1所述的一种加工效率高的高强度数控机床，其特征在于:所述减震杆（14）焊接在上端减震杆（14）的下表面，减震套（15）焊接在下端减震杆（14）的上表面，减震杆（14）呈圆杆状结构，减震套（15）呈空心圆柱状结构，减震杆（14）的两侧表面下端焊接有定位滑块，减震套（15）的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。