CN211248473U - 一种vh龙门五面铣头加工中心机机床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于制造与机加工技术领域，涉及VH龙门五面铣头加工中心机机床结构,其特征在于：包括底座装配体(1)、立柱装配体(2)、横梁装配体(3)、机头装配体(4)、滑座装配体(5)、滑座盖装配体(6)和工作台装配体(7)，其特征在于：所述底座装配体(1)表面的两侧均固定安装有立柱装配体(2)。本实用新型提出了VH龙门五面铣头加工中心机机床结构，提高X轴丝杠刚性与扭曲力、X轴丝杆采用线轨支撑结构；提高效率与精度，主轴箱采用五面铣头结构来保持机床精度稳定性、提高机床重切能力、节约成本、提高市场竞争力。

Description

一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构

技术领域

本实用新型涉及制造与机加工技术领域，具体为一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构。

背景技术

在机械行业技术领域，随着自动化技术发展的日新月异。数控技术得到广泛的应用，技术领域不断的提高加工中心机床切削速度、加工效率与机床精度的稳定性要求越来越高。现有的龙门加工中心机只能做X/Y/Z三轴只能加工顶面，主轴箱采用五面铣头来加工可直接加工X/Y/Z/A可加工到工件的五个面，减少二次装夹使机床最大程度提高加工效率与加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构，包括底座装配体、立柱装配体、横梁装配体、机头装配体、滑座装配体、滑座盖装配体和工作台装配体，所述底座装配体表面的两侧均固定安装有立柱装配体，所述立柱装配体的上端的固定安装有横梁装配体，所述横梁装配体的一侧固定安装有滑座装配体，所述滑座装配体的上端固定安装有滑座盖装配体，所述滑座盖装配体的上端活动安装有机头装配体，所述底座装配体表面的中间位置处活动安装有工作台装配体。

优选的，所述底座装配体的底部设置有底座主体，所述底座主体表面下端的均固定安装有第一地脚螺丝，所述第一地脚螺丝的下端固定安装有第一地脚垫块，所述底座主体表面上端的两侧均设置有X轴线轨，所述X轴线轨的一端均设置有第一T型块，所述底座主体表面一侧的中间位置处固定安装有电机座，所述电机座的上端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端的外侧套设有马达座轴承座，所述底座主体表面一侧的上端固定安装有皮带轮支撑座，所述皮带轮支撑座的内部固定安装有X轴皮带轮，所述X轴皮带轮的一侧固定安装有皮带轮调节块，所述X轴皮带轮与所述第一伺服电机的输出端传动连接，所述底座主体表面的上端的设置有支撑线轨，所述支撑线轨的上端活动安装有X 轴螺杆，所述X轴螺杆的一端固定安装有丝杆支撑装配体，所述丝杆支撑装配体的一端与所述X轴皮带轮传动连接，所述X轴螺杆的另一端固定安装有尾端座装配体。

优选的，所述立柱装配体的两侧均设置有立柱主体，所述立柱主体下端的两侧均设置有第二地脚螺丝，所述第二地脚螺丝的下端固定安装有第二地脚垫块,所述立柱主体的上端设置有横梁安装面，所述横梁安装面的一侧开设有横梁调整孔，两个所述立柱主体相对面的一侧均固定安装有立柱斜砌。

优选的，所述横梁装配体的内部设置有横梁主体，所述横梁主体下端的两侧均设置有立柱安装孔，所述立柱安装孔与所述横梁安装面固定连接，所述横梁主体表面的一侧设置有线轨，所述线轨的一侧设置有第二T型块，所述横梁主体表面的一侧固定安装有马达端轴承座，所述马达端轴承座的内部固定安装有第二伺服马达，所述横梁主体的一侧设置有尾端座，所述尾端座的一侧设置有尾端调整块,所述尾端座与所述马达端轴承座的中间位置处设置有第一丝杆，所述横梁主体上端的两侧均设置有吊环。

