CN217167443U - 一种床身数控铣机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种床身数控铣机床，属于金属加工技术领域，本申请采用立加双立柱结构，将龙门门桥和立加结构融为一体，集中设置了X向一个直线轴，Z向四个直线轴，Y向三个直线轴，共计八个直线轴，九个伺服电机五个主铣电机共计十四个电机，可一次性加工车床床身上共二十一个面和六出倒角一次完成，并实现主导轨和副导轨面同时中凸或中凹，床身淬火后变形量小，减少磨加工的工作量，大大节省成本；并且通过前后配置，保证重心，提高精度，对于机床床身能够进行快速加工，大大提高了生产加工效率，缩短了加工工时，降低了单件的制造成本。

Description

一种床身数控铣机床

技术领域

本实用新型属于金属制品机械加工技术领域，具体涉及一种床身数控铣机床。

背景技术

龙门铣床一般是以铣削为主,能够加工各种平面,其具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。其具体的性能特点在于：刚性强；铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强，但是加工工艺具有一定的局限性，特别是在进行机床床身这类大型工件的加工时，需要分多次对床身的正面、底面以及端部的电机座和丝杆座等进行加工，加工效率低下。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种床身数控铣机床，采用立加双立柱结构，将龙门门桥和立加结构融为一体，增加了机床的整体刚性以及功能，提高其加工机床床身的效率。

本实用新型采用以下技术方案：一种床身数控铣机床，用于加工机床床身，其采用双立柱框架结构，包括采用齿轮齿条传动的铣床床身和工作台，以及架设在铣床床身和工作台两侧并且相对设置并各自固定在底座上的左立柱、右立柱，在左立柱和右立柱之间设置主横梁和主轴箱；所述工作台的右端设置X向伺服电机，用于驱动工作台在铣床床身上滑动，并带动其上的待铣削床身移动；所述左立柱和右立柱的内部中空，并设置有加强筋，二者相对的内侧面设置滑轨，滑轨向上延伸至顶部，向下延伸至底座上沿，左立柱和右立柱的外侧分别设置有蓄能器；所述主横梁横跨在左立柱和右立柱上方，其两个底脚分别架设固定在左立柱和右立柱的上沿，主横梁的下方设置两个液压平衡缸，其一端固定在主横梁下方，另一端分别与主轴箱两端的上表面相连接，在主轴箱上下移动时提供液压缓冲；主横梁两端的上表面分别设置主轴箱的Z向伺服电机，主轴箱的两端卡装在所述左立柱和右立柱相对内侧的滑轨上，由主轴箱的Z向伺服电机及相连接的传动箱控制主轴箱升降。

另外，所述主轴箱正面的中间部位呈内凹结构，并安装有Z向滑枕座，Z向铣削动力组合、铣刀以及底面铣Z向伺服电机，均通过主滑枕沿Z向滑枕座进行动作；在主轴箱内凹部位右侧的平面的下部，设置有加工床身电机座及尾端丝杆座的Y向铣削动力组合和铣刀，以及Y向铣削伺服电机；在主轴箱内凹部位左侧的平面的上部，设置有针对平面工件开槽的Y向开槽组合和圆盘铣刀，以及Y向开槽伺服电机，并且在主轴箱内凹部位右侧面Y向铣削动力组合的上方，还设置有支撑圆盘铣刀的可移动轴承座。

为防止机床的机头主轴受力后前倾，影响机床几何精度，同时也避免主轴箱承受过重的载荷，在左立柱和右立柱的背面设置副滑枕座，在副滑枕座上设置两个相对的、用于加工床身底面的铣削动力组合及相应的Y相伺服电机，以及驱动铣削动力组合上下移动的底面铣削Z向伺服电机，该动力组合和电机均套装在副滑枕上，在Y相伺服电机的驱动下沿Y向移动，在底面铣削Z向伺服电机的驱动下沿Z向上下移动；副滑枕座及上面设置的动力组合和电机能够平衡左立柱和右立柱在X方向上的受力情况，避免发生前倾，提高精度，并且单独设置副滑枕座可以承担两个相对设置的用于加工床身底面的铣削动力组合及相应的Y相伺服电机，也有效避免了前端主轴箱承受过重的载荷。

