CN202317683U - 动柱立式高速钻铣加工中心立柱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动柱立式高速钻铣加工中心立柱机构，包括底座机构(1)、工作台机构(2)、滑鞍机构(3)、立柱机构(4)、主轴箱机构(5)，其特征在于：所述立柱机构(4)前端设有Z向直线导轨(9)与主轴箱机构(5)连接，同时配备伺服电机；所述立柱机构(4)底端设有Y向直线导轨(10)与滑鞍机构(3)连接，伺服电机和X向丝杆副(6)、Y向丝杆副(7)共同作用，实现立柱机构(4)与滑鞍机构(3)之间、滑鞍机构(3)与底座机构(1)之间X/Y相对运动。本实用新型的优点是：采用动柱式设计，拓宽了加工范围，保证加工的高动态性，快速移动速度达24m/min，加工不受工件重量的限制。

Description

动柱立式高速钻铣加工中心立柱机构

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工中心的立柱机构，特别涉及一种动柱立式高速钻铣加工中心的立柱机构。

背景技术

目前，一般的立式数控钻铣床、立式加工中心的立柱，采用固定的封闭框架式结构，空腔内设置有纵横交错的立筋。机床加工范围、速度受到工件自身体积、重量的限制，无法满足大型零件高速、复合加工需求。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种加工范围大、精度高，速度快，加工不受工件重量限制的动柱立式高速钻铣加工中心的立柱机构。

本实用新型的技术方案是：动柱立式高速钻铣加工中心的立柱机构，包括底座机构1、工作台机构2、滑鞍机构3、立柱机构4、主轴箱机构5，其特征在于：所述立柱机构4包括Z向丝杆安装台12、Z向线轨安装台13、X向线轨安装台14、X向丝杆安装台15、环形筋16，所述立柱机构4前端设有X向直线导轨9与主轴箱机构5连接，同时配备伺服电机；所述立柱机构4底端设有Y向直线导轨10与滑鞍机构3连接，伺服电机和X向丝杆副6、Y向丝杆副7共同作用，实现立柱机构4与滑鞍机构3之间、滑鞍3机构与底座机构1之间X/Y相对运动。

所述X向丝杆副6，Y向丝杆副7，Z向丝杆副8均为预拉伸结构的滚柱式直线导轨。

所述动柱立式高速钻铣加工中心的Z向最大进给速度24m/min，定位精度±0.005，重复定位精度±0.003。X/Y向最大进给速度达到24m/min，定位精度±0.005/±0.005，重复定位精度±0.003/±0.003。

所述环形筋16双柱封闭框架式结构，空腔内设置有纵向和横向环形筋。

本实用新型的优点效果是：采用动柱式设计，拓宽了加工范围，保证加工的高动态性，快速移动速度达24m/min，加工不受工件重量的限制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构装配示意图

图2为本实用新型动柱立式高速钻铣加工中心的立柱机构侧面结构示意图

图3为本实用新型动柱立式高速钻铣加工中心的立柱机构底面结构示意图

附图标示：1为底座机构，2为工作台机构，3为滑鞍机构，4为立柱机构，5为主轴箱机构，6为X向丝杆副，7为Y向丝杆副，8为Z向丝杆副，9为Z向直线导轨，10为Y向直线导轨，11为X向直线导轨，12为Z向丝杆安装台，13为Z向线轨安装台，14为X向线轨安装台，15为X向丝杆安装台，16为环形筋，

具体实施方式

下面结合附图1、图2、图3及实施例对本实用新型的实用新型内容作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型具体实施例：动柱立式高速钻铣加工中心的立柱机构，包括底座机构1、工作台机构2、滑鞍机构3、立柱机构4、主轴箱机构5，其特征在于：所述立柱机构4包括Z向丝杆安装台12、Z向线轨安装台13、X向线轨安装台14、X向丝杆安装台15、环形筋16，所述立柱机构4前端设有X向直线导轨9与主轴箱机构5连接，同时配备伺服电机；所述立柱机构4底端设有Y向直线导轨10与滑鞍机构3连接，伺服电机和X向丝杆副6、Y向丝杆副7共同作用，实现立柱机构4与滑鞍机构3之间、滑鞍3机构与底座机构1之间X/Y相对运动。

所述X向丝杆副6，Y向丝杆副7，Z向丝杆副8均为预拉伸结构的滚柱式直线导轨。

所述动柱立式高速钻铣加工中心的Z向最大进给速度24m/min，定位精度±0.005，重复定位精度±0.003。X/Y向最大进给速度达到24m/min，定位精度±0.005/±0.005，重复定位精度±0.003/±0.003。

所述环形筋16双柱封闭框架式结构，空腔内设置有纵向和横向环形筋。

本实用新型的动柱立式高速钻铣加工中心的立柱机构工作过程是：

立柱机构4通过线轨与主轴箱机构5连接，经Z向丝杆副8将电机旋转运动转化为主轴箱机构5的直线移动，实现主轴Z向运动。

立柱机构4通过线轨与滑鞍机构3连接，经Y向丝杆副7将电机旋转运动转化为滑鞍机构3的直线移动，实现立柱机构4的Y向运动。

立柱机构4通过滑鞍机构3与底座机构1间接连接，经X向丝杆副6将电机旋转运动转化为滑鞍机构3的直线移动，实现立柱机构4的X向运动。

应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对各实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.动柱立式高速钻铣加工中心立柱机构，包括底座机构(1)、工作台机构(2)、滑鞍机构(3)、立柱机构(4)、主轴箱机构(5)，其特征在于：所述立柱机构(4)包括Z向丝杆安装台(12)、Z向线轨安装台(13)、X向线轨安装台(14)、X向丝杆安装台(15)、环形筋(16)，所述立柱机构(4)前端设有Z向直线导轨(9)与主轴箱机构(5)连接，同时配备伺服电机；所述立柱机构(4)底端设有Y向直线导轨(10)与滑鞍机构(3)连接，伺服电机和X向丝杆副(6)、Y向丝杆副(7)共同作用，实现立柱机构(4)与滑鞍机构(3)之间、滑鞍机构(3)与底座机构(1)之间X/Y相对运动。

2.根据权利要求1所述的动柱立式高速钻铣加工中心的立柱机构，其特征在于：所述X向丝杆副(6)，Y向丝杆副(7)，Z向丝杆副(8)均为预拉伸结构的滚柱式直线导轨。

3.根据权利要求1所述的动柱立式高速钻铣加工中心的立柱机构，其特征在于：所述Z向最大进给速度24m/min，定位精度±0.005，重复定位精度±0.003。

4.根据权利要求1所述的动柱立式高速钻铣加工中心的立柱机构，其特征在于：所述X/Y向最大进给速度达到24m/min，定位精度±0.005/±0.005，重复定位精度±0.003/±0.003。

5.根据权利要求1所述的动柱立式高速钻铣加工中心的立柱机构，其特征在于：所述环形筋(16)为双柱封闭框架式结构，空腔内设置有纵向和横向环形筋。

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