优选的，所述滑座装配体的内部设置有机头主体，所述机头主体的一侧设置有滑块装配面，所述滑块装配面与所述线轨固定连接，所述机头主体表面的一侧固定安装有Y轴螺母座。

优选的，所述滑座盖装配体的内部设置有座盖主体，所述座盖主体的一侧分别左右压板，所述座盖主体表面上端的两侧均设置有镶条调整块，所述镶条调整块的一侧设置有安装镶条，所述座盖主体表面上端的两侧均固定安装有配重油缸，所述座盖主体上端的中间位置处Z轴轴承座，所述Z轴轴承座的上端设置有Z轴电机座，所述Z轴电机座的一端固定安装有第三伺服电机，所述Z轴轴承座的中间位置处活动穿插有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定安装有尾端轴承座，所述第二丝杆的上端与所述第三伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述机头装配主体的内部设置有机头主体，苏送机头主体上端的两侧均设置有浮动接头固定支架，所述浮动接头固定支架与所述配重油缸固定连接，所述机头主体的表面的一侧设置有分流块，所述机头主体表面的两侧均设置有机头加强板，所述机头加强板相对面的中间位置处设置有主轴电机，所述机头主体的一侧设置有Z齿轮箱，所述Z齿轮箱位于所述机头加强板的一侧，所述Z齿轮箱的另一侧设置有主轴电机支架，所述机头主体的下端设置有五面铣头，所述机头主体的一侧设置有Z轴螺母座，所述Z轴螺母座与所述第二丝杆连接。

优选的，所述工作台装配件的内部设置有工作台主体，所述工作台主体的两侧均设置有左右吊环孔，所述工作台主体的一侧设置有滑块安装面，所述滑块安装面的中间位置处设置有X轴螺母座，所述X轴螺母座与所述X轴螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，提出一种由原来的X/Y/Z三轴龙门加工中心机只能加工顶面的单一方式，提高到X/Y/Z/A四轴龙门加工中心机可加工到五面之多，以便提高加工效率与进给速度、机床稳定性、提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座装配体的结构示意图；

图3是本实用新型的立柱装配体的结构示意图；

图4是本实用新型的横梁装配体结构示意图；

图5是本实用新型的机头装配体的结构示意图；

图6是本实用新型的滑座装配体的结构示意图；

图7是本实用新型的滑座盖装配体的结构示意图；

图8是本实用新型的滑座盖装配体的结构示意图；

图9是本实用新型的工作台装配体的结构示意图。

图中：1、底座装配体；2、立柱装配体；3、横梁装配体；4、机头装配体；5、滑座装配体；6、滑座盖装配体；7、工作台装配体；1a、底座主体；1b、第一地脚螺丝；1c、第一地脚垫块；1d、X轴线轨；1e、尾端座装配体；1f、皮带轮调整块；1g、支撑线轨；1h、X轴螺杆；1i、丝杠支撑装配体；1j、第一T型块；1k、马达座轴承座；1L、X轴皮带轮；1q、皮带轮支撑座；1p、第一伺服电机；1r、电机座；2a、立柱主体；2b、第二地脚螺丝；2c、第二地脚垫块；2d、横梁安装面；2e、立柱斜砌；2f、横梁调整孔；3a、横梁主体； 3b、马达端轴承座；3c、第二伺服马达；3d、吊环；3e、线轨；3f、尾端座； 3g、尾端调整块；3h、第一丝杆；3i、第二T型块；3j、立柱安装孔；4a、机头主体；4b、分流块；4c、浮动接头固定支架；4d、机头加强板；4e、主轴电机；4f、ZF齿轮箱；4g、主轴电机支架；4h、五面铣头；4i、Z轴螺母座；5a、机头本体；5b、滑块装配面；5c、Y轴螺母座；6a、座盖主体；6b、左右压板； 6c、镶条调整块；6d、安装镶条；6e、配重油缸；6f、油缸连接座；6g、第二丝杆；6h、尾端轴承座；6i、第三伺服电机；6j、Z轴电机座；6k、Z轴轴承座；7a、工作台本体；7b、左右吊环孔；7c、滑块安装面；7d、X轴螺母座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构技术方案，包括底座装配体1、立柱装配体2、横梁装配体3、机头装配体 4、滑座装配体5、滑座盖装配体6和工作台装配体7，底座装配体1表面的两侧均固定安装有立柱装配体2，立柱装配体2的上端的固定安装有横梁装配体3，横梁装配体3的一侧固定安装有滑座装配体5，滑座装配体5的上端固定安装有滑座盖装配体6，滑座盖装配体6的上端活动安装有机头装配体4，底座装配体1表面的中间位置处活动安装有工作台装配体7。