为提高主轴箱上下移动的稳定性，在所述主横梁的下方设置两个液压平衡缸，其一端固定在主横梁下方，另一端分别与主轴箱两端的上表面相连接，能够在主轴箱上下移动时提供液压缓冲，使其保持稳定。

优选的，在所述主轴箱和副滑枕座上分别安装针对Z向铣削动力组合以及底面Y向铣削动力组合的数控系统，能够在加工机床床身时上下同时实现中凸和中凹。

有益效果：

本申请采用立加双立柱结构，将龙门门桥和立加结构融为一体，集中设置了X向一个直线轴，Z向四个直线轴，Y向三个直线轴，共计八个直线轴，九个伺服电机五个主铣电机共计十四个电机，可一次性加工车床床身上共二十一个面和六出倒角一次完成，并实现主导轨和副导轨面同时中凸或中凹，床身淬火后变形量小，减少磨加工的工作量，大大节省成本；并且通过前后配置，保证重心，提高精度，对于机床床身能够进行快速加工，大大提高了生产加工效率，缩短了加工工时，降低了单件的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的Y向主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图4是本实用新型西南角俯视立体结构示意图。

图5是本实用新型东南角的俯视立体结构示意图。

图中：铣床床身1、工作台2、X向伺服电机201、底座3、左立柱4、右立柱5、主横梁6、主轴箱7、Z向伺服电机701、Z向滑枕座702、Z向铣削动力组合703、底面铣Z向伺服电机704、主滑枕705、Y向铣削动力组合706、Y向铣削伺服电机707、Y向开槽组合708、圆盘铣刀709、Y向开槽伺服电机710、可移动轴承座711、副滑枕座8、副滑枕9、铣削动力组合901、Y相伺服电机902、底面铣削Z向伺服电机903、蓄能器10、液压平衡缸11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，本实施例所述一种床身数控铣机床，用于加工机床床身，其采用双立柱框架结构，包括采用齿轮齿条传动的铣床床身1和工作台2，以及架设在铣床床身1和工作台2两侧并且相对设置并各自固定在底座3上的左立柱4、右立柱5，在左立柱4和右立柱5之间设置主横梁6和主轴箱7；所述工作台2的右端设置X向伺服电机201，用于驱动工作台2在铣床床身1上滑动，并带动其上的待铣削床身移动；所述左立柱4和右立柱5的内部中空，并设置有加强筋，二者相对的内侧面设置滑轨，滑轨向上延伸至顶部，向下延伸至底座3上沿，左立柱4和右立柱5的外侧分别设置有蓄能器10；所述主横梁6横跨在左立柱4和右立柱5上方，其两个底脚分别架设固定在左立柱4和右立柱5的上沿，主横梁6的下方设置两个液压平衡缸11，其一端固定在主横梁6下方，另一端分别与主轴箱7两端的上表面相连接，在主轴箱7上下移动时提供液压缓冲；主横梁6两端的上表面分别设置主轴箱7的Z向伺服电机701，主轴箱7的两端卡装在所述左立柱4和右立柱5相对内侧的滑轨上，由主轴箱7的Z向伺服电机701及相连接的传动箱控制主轴箱7升降。

所述主轴箱7正面的中间部位呈内凹结构，并安装有Z向滑枕座702，Z向铣削动力组合703、铣刀以及底面铣Z向伺服电机704，均通过主滑枕705沿Z向滑枕座702进行动作；在主轴箱7内凹部位右侧的平面的下部，设置有加工床身电机座及尾端丝杆座的Y向铣削动力组合706和铣刀，以及Y向铣削伺服电机707；在主轴箱7内凹部位左侧的平面的上部，设置有针对平面工件开槽的Y向开槽组合708和圆盘铣刀709，以及Y向开槽伺服电机710，并且在主轴箱7内凹部位右侧面Y向铣削动力组合706的上方，还设置有支撑圆盘铣刀709的可移动轴承座711；主轴箱7上安装针对Z向铣削动力组合703以及底面Y向铣削动力组合706的数控系统，加工机床床身时实现中凸。