优选的，底座装配体1的底部设置有底座主体1a，底座主体1a表面下端的均固定安装有第一地脚螺丝1b，第一地脚螺丝1b的下端固定安装有第一地脚垫块1c，底座主体 1a表面上端的两侧均设置有X轴线轨1d，X轴线轨1d的一端均设置有第一T型块1j，底座主体1a表面一侧的中间位置处固定安装有电机座1r，电机座1r的上端固定安装有第一伺服电机1p，第一伺服电机1p输出端的外侧套设有马达座轴承座1k，底座主体1a表面一侧的上端固定安装有皮带轮支撑座1q，皮带轮支撑座1q的内部固定安装有X轴皮带轮1L， X轴皮带轮1L的一侧固定安装有皮带轮调节块1f，X轴皮带轮1L与第一伺服电机1p的输出端传动连接，底座主体1a表面的上端的设置有支撑线轨1g，支撑线轨1g的上端活动安装有X轴螺杆1h，X轴螺杆1h的一端固定安装有丝杆支撑装配体1i，丝杆支撑装配体 1i的一端与X轴皮带轮1L传动连接，X轴螺杆1h的另一端固定安装有尾端座装配体1e，方便了整体装置的支撑和横向移动。

优选的，立柱装配体2的两侧均设置有立柱主体2a，立柱主体2a下端的两侧均设置有第二地脚螺丝2b，第二地脚螺丝2b的下端固定安装有第二地脚垫块2c,立柱主体2a 的上端设置有横梁安装面2d，横梁安装面2d的一侧开设有横梁调整孔2f，两个立柱主体 2a相对面的一侧均固定安装有立柱斜砌2e，便于对其他装配体进行固定安装，同时加强了支撑效果。

优选的，横梁装配体3的内部设置有横梁主体3a，横梁主体3a下端的两侧均设置有立柱安装孔3j，立柱安装孔3j与横梁安装面2d固定连接，横梁主体3a表面的一侧设置有线轨3e，线轨3e的一侧设置有第二T型块3i，横梁主体3a表面的一侧固定安装有马达端轴承座3b，马达端轴承座3b的内部固定安装有第二伺服马达3c，横梁主体3a的一侧设置有尾端座3f，尾端座3f的一侧设置有尾端调整块3g,尾端座3f与马达端轴承座3b的中间位置处设置有第一丝杆3h，横梁主体3a上端的两侧均设置有吊环3d，便于对滑座装配体5的安装和固定，同时便于机头装配主体4横向的作用移动。

优选的，滑座装配体5的内部设置有机头主体4a，机头主体4a的一侧设置有滑块装配面5b，滑块装配面5b与线轨3e固定连接，机头主体4a表面的一侧固定安装有Y轴螺母座5c，便于对机头装配主体4的安装和拆卸。

优选的，滑座盖装配体6的内部设置有座盖主体6a，座盖主体6a的一侧分别左右压板6b，座盖主体6a表面上端的两侧均设置有镶条调整块6c，镶条调整块6c的一侧设置有安装镶条6d，座盖主体6a表面上端的两侧均固定安装有配重油缸6e，座盖主体6a上端的中间位置处Z轴轴承座6k，Z轴轴承座6k的上端设置有Z轴电机座6j，Z轴电机座6j 的一端固定安装有第三伺服电机6i，Z轴轴承座6k的中间位置处活动穿插有第二丝杆6g，第二丝杆6g的一端固定安装有尾端轴承座6h，第二丝杆6g的上端与第三伺服电机6i的输出端固定连接，便于对机头装配主体4的上下的移动，便于整体装置的调节。

优选的，机头装配主体4的内部设置有机头主体4a，苏送机头主体4a上端的两侧均设置有浮动接头固定支架，浮动接头固定支架4c与配重油缸6e固定连接，机头主体4a的表面的一侧设置有分流块4b，机头主体4a表面的两侧均设置有机头加强板4d，机头加强板4d相对面的中间位置处设置有主轴电机4e，机头主体4a的一侧设置有ZF齿轮箱4f，ZF齿轮箱4f位于机头加强板4d的一侧，ZF齿轮箱4f的另一侧设置有主轴电机支架4g，机头主体4a的下端设置有五面铣头4h，机头主体4a的一侧设置有Z轴螺母座4i，Z轴螺母座4i 与第二丝杆6g连接，提高了整体装置的工作效率。

优选的，工作台装配件7的内部设置有工作台主体7a，工作台主体7a的两侧均设置有左右吊环孔7b，工作台主体7a的一侧设置有滑块安装面7c，滑块安装面 7c的中间位置处设置有X轴螺母座7d，X轴螺母座7d与X轴螺杆1h连接，便于加工物在底座装配体1表面的移动，使得整体装置既有很好的调节效果。

工作原理：根据组装龙门加工中心机的安装标准与国家标准精度要求来组装机床。然后在机床的机头装配体4增加一个五面铣头4h既简单又方便的解决了加工时出现的效率与精度问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构，包括底座装配体(1)、立柱装配体(2)、横梁装配体(3)、机头装配体(4)、滑座装配体(5)、滑座盖装配体(6)和工作台装配体(7)，其特征在于：所述底座装配体(1)表面的两侧均固定安装有立柱装配体(2)，所述立柱装配体(2)的上端的固定安装有横梁装配体(3)，所述横梁装配体(3)的一侧固定安装有滑座装配体(5)，所述滑座装配体(5)的上端固定安装有滑座盖装配体(6)，所述滑座盖装配体(6)的上端活动安装有机头装配体(4)，所述底座装配体(1)表面的中间位置处活动安装有工作台装配体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构，其特征在于：所述底座装配体(1)的底部设置有底座主体(1a)，所述底座主体(1a)表面下端的均固定安装有第一地脚螺丝(1b)，所述第一地脚螺丝(1b)的下端固定安装有第一地脚垫块(1c)，所述底座主体(1a)表面上端的两侧均设置有X轴线轨(1d)，所述X轴线轨(1d)的一端均设置有第一T型块(1j)，所述底座主体(1a)表面一侧的中间位置处固定安装有电机座(1r)，所述电机座(1r)的上端固定安装有第一伺服电机(1p)，所述第一伺服电机(1p)输出端的外侧套设有马达座轴承座(1k)，所述底座主体(1a)表面一侧的上端固定安装有皮带轮支撑座(1q)，所述皮带轮支撑座(1q)的内部固定安装有X轴皮带轮(1L)，所述X轴皮带轮(1L)的一侧固定安装有皮带轮调节块(1f)，所述X轴皮带轮(1L)与所述第一伺服电机(1p)的输出端传动连接，所述底座主体(1a)表面的上端的设置有支撑线轨(1g)，所述支撑线轨(1g)的上端活动安装有X轴螺杆(1h)，所述X轴螺杆(1h)的一端固定安装有丝杆支撑装配体(1i)，所述丝杆支撑装配体(1i)的一端与所述X轴皮带轮(1L)传动连接，所述X轴螺杆(1h)的另一端固定安装有尾端座装配体(1e)。