在左立柱4和右立柱5的背面设置副滑枕座8，在副滑枕座8上设置两个相对的、用于加工床身底面的铣削动力组合901及相应的Y相伺服电机902，以及驱动铣削动力组合901上下移动的底面铣削Z向伺服电机903，该动力组合和电机均套装在副滑枕9上，在Y相伺服电机902的驱动下沿Y向移动，在底面铣削Z向伺服电机903的驱动下沿Z向上下移动；副滑枕座8及上面设置的动力组合和电机能够平衡左立柱4和右立柱5在X方向上的受力情况，避免发生前倾，提高精度，并且单独设置副滑枕座8可以承担两个相对设置的用于加工床身底面的铣削动力组合901及相应的Y相伺服电机902，也有效避免了前端主轴箱7承受过重的载荷。

工作过程：待加工的机床床身由X向进入左立柱4和右立柱5之间， Z向伺服电机701及相连接的传动箱控制主轴箱7升降，主轴箱7到达合适位置后停止，由设置在主轴箱7正面内凹位置的底面铣Z向伺服电机704带动Z向铣削动力组合703、铣刀沿Z向滑枕座702进行动作，对机床床身进行加工；同时，配合设置在主轴箱7左侧的Y向铣削动力组合706和铣刀，以及Y向铣削伺服电机707；设置在主轴箱7内右侧的Y向开槽组合708和圆盘铣刀709，以及Y向开槽伺服电机710，分别对机床床身电机座、尾端丝杆座，还有机床床身平面进行加工；另外，机床床身继续沿X向移动，进入到主轴箱7的背面，通过设置在副滑枕座8上的两个相对的铣削动力组合901及相应的Y相伺服电机902，针对机床床身底面进行铣削加工。

Claims (3)

1.一种床身数控铣机床，用于加工机床床身，其采用双立柱框架结构，其特征在于，包括采用齿轮齿条传动的铣床床身和工作台，以及架设在铣床床身和工作台两侧并且相对设置并各自固定在底座上的左立柱、右立柱，在左立柱和右立柱之间设置主横梁和主轴箱；所述工作台的右端设置X向伺服电机，用于驱动工作台在铣床床身上滑动，并带动其上的待铣削床身移动；所述左立柱和右立柱的内部中空，并设置有加强筋，二者相对的内侧面设置滑轨，滑轨向上延伸至顶部，向下延伸至底座上沿，左立柱和右立柱的外侧分别设置有蓄能器；所述主横梁横跨在左立柱和右立柱上方，其两个底脚分别架设固定在左立柱和右立柱的上沿，主横梁的下方设置两个液压平衡缸，其一端固定在主横梁下方，另一端分别与主轴箱两端的上表面相连接，在主轴箱上下移动时提供液压缓冲；主横梁两端的上表面分别设置主轴箱的Z向伺服电机，主轴箱的两端卡装在所述左立柱和右立柱相对内侧的滑轨上，由主轴箱的Z向伺服电机及相连接的传动箱控制主轴箱升降；

另外，所述主轴箱正面的中间部位呈内凹结构，并安装有Z向滑枕座，Z向铣削动力组合、铣刀以及底面铣Z向伺服电机，均通过主滑枕沿Z向滑枕座进行动作；在主轴箱内凹部位右侧的平面的下部，设置有加工床身电机座及尾端丝杆座的Y向铣削动力组合和铣刀，以及Y向铣削伺服电机；在主轴箱内凹部位左侧的平面的上部，设置有针对平面工件开槽的Y向开槽组合和圆盘铣刀，以及Y向开槽伺服电机，并且在主轴箱内凹部位右侧面Y向铣削动力组合的上方，还设置有支撑圆盘铣刀的可移动轴承座。

2.根据权利要求1所述的一种床身数控铣机床，其特征在于，在左立柱和右立柱的背面设置副滑枕座，在副滑枕座上设置两个相对的、用于加工床身底面的铣削动力组合及相应的Y相伺服电机，以及驱动铣削动力组合上下移动的底面铣削Z向伺服电机，该动力组合和电机均套装在副滑枕上，在Y相伺服电机的驱动下沿Y向移动，在底面铣削Z向伺服电机的驱动下沿Z向上下移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种床身数控铣机床，其特征在于，在所述主轴箱和副滑枕座上分别安装针对Z向铣削动力组合以及底面Y向铣削动力组合的数控系统，能够在加工机床床身时上下同时实现中凸和中凹。

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