3.根据权利要求1所述的一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构，其特征在于：所述立柱装配体(2)的两侧均设置有立柱主体(2a)，所述立柱主体(2a)下端的两侧均设置有第二地脚螺丝(2b)，所述第二地脚螺丝(2b)的下端固定安装有第二地脚垫块(2c),所述立柱主体(2a)的上端设置有横梁安装面(2d)，所述横梁安装面(2d)的一侧开设有横梁调整孔(2f)，两个所述立柱主体(2a)相对面的一侧均固定安装有立柱斜砌(2e)。

4.根据权利要求3所述的一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构，其特征在于：所述横梁装配体(3)的内部设置有横梁主体(3a)，所述横梁主体(3a)下端的两侧均设置有立柱安装孔(3j)，所述立柱安装孔(3j)与所述横梁安装面(2d)固定连接，所述横梁主体(3a)表面的一侧设置有线轨(3e)，所述线轨(3e)的一侧设置有第二T型块(3i)，所述横梁主体(3a)表面的一侧固定安装有马达端轴承座(3b)，所述马达端轴承座(3b)的内部固定安装有第二伺服马达(3c)，所述横梁主体(3a)的一侧设置有尾端座(3f)，所述尾端座(3f)的一侧设置有尾端调整块(3g),所述尾端座(3f)与所述马达端轴承座(3b)的中间位置处设置有第一丝杆(3h)，所述横梁主体(3a)上端的两侧均设置有吊环(3d)。

5.根据权利要求2所述的一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构，其特征在于：所述滑座装配体(5)的内部设置有机头主体(4a)，所述机头主体(4a)的一侧设置有滑块装配面(5b)，所述滑块装配面(5b)与所述线轨(3e)固定连接，所述机头主体(4a)表面的一侧固定安装有Y轴螺母座(5c)。

6.根据权利要求1所述的一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构，其特征在于：所述滑座盖装配体(6)的内部设置有座盖主体(6a)，所述座盖主体(6a)的一侧分别左右压板(6b)，所述座盖主体(6a)表面上端的两侧均设置有镶条调整块(6c)，所述镶条调整块(6c)的一侧设置有安装镶条(6d)，所述座盖主体(6a)表面上端的两侧均固定安装有配重油缸(6e)，所述座盖主体(6a)上端的中间位置处Z轴轴承座(6k)，所述Z轴轴承座(6k)的上端设置有Z轴电机座(6j)，所述Z轴电机座(6j)的一端固定安装有第三伺服电机(6i)，所述Z轴轴承座(6k)的中间位置处活动穿插有第二丝杆(6g)，所述第二丝杆(6g)的一端固定安装有尾端轴承座(6h)，所述第二丝杆(6g)的上端与所述第三伺服电机(6i)的输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构，其特征在于：所述机头装配体(4)的内部设置有机头主体(4a)，苏送机头主体(4a)上端的两侧均设置有浮动接头固定支架，所述浮动接头固定支架(4c)与所述配重油缸(6e)固定连接，所述机头主体(4a)的表面的一侧设置有分流块(4b)，所述机头主体(4a)表面的两侧均设置有机头加强板(4d)，所述机头加强板(4d)相对面的中间位置处设置有主轴电机(4e)，所述机头主体(4a)的一侧设置有ZF齿轮箱(4f)，所述ZF齿轮箱(4f)位于所述机头加强板(4d)的一侧，所述ZF齿轮箱(4f)的另一侧设置有主轴电机支架(4g)，所述机头主体(4a)的下端设置有五面铣头(4h)，所述机头主体(4a)的一侧设置有Z轴螺母座(4i)，所述Z轴螺母座(4i)与所述第二丝杆(6g)连接。

8.根据权利要求2所述的一种VH龙门五面铣头加工中心机机床结构，其特征在于：所述工作台装配体(7)的内部设置有工作台主体(7a)，所述工作台主体(7a)的两侧均设置有左右吊环孔(7b)，所述工作台主体(7a)的一侧设置有滑块安装面(7c)，所述滑块安装面(7c)的中间位置处设置有X轴螺母座(7d)，所述X轴螺母座(7d)与所述X轴螺杆(1h)连接。